一种短节调头平台的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，涉及一种短节调头平台。


背景技术：

2.现有的短节油管长度一般介于0.8至6米之间，在加工好一端的螺纹后，需要将短节油管调头，在另一端加工螺纹。由于现有生产中需要用天车承载短节油管，因此需要将天车将短节油管旋转180度，再对短节油管的另一端进行螺纹加工；如此加工的工作效率较低，在调头时天车吊装管料整体水平无法控制，管料倾斜容易碰到操作人员，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种一种短节调头平台，旨在解决现有技术中的短节油管在调头加工时效率较低且存在安全隐患的问题。
4.为实现此目的，本实用新型提供了一种短节调头平台，包括第一支持架、第二支持架、底板、回转装置和基座；第一支持架和第二支持架均固定连接于底板；回转装置位于底板和基座之间，回转装置包括转筒、行星轮和太阳轮，转筒固定连接于底板，行星轮和太阳轮均枢接于基座；转筒设有内齿轮，太阳轮与内齿轮同轴设置，行星轮分别与内齿轮和太阳轮传动啮合。
5.所述第一支持架和第二支持架均包括直板、斜板和加强筋，且加强筋的一端与直板固定连接，另一端与斜板固定连接。
6.所述第一支持架和第二支持架均设有4组。
7.所述转筒经由螺钉固定连接于底板。
8.所述行星轮为3个，且三个行星轮之间均呈120度设置。
9.还包括驱动电机和联轴器，该驱动电机经由联轴器与太阳轮的转轴连接。
10.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
11.采用该实用新型的短节调头平台，由于采用了回转装置，该回转装置包括行星轮、太阳轮和具有内齿轮的转筒，因此在需要对短节油管的另一端进行螺纹加工时，调头速度更快，效率更高，且由于回转装置在调头时可以控制管料整体水平回转实现快速调头，在回转的时候不会碰倒操作人员，更加安全可靠。
附图说明
12.图1为本实用新型的示意图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为本实用新型的回转装置的示意图。
15.图中标号说明：
16.1、基座；2、底板；3、第一支持架；4、加强筋；5、斜板；6、第二支持架；7、直板；8、回转
装置；9、行星轮；10、太阳轮；11、转筒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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3，一种短节调头平台，包括第一支持架3、第二支持架6、底板2、回转装置8和基座1；第一支持架3和第二支持架6均固定连接于底板2；回转装置8位于底板2和基座1之间，回转装置8包括转筒11、行星轮9和太阳轮10，转筒11固定连接于底板2，行星轮9和太阳轮10均枢接于基座1；转筒11设有内齿轮，太阳轮10与内齿轮同轴设置，行星轮9分别与内齿轮和太阳轮10传动啮合。
21.优选的，第一支持架3和第二支持架6均通过焊接固定连接于底板2，其中第一支持架3和第二支持架6均包括直板7、斜板5和加强筋4，且加强筋 4的一端与直板7固定连接，另一端与斜板5固定连接；直板7垂直于底板2，一端与底板2焊接；斜板5的一端与底板2倾斜地焊接连接，另一端与直板7 的另一端焊接连接。
22.同时，为了使底板2上能够容纳足够多的短节从而进行螺纹加工，第一支持架3和第二支持架6均设有4组，且呈对称分布；在各第一支持架3和第二支持架6之间形成倒梯形的空间以容纳足够多的短节。
23.在对短节的一端进行螺纹加工后，需要将短节调头从而对短节的另一端进行螺纹加工；在现有技术中，需要用天车承载短节油管，因此需要将天车将短节旋转180度，再对短节油管的另一端进行螺纹加工；如此加工的工作效率比较低，且在调头的同时，因为天车单钩吊运的管料水平无法控制，容易碰到操作人员，存在安全隐患。
24.进一步的，作为本发明的优选实施例，转筒11经由螺钉固定连接于底板 2；且行星轮9为3个，三个行星轮9之间均呈120度设置。
25.另外，该短节调头平台还包括驱动电机和联轴器，该驱动电机经由联轴器与太阳轮10的转轴连接，从而带动太阳轮10旋转，再经由行星轮9和转筒11的内齿轮传动，从而带动底板2旋转。
26.采用该实用新型的短节调头平台，由于采用了回转装置8，该回转装置8 包括具有
内齿轮的转筒11、行星轮9和太阳轮10，因此在需要对短节油管的另一端进行螺纹加工时，调头速度更快，效率更高，且由于回转装置8的体积相对天车要小得多，在回转的时候不容易碰倒操作人员，更加安全。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种短节调头平台，其特征在于：包括第一支持架、第二支持架、底板、回转装置和基座；第一支持架和第二支持架均固定连接于底板；回转装置位于底板和基座之间，回转装置包括转筒、行星轮和太阳轮，转筒固定连接于底板，行星轮和太阳轮均枢接于基座；转筒设有内齿轮，太阳轮与内齿轮同轴设置，行星轮分别与内齿轮和太阳轮传动啮合。2.根据权利要求1所述的短节调头平台，其特征在于：所述第一支持架和第二支持架均包括直板、斜板和加强筋，且加强筋的一端与直板固定连接，另一端与斜板固定连接。3.根据权利要求1所述的短节调头平台，其特征在于：所述第一支持架和第二支持架均设有4组。4.根据权利要求1所述的短节调头平台，其特征在于：所述转筒经由螺钉固定连接于底板。5.根据权利要求1所述的短节调头平台，其特征在于：所述行星轮为3个，且三个行星轮之间均呈120度设置。6.根据权利要求1所述的短节调头平台，其特征在于：还包括驱动电机和联轴器，该驱动电机经由联轴器与太阳轮的转轴连接。

技术总结
本实用新型公开了一种短节调头平台，包括第一支持架、第二支持架、底板、回转装置和基座；第一支持架和第二支持架均固定连接于底板；回转装置位于底板和基座之间，回转装置包括转筒、行星轮和太阳轮，转筒固定连接于底板，行星轮和太阳轮均枢接于基座；转筒设有内齿轮，太阳轮与内齿轮同轴设置，行星轮分别与内齿轮和太阳轮传动啮合；采用该实用新型的短节调头平台，由于采用了回转装置，该回转装置包括行星轮、太阳轮和具有内齿轮的转筒，因此在需要对短节油管的另一端进行螺纹加工时，调头速度更快，效率更高，且由于管料在回转装置调头后，可以使用2只吊钩吊装管料，就不会管料倾斜碰倒操作人员，更加安全快速可靠。更加安全快速可靠。更加安全快速可靠。


技术研发人员：马贵平 许雷明 满效民
受保护的技术使用者：江苏常宝普莱森钢管有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/11/5