一种防翘边输送装置的制作方法

技术特征：
1.一种防翘边输送装置，包括依次设置的第一输送平台和第二输送平台，其特征在于，在所述第一输送平台和第二输送平台上方安装有防翘边机构，第一输送平台传送分切后的复合层片至所述防翘边机构下方，自所述防翘边机构输出的该复合层片由第二输送平台传送至后段工序；所述防翘边机构包括并排设置的进料侧压辊和出料侧压辊，所述进料侧压辊、出料侧压辊垂直于所述复合层片的传送方向设置，所述进料侧压辊位于所述第一输送平台上方，所述出料侧压辊位于所述第二输送平台上方；在该进料侧压辊、出料侧压辊上间隔绕设有多根无端弹性带，所述无端弹性带绕所述进料侧压辊、出料侧压辊回转，分切后的复合层片传送至所述防翘边机构下方时，所述无端弹性带的底部抵接在所述复合层片上。2.根据权利要求1所述的防翘边输送装置，其特征在于，所述第一输送平台包括第一输送带，所述第二输送平台包括第二输送带，所述复合层片贴附所述第一输送带、第二输送带传送。3.根据权利要求2所述的防翘边输送装置，其特征在于，在所述第一输送带、第二输送带上均匀分布有多个抽吸孔，所述复合层片贴附在所述多个抽吸孔上，所述多个抽吸孔连接真空发生器。4.根据权利要求1所述的防翘边输送装置，其特征在于，所述出料侧压辊由电机驱动转动，所述出料侧压辊为橡胶辊，所述进料侧压辊为钢辊。5.根据权利要求1所述的防翘边输送装置，其特征在于，所述进料侧压辊的直径小于所述出料侧压辊的直径。6.根据权利要求1所述的防翘边输送装置，其特征在于，位于两端的两根无端弹性带之间的距离不小于所述复合层片的幅宽，相邻两根无端弹性带之间的距离不大于所述复合层片幅宽的10%。7.根据权利要求1所述的防翘边输送装置，其特征在于，在所述进料侧压辊的侧壁上间隔开设有多个呈环形的第一限位凹槽，在所述出料侧压辊的侧壁上间隔开设有多个呈环形的第二限位凹槽，所述第一限位凹槽与第二限位凹槽相对设置，所述无端弹性带的两个转向部分别嵌入在所述第一限位凹槽、第二限位凹槽内。8.根据权利要求7所述的防翘边输送装置，其特征在于，所述第一限位凹槽、第二限位凹槽的深度不小于所述无端弹性带的厚度，所述第一限位凹槽、第二限位凹槽的宽度不小于所述无端弹性带的宽度。9.根据权利要求1所述的防翘边输送装置，其特征在于，所述进料侧压辊、出料侧压辊通过安装架安装在机架上，在所述安装架上开设有条形安装孔，所述进料侧压辊、出料侧压辊通过所述条形安装孔固定在机架上。10.根据权利要求1所述的防翘边输送装置，其特征在于，所述进料侧压辊与第一输送平台之间的间隙、所述出料侧压辊与第二输送平台之间的间隙均不大于所述复合层片的厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种防翘边输送装置，包括第一输送平台和第二输送平台，在第一输送平台和第二输送平台上方安装有防翘边机构，第一输送平台传送分切后的复合层片至防翘边机构下方，自所述防翘边机构输出的该复合层片由第二输送平台传送至后段工序；所述防翘边机构包括并排设置的进料侧压辊和出料侧压辊，在该进料侧压辊、出料侧压辊上间隔绕设有多根无端弹性带，所述无端弹性带绕所述进料侧压辊、出料侧压辊回转，分切后的复合层片传送至所述防翘边机构下方时，所述无端弹性带的底部抵接在所述复合层片上，从纵向和横向施加均匀下压作用至该复合层片上，可有效防止所述复合层片在输送过程中发生边部翘起，降低产品不良率，提高生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：夏双印 杨旭峰 杨雄杰
受保护的技术使用者：上海智联精工机械有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/11/5