一种激光弯头切割机的制作方法

1.本实用新型涉及弯头加工技术领域，尤其涉及一种激光弯头切割机。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工作，使被照射的材料迅速融化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一。
3.目前，由于激光切割精度高、切口质量好，因此广泛应用于管材弯头的切割作业中。申请号为2020202579382的一种用于弯头切割的装夹装置，公开了“第一气缸通过气缸连接螺杆与上模安装板传动配合，上模安装板上设有上工装夹具，第一气缸的缸体上设有下模安装板，下模安装板上设有下工装夹具，上工装夹具和下工装夹具之间设有弯管模具”。上述专利文献通过气缸驱动上工装夹具与下工装夹具使弯管模具装夹弯管，但是在装夹过程中，针对不同直径的弯头需要调整不同的上工装夹具与下工装夹具的移动路径，工序繁琐，且调整精度不高，难以保证对弯头的合适装夹，通用性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种激光弯头切割机，以解决相关技术中传统切割机不适用于不同直径的弯头装夹的技术问题。
5.本实用新型提供了一种激光弯头切割机，包括有安装架以及设置在所述安装架上的激光切割头，还包括：
6.工作台面，所述工作台面转动设于所述安装架上；
7.第一安装座，所述第一安装座位于所述激光切割头的下方并与所述工作台面可拆卸连接；
8.第二安装座，所述第二安装座固设于所述第一安装座上，所述第二安装座具有外锥面；
9.轴套，所述轴套包括有从上至下依次固定连接的第一衔接部和扩张部，所述扩张部可滑动的套装于所述第二安装座上，所述扩张部具有让位开口以及与所述外锥面相适配的内锥面，当所述扩张部向所述第一安装座方向滑动时，所述外锥面与所述内锥面贴合，以使所述扩张部的外径尺寸逐渐变大；
10.轴芯，所述轴芯的一端具有与其一体成型的第二衔接部，所述第二衔接部旋入所述第一衔接部内，所述轴芯的另一端贯穿所述第二安装座后从所述第一安装座内伸出。
11.本实用新型的工作原理：使用时，将待切割的弯头放置在第一安装座上并套装在轴套外，向下拉动轴芯，轴芯通过第一衔接部和第二衔接部使扩张部一并随之向下移动，此时的扩张部在内锥面和外锥面的配合下发生膨胀，直至与弯头过盈配合即将弯头装夹完成；最后工作台面带动弯头一并旋转，在激光切割头的作用下沿弯头的周面进行切割。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.第一，扩张部具有内锥面、第二安装座具有外锥面，在扩张部向第一安装座方向移动的过程中(即向下移动的过程中)，内锥面与外锥面贴合且在让位开口的协同下，致使扩张部发生膨胀，从而使扩张部与弯头过盈配合，能够更快捷的装夹弯头、避免弯头在切割过程中发生松动；另外，能够根据不同直径的弯头改变扩张部的膨胀量，使本切割机能够装夹不同型号的弯头；
14.第二，第二衔接部旋入第一衔接部内，使得第一衔接部与第二衔接部完全贴合，不仅能够使轴芯通过第二衔接部、第一衔接部带动扩张部随之移动，而且能够增大第一衔接部与第二衔接部的接触面积，避免在移动的过程中第二衔接部从第一衔接部脱离出来，而影响装夹效果；
15.第三，采用激光切割头对弯头进行切割处理，切割精度高、切口质量好。
16.进一步，所述第一安装座、所述第二安装座、所述轴套和所述轴芯同轴布置，所述轴芯由固设在所述工作台面上的气缸驱动其上下移动。
17.进一步，所述第一衔接部具有内螺纹，所述第二衔接部具有与所述内螺纹相配合的外螺纹，当所述第二衔接部旋入所述第一衔接部内时，所述第二衔接部与所述第一衔接部螺纹配合。
18.进一步，所述扩张部上具有摩擦面，所述摩擦面与所述内锥面相背布置。
19.进一步，还包括有第三安装座，所述第三安装座套设于所述第二安装座外并与所述第一安装座可拆卸连接，所述第三安装座上固定连接有凸缘，所述凸缘与所述第三安装座之间形成供所述轴套插入的容置位。
20.进一步，所述第三安装座上具有环形凹槽。
21.进一步，所述安装架上具有纵向滑轨，所述纵向滑轨上设有能够沿其长度方向滑动的旋转电机，所述旋转电机驱动所述工作台面旋转。
22.进一步，所述安装架上设置有与所述第一安装座相对移动的调节板。
23.进一步，还包括有固设于所述安装架上的吸尘管道，所述吸尘管道的一端朝向所述激光切割头。
24.进一步，所述安装架上设置有灯具。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的立体图；
27.图3为本实用新型省略掉部分安装架和激光切割头后的部分立体图；
28.图4为本实用新型的部分爆炸图。
29.附图标号说明：
30.1、安装架；2、工作台面；3、第一安装座；4、第二安装座；5、外锥面；6、轴套；61、第一衔接部；62、扩张部；63、让位开口；64、内锥面；7、轴芯；8、第二衔接部；9、气缸；10、内螺纹；11、外螺纹；12、摩擦面；13、第三安装座；14、凸缘；15、容置位；16、环形凹槽；17、纵向滑轨；18、旋转电机；19、调节板；20、吸尘管道；21、灯具。
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.下面结合图1至图4做进一步说明。
34.实施例一
35.一种激光弯头切割机，包括有安装架1以及设置在安装架1上的激光切割头22，采用激光切割头22对弯头进行切割处理，切割精度高、切口质量好(在本实施例中，激光切割头22的结构、安装方式以及工作原理等均为现有技术，且本实施例未对其做任何改进，在此不再详述)；还包括有工作台面2、第一安装座3、第二安装座4、轴套6和轴芯7。
36.工作台面2转动设于安装架1上，当弯头放置在工作台面2上时，弯头随着工作台面2一并旋转，实现弯头的周面切割；或者驱动工作台面2转动一定幅度，改变弯头正对激光切割头22的位置，实现多方位切割；在本实施例中工作台面2的旋转可以由电机驱动。
37.第一安装座3位于激光切割头22的下方并与工作台面2可拆卸连接。
38.第二安装座4固设于第一安装座3上，第二安装座4具有外锥面5。
39.轴套6包括有从上至下依次固定连接的第一衔接部61和扩张部62，扩张部62可滑动的套装于第二安装座4上，扩张部62具有让位开口63(在其他实施例中让位开口63的数量可以为多个)以及与外锥面5相适配的内锥面64，当扩张部62向第一安装座3方向滑动时，外锥面5与内锥面64贴合，以使扩张部62的外径尺寸逐渐变大。扩张部62具有内锥面64、第二安装座4具有外锥面5，在扩张部62向第一安装座3方向移动的过程中(即向下移动的过程中)，内锥面64与外锥面5贴合且在让位开口63的协同下，致使扩张部62发生膨胀，从而使扩张部62与弯头过盈配合，能够更快捷的装夹弯头、避免弯头在切割过程中发生松动；另外，能够根据不同直径的弯头改变扩张部62的膨胀量，使本切割机能够装夹不同型号的弯头。
40.轴芯7的一端具有与其一体成型的第二衔接部8，第二衔接部8旋入第一衔接部61内，轴芯7的另一端贯穿第二安装座4后从第一安装座3内伸出，并由固设在工作台面2上的气缸9驱动其上下移动。第二衔接部8旋入第一衔接部61内，使得第一衔接部61与第二衔接部8完全贴合，不仅能够使轴芯7通过第二衔接部8、第一衔接部61带动扩张部62随之移动，使轴芯7对第一衔接部61的拉力转化为第二安装座4对扩张部62(即外锥面5对内锥面64)的扩张力，而且能够增大第一衔接部61与第二衔接部8的接触面积，避免在移动的过程中第二衔接部8从第一衔接部61脱离出来，而影响装夹效果。
41.第一安装座3、第二安装座4、轴套6和轴芯7同轴布置，从而能够使气缸9无阻碍的快速驱动轴芯7向下移动，使扩张部62快速膨胀扩张。
42.第一衔接部61具有内螺纹10，第二衔接部8具有与内螺纹10相配合的外螺纹11，当第二衔接部8旋入第一衔接部61内时，第二衔接部8与第一衔接部61螺纹配合，增大了第一衔接部61与第二衔接部8之间的接触面积，使两者接触更密切，防止在拉动的过程中第二衔接部8从第一衔接部61内脱离出来。
43.扩张部62上具有摩擦面12，摩擦面12与内锥面64相背布置，即摩擦面12位于扩张部62的外表面；摩擦面12能够增大其与弯头内壁的摩擦力，利于装夹弯头。
44.本实用新型的工作原理：使用时，工人或机械手将待切割的弯头放置在第一安装
座3上并套装在轴套6外，启动气缸9，气缸9向下拉动轴芯7，轴芯7通过第一衔接部61和第二衔接部8使扩张部62一并随之向下移动，此时的扩张部62在内锥面64和外锥面5的配合下发生膨胀，直至与弯头的内壁过盈配合即将弯头装夹完成；最后工作台面2带动弯头一并旋转，在激光切割头22的作用下沿弯头的周面进行切割。
45.本实施例通过轴芯7对轴套6的拉力转化为第二安装座4对扩张部62的扩张力，进而使得扩张部62能够与弯头的内壁过盈配合，便于快速装夹弯头，通用性强、操作简便。
46.实施例二
47.本切割机还包括有第三安装座13，第三安装座13套设于第二安装座4外并与第一安装座3可拆卸连接，第三安装座13的内表面上固定连接有环形的凸缘14，凸缘14与第三安装座13之间形成供轴套6插入的容置位15。容置位15不仅能够对扩张部62让位，延长其移动长度；而且能够对扩张部62进行限位，当扩张部62的底部移动至与凸缘14相抵时，即为扩张部62最大移动距离，避免扩张部62无限膨胀致使其失灵或损坏弯头。
48.第三安装座13上具有环形凹槽16，环形凹槽16用于对弯头进行初步限位固定。
49.实施例三
50.安装架1上具有纵向滑轨17(纵向滑轨17可以固设在旋转圆盘上，旋转圆盘带动纵向滑轨17一并旋转，也能实现对弯头的周面切割)，纵向滑轨17上设有能够沿其长度方向滑动的旋转电机18(驱动旋转电机18在纵向滑轨17上往返滑动为现有技术，在此不再详述)，旋转电机18驱动工作台面2旋转；使得工作台面2在纵向滑轨17上滑移，便于提升弯头，调节弯头的切割部位。
51.安装架1上设置有与第一安装座3相对移动的调节板19，调节板19由液压缸驱动其相对或相背弯头移动，当调节板19移动至与弯头的端部相抵时，能够根据调节板19判断出弯头的端部是否处于竖直平面上，并对其进行调整，然后复位即可开始对弯头的切割作业。
52.本切割机还包括有固设于安装架1上的吸尘管道20，吸尘管道20的一端朝向激光切割头22，吸尘管道20的另一端外接吸尘泵；吸尘管道20能够吸附切割产生的废料。
53.安装架1上固设有灯具21，灯具21照射在切割区域上，以提高切割区域的亮度。
54.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。