一种紧密铸钢件成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种紧密铸钢件成型装置，包括支撑柱（1）、加工台（2）、支撑架（3）、第一驱动电机（4）、螺纹杆（5）、滑筒和打磨片（12），其特征在于，所述加工台（2）上表面设有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶部设有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）与支撑架（3）的两侧壁转动连接，所述螺纹杆（5）贯穿支撑架（3）一侧壁的一端固定连接第一驱动电机（4）的输出端，所述螺纹杆（5）上螺纹连接螺纹筒（6），所述螺纹筒（6）的上表面两侧固定连接l型架（7），所述l型架（7）远离螺纹筒（6）的上端固定连接滚轮（8），所述螺纹筒（6）的下表面固定连接连接板（9），所述连接板（9）的下表面固定连接液压杆（10），所述液压杆（10）的下端固定连接第二驱动电机（11），所述第二驱动电机（11）的输出端固定连接打磨片（12），所述打磨片（12）的下方加工台（2）上设有铸钢件，所述加工台（2）的下端两侧设有支撑柱（1），所述支撑柱（1）相互靠近的两侧设有弹簧（17），所述弹簧（17）与一个滑动板（16）的一侧固定连接，所述加工台（2）上设有两个滑动板（16）活动的两个活动槽，所述滑动板（16）与活动槽滑动连接，两个所述滑动板（16）相互靠近的一侧上均固定连接夹块（19），两个所述滑动板（16）的下端均固定连接拉环（15），所述拉环（15）与线绳（14）固定连接，所述线绳（14）远离拉环（15）的一端缠绕在绕线轮（13）的上表面，所述绕线轮（13）的中心固定连接第三驱动电机，两个所述滑动板（16）均活动贯穿限位杆（18），两个所述限位杆（18）均设在支撑柱（1）相互靠近的一侧。2.根据权利要求1所述的紧密铸钢件成型装置，其特征在于，所述第一驱动电机（4）固定安装在支撑架（3）的外壁上。3.根据权利要求1所述的紧密铸钢件成型装置，其特征在于，所述滚轮（8）与支撑架（3）的内腔顶部接触。4.根据权利要求1所述的紧密铸钢件成型装置，其特征在于，所述绕线轮（13）固定安装在加工台（2）的下方中间位置。5.根据权利要求1
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4任一所述的紧密铸钢件成型装置，其特征在于，还包括吹风机（20）、吹风管（21）、吹风头（22）、通孔（23）和收集箱（24），所述支撑架（3）的内腔一侧上固定安装有吹风机（20），所述吹风机（20）固定连接吹风管（21），所述吹风管（21）远离吹风机（20）的一端固定连接吹风头（22），所述吹风头（22）设在铸钢件的一侧上方，所述加工台（2）上设有通孔（23），所述通孔（23）的下方连接收集箱（24），所述收集箱（24）设在加工台（2）的下表面。

技术总结
本实用新型公开了一种紧密铸钢件成型装置，涉及铸钢件生产技术领域，主要为了解决铸钢件成型时产生的毛刺问题；该装置包括加工台、第一驱动电机、螺纹杆、螺纹筒、L型架、液压杆和打磨片，所述加工台上表面固定连接支撑架，所述支撑架的内腔顶部转动连接螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支撑架一侧的一端固定连接第一驱动电机，所述螺纹杆上螺纹连接螺纹筒，螺纹筒的下表面通过连接板固定连接第二驱动电机，第二驱动电机输出端固定连接打磨片，启动第一驱动电机带动螺纹杆转动，调节打磨片的位置，通过第三驱动电机，带动绕线轮的转动，带动两个夹块相互夹紧铸钢件，防止打磨时铸钢件滑动，通过吹风机能够将碎屑吹送到收集箱中和达到打磨时降温的效果。到打磨时降温的效果。到打磨时降温的效果。


技术研发人员：胡继坤
受保护的技术使用者：连云港超越重型传动件有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/11/5