一种空调压缩机导管钎焊炉的制作方法

1.本发明属于压缩机导管焊接设备技术领域，具体是涉及一种空调压缩机导管钎焊炉。


背景技术：

2.焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；焊接主要分成三种：熔焊、压焊和钎焊。其中，钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法；适合于多种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，在工业生产中应用广泛。
3.空调压缩机导管由基座和导管通过钎焊连接组成，空调压缩机导管的一端焊接固定于空调压缩机机壳上，另一端通过焊接连接空调制冷系统中的制冷管路。
4.现有空调压缩机导管的基座与导管焊接方式一般通过连续式钎焊炉焊接或单个独立形式焊接，连续式钎焊炉不适宜小批量空调压缩机导管的焊接，因为一旦开机炉内会产生连续性高温火焰体，而且需要对炉内进行预热，应用至小批量焊接时，会造成能源极大的浪费，连续式钎焊炉对比其它焊机占用的场地较大，整机价格同比也较高。单个独立形式焊接方式很容易使同批次产品之间焊接存在质量差异，需要后期单个进行检验，由于通过单个独立形式焊接使焊接生产效率低下，不符合批量生产加工的要求。


技术实现要素：

5.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种空调压缩机导管钎焊炉。
6.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种空调压缩机导管钎焊炉，包括炉体和旋转进料装置，其特征在于所述炉体包括下炉筒和上炉盖，所述下炉筒与上炉盖均呈圆筒状，所述下炉筒后下侧的筒外壁上竖向设有第一液压缸，所述下炉筒后上侧的筒外壁上竖向设有两个下固定座，所述第一液压缸伸缩杆的中部贯穿于两个下固定座的中心并与其活动连接，所述上炉盖后侧的筒外壁处固定设有两个上固定座，所述第一液压缸伸缩杆的上端部固定于两个上固定座中，所述上炉盖的内侧设有若干火焰焊枪，所述火焰焊枪的枪口朝下，所述上炉盖的上侧设有一根输气管，所述输气管贯穿至上炉盖的内部并与若干火焰焊枪之间通过分流管连接，所述上炉盖后下侧的盖体上固定设有三根滑动柱，所述下炉筒后上侧的筒体中竖向开设有三个滑孔，所述三根滑动柱的下端部分别设于三个滑孔中，所述下炉筒内的后侧壁上开设有与滑孔连通的条形滑槽，所述位于滑孔中的滑动柱的前侧固定设有支撑杆，所述支撑杆的前端部穿过条形滑槽设于下炉筒内，位于支撑杆的前端且于所述下炉筒的内侧设有升降环，所述升降环左侧右侧前侧后侧的上表面均设有竖向设置的支撑柱，所述下炉筒内的底部开设有出风道，所述下炉筒下侧的后方设有吸风机，所述吸风机的吸风口与出风道连通，所述下炉筒外的底部设有底座，所述底座
的上表面与下炉筒的底部之间设有滑板，所述下炉筒的底部固定于滑板的上表面，所述滑板与底座之间为滑动连接，所述底座的内部横向设有第四液压缸，所述第四液压缸的伸缩杆与滑板的下侧固定连接，所述旋转进料装置包括旋转轮、支撑板和焊盘，所述旋转轮的底部设有转动电机，且旋转轮通过转动电机带动旋转，所述支撑板的数量为四个，四个所述支撑板分别安装于旋转轮的前后左右，所述焊盘的数量为四个，四个所述焊盘分别设于四个支撑板的外端部，所述旋转进料装置设于炉体的前方，所述四个焊盘旋转时位于后方的焊盘设于下炉筒内。
7.作为优选，所述焊盘内侧矩形阵列式的设有若干安装孔，所述安装孔贯穿焊盘的上下两侧，所述焊盘的上表面设有定位模盘，所述定位模盘的盘面上设有与安装孔数量相同且上下位置相对应的模盘孔，所述模盘孔的内侧设有两个定位脚，所述两个定位脚的外端均限位于模盘孔的孔边上，所述两个定位脚的内端均向下弯折，且弯折处的外侧部均依靠于模盘孔的孔壁上，所述两个定位脚的内端之间为相对设置，所述两个定位脚的内端均设有圆形凹口，所述定位模盘通过若干螺栓固定于焊盘的上表面；
8.所述焊盘靠近支撑板的一侧开设有插槽凹口，所述插槽凹口内的两侧开设有锁紧孔，所述四个焊盘的结构均相同，所述位于下炉筒内的焊盘设于支撑柱的上侧，且焊盘的外径值小于下炉筒的内径值。
9.作为优选，所述支撑板远离旋转轮的端部设有撑角，所述撑角的外侧面为内凹式的圆弧面，且该圆弧面与焊盘的外圆面相匹配，所述支撑板外端处的内部开设有内滑槽，位于支撑板的中部且于所述内滑槽的内部设有第二液压缸，位于支撑板的外端部且于所述内滑槽槽口内设有插板，所述插板的尾端与第二液压缸的伸缩杆固定连接，所述插板滑动设于内滑槽内。
10.作为优选，所述插板中部的两侧均水平横向开设有插板槽，所述插板尾端部的内侧开设有尾部活动腔，所述尾部活动腔与插板槽之间连通，所述插板前端部的两侧均设有锁紧滑道，所述锁紧滑道中滑动设有锁紧销，所述锁紧滑道的内侧设有副液压腔，所述锁紧销的内端固定设有副活塞片，所述插板顶部的内侧设有主液压腔，所述主液压腔的两侧分别与两侧的副液压腔连通，所述主液压腔和副液压腔内充满有液压油，所述主液压腔的顶部处设有主活塞片，所述尾部活动腔与主液压腔之间设有连接滑槽，所述尾部活动腔中设有拉板，所述拉板的中部设有拉杆，所述拉杆滑动设于连接滑槽内，所述拉杆与主活塞片之间设有活塞杆，所述活塞杆与主液压腔之间通过机械密封件密封。
11.作为优选，所述拉板与尾部活动腔的内侧壁之间设有若干支撑弹簧。
12.作为优选，所述内滑槽的两侧壁上均固定设有限位块，所述限位块位于插板槽的内侧，所述拉板的两端位于限位块的内侧。
13.作为优选，所述四个焊盘中位于左侧的焊盘的正下方设有顶料机构，所述顶料机构包括机构底板和机构顶板，所述机构底板和机构顶板均呈圆盘状，所述机构顶板位于机构底板的上方，所述机构底板与机构顶板之间设有若干第三液压缸，所述机构顶板的上表面设有与安装孔数量相同且上下位置相对应的顶尖。
14.作为优选，所述火焰焊枪与安装孔数量相同且上下位置相对应。
15.本发明具有的有益效果：
16.本发明中通过焊盘上设置的定位模盘起到通过将待焊接的空调压缩机导管插入
至模盘孔中，两个相对设置的定位脚将空调压缩机导管的导管夹持住，圆形凹口起到定位的作用，使待焊接的空调压缩机导管竖直安装在模盘孔中的效果，实现每个焊接产品能够保证其高焊接质量的效果，小批量的产品焊接能够快速的完成；本发明焊接时，上炉盖与下炉筒之间合闭，能够使在内焊接的产品受热更加均匀的目的，保证每个焊接产品的焊接质量，且具有一定的安全性；四个焊盘后侧工位的焊盘用于焊接，左侧工位的焊盘用于自动松料，前侧工位的焊盘用于卸装，右侧工位的焊盘用于安装焊件，通过四个焊盘的转动设置，实现快速安装和卸装，提高焊接效率的效果。
17.本发明中插板在向外移动时，拉板受到限位块的限位，使拉板向尾部活动腔内侧壁移动，支撑弹簧受到挤压，拉板带动拉杆，拉杆拉动活塞杆，活塞杆拉动主活塞片，主活塞片将主液压腔内的液压施压至副液压腔，使副液压腔内的液压油推动副活塞片，即使锁紧销向外侧移动，当插板的顶部在插槽凹口内时，向外移动的锁紧销插入至锁紧孔中，实现插接锁紧的作用。
18.本发明中第三液压缸的伸缩杆向上伸出时，带动机构顶板向上移动，机构顶板向上移动后，顶尖的上端部会进入至安装孔下侧的内部，机构顶板继续向上时，顶尖的顶部顶住空调压缩机导管的下端，实现将空调压缩机导管从两侧的定位脚中顶出，解决后期因高温后定位脚与空调压缩机导管之间黏连，而造成难以取下的问题。
附图说明
19.图1是本发明整体的一种俯视结构示意图；
20.图2是本发明炉体的一种左视结构示意图；
21.图3是本发明上炉盖与下炉筒闭合的一种结构示意图；
22.图4是本发明旋转进料装置的一种俯视结构示意图；
23.图5是本发明支撑板的一种内部结构示意图；
24.图6是本发明插板端部伸出内滑槽的一种状态示意图；
25.图7是本发明插板的一种侧视结构示意图；
26.图8是本发明插板外端部的一种结构示意图；
27.图9是本发明下炉筒的一种俯视结构示意图；
28.图10是本发明上炉盖的一种仰视结构示意图；
29.图11是本发明焊盘的一种俯视结构示意图；
30.图12是本发明焊盘与定位模盘结合的一种俯视结构示意图；
31.图13是图12中a部放大的一种结构示意图；
32.图14是本发明焊盘与顶料机构的一种侧视结构示意图；
33.图15是图14中b部放大的一种结构示意图。
34.图中：1、炉体；2、旋转进料装置；3、下炉筒；301、底座；302、滑板；303、第四液压缸；4、上炉盖；5、第一液压缸；6、下固定座；7、上固定座；8、火焰焊枪；9、输气管；10、滑动柱；11、滑孔；12、条形滑槽；13、支撑杆；14、升降环；15、支撑柱； 16、出风道；17、吸风机；18、旋转轮；181、转动电机；19、支撑板；20、焊盘；21、安装孔；22、定位模盘；23、模盘孔；24、定位脚；25、圆形凹口；26、撑角；27、内滑槽；271、第二液压缸；28、插板；29、插板槽；30、尾部活动腔；31、锁紧滑道；32、锁紧销；33、副液压腔。34、副活塞片；35、主液压腔；36、液压油；37、主活塞
片；38、连接滑槽；39、拉板；40、拉杆；41、活塞杆；42、支撑弹簧；43、限位块；44、机构底板；45、机构顶板；46、第三液压缸；47、顶尖；48、空调压缩机导管；201、插槽凹口； 202、锁紧孔。
具体实施方式
35.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
36.实施例：一种空调压缩机导管钎焊炉，如图1
‑
图15所示，包括炉体1和旋转进料装置2，其特征在于所述炉体1包括下炉筒3和上炉盖4，所述下炉筒3与上炉盖4均呈圆筒状，所述下炉筒3后下侧的筒外壁上竖向设有第一液压缸5，所述下炉筒3后上侧的筒外壁上竖向设有两个下固定座6，所述第一液压缸5伸缩杆的中部贯穿于两个下固定座6 的中心并与其活动连接，所述上炉盖4后侧的筒外壁处固定设有两个上固定座7，所述第一液压缸5伸缩杆的上端部固定于两个上固定座7中，所述上炉盖4的内侧设有若干火焰焊枪8，火焰焊枪8采用现有具有电子打火功能的火焰焊枪，所述火焰焊枪8的枪口朝下，所述上炉盖4的上侧设有一根输气管9，所述输气管9贯穿至上炉盖4的内部并与若干火焰焊枪8之间通过分流管连接，所述上炉盖4后下侧的盖体上固定设有三根滑动柱10，所述下炉筒3后上侧的筒体中竖向开设有三个滑孔11，所述三根滑动柱10的下端部分别设于三个滑孔11中，所述下炉筒3内的后侧壁上开设有与滑孔11连通的条形滑槽12，所述位于滑孔11中的滑动柱10的前侧固定设有支撑杆13，所述支撑杆13的前端部穿过条形滑槽12设于下炉筒3内，位于支撑杆13的前端且于所述下炉筒3的内侧设有升降环14，所述升降环14左侧右侧前侧后侧的上表面均设有竖向设置的支撑柱15，所述下炉筒3内的底部开设有出风道16，所述下炉筒3下侧的后方设有吸风机17，所述吸风机17的吸风口与出风道16连通，所述下炉筒(3)外的底部设有底座(301)，所述底座(301)的上表面与下炉筒(3)的底部之间设有滑板(302)，所述下炉筒(3)的底部固定于滑板(302) 的上表面，所述滑板(302)与底座(301)之间为滑动连接，所述底座(301)的内部横向设有第四液压缸(303)，所述第四液压缸(303)的伸缩杆与滑板(302)的下侧固定连接，所述旋转进料装置2包括旋转轮18、支撑板19和焊盘20，所述旋转轮18的底部设有转动电机181，且旋转轮18通过转动电机181带动旋转，所述支撑板19的数量为四个，四个所述支撑板19分别安装于旋转轮18的前后左右，所述焊盘20的数量为四个，四个所述焊盘20分别设于四个支撑板19的外端部，所述旋转进料装置2设于炉体1的前方，所述四个焊盘20旋转时位于后方的焊盘20设于下炉筒3内。
37.将本发明中第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸均通过液压管路连接现有液压泵系统，火焰焊枪、吸风机和转动电机连接现有plc控制器，plc控制器同时控制液压泵系统。
38.所述焊盘20内侧矩形阵列式的设有若干安装孔21，所述安装孔21贯穿焊盘20的上下两侧，所述焊盘20的上表面设有定位模盘22，所述定位模盘22的盘面上设有与安装孔 21数量相同且上下位置相对应的模盘孔23，所述模盘孔23的内侧设有两个定位脚24，所述两个定位脚24的外端均限位于模盘孔23的孔边上，所述两个定位脚24的内端均向下弯折，且弯折处的外侧部均依靠于模盘孔23的孔壁上，使定位脚24弯折处得到支撑，所述两个定位脚24的内端之间为相对设置，所述两个定位脚24的内端均设有圆形凹口25，所述定位模盘22通过若干螺栓固定于焊盘20的上表面；通过将待焊接的空调压缩机导管插入至模盘孔23中，两个相对设置的定位脚24将空调压缩机导管的导管夹持住，圆形凹口25起到定位的作
用，使待焊接的空调压缩机导管竖直安装在模盘孔23中。
39.所述焊盘20靠近支撑板的一侧开设有插槽凹口201，所述插槽凹口201内的两侧开设有锁紧孔202，所述四个焊盘20的结构均相同，所述位于下炉筒3内的焊盘20设于支撑柱15的上侧，且焊盘20的外径值小于下炉筒3的内径值。
40.所述支撑板19远离旋转轮18的端部设有撑角26，所述撑角26的外侧面为内凹式的圆弧面，且该圆弧面与焊盘20的外圆面相匹配，所述支撑板19外端处的内部开设有内滑槽27，位于支撑板19的中部且于所述内滑槽27的内部设有第二液压缸271，位于支撑板 19的外端部且于所述内滑槽27槽口内设有插板28，所述插板28的尾端与第二液压缸271 的伸缩杆固定连接，所述插板28滑动设于内滑槽27内。支撑板19与焊盘20接触时，撑角26的圆弧面能够与焊盘20的外圆面相互贴合，起到完美对接的作用。第二液压缸271 的伸缩杆往复运动时带动插板28在内滑槽27中移动，使插板28的顶部能够伸出内滑槽 27，伸出的插板28的顶部能够进入到插槽凹口201内。
41.所述插板28中部的两侧均水平横向开设有插板槽29，所述插板28尾端部的内侧开设有尾部活动腔30，所述尾部活动腔30与插板槽29之间连通，所述插板28前端部的两侧均设有锁紧滑道31，所述锁紧滑道31中滑动设有锁紧销32，所述锁紧滑道31的内侧设有副液压腔33，所述锁紧销32的内端固定设有副活塞片34，所述插板28顶部的内侧设有主液压腔35，所述主液压腔35的两侧分别与两侧的副液压腔33连通，所述主液压腔 35和副液压腔33内充满有液压油36，所述主液压腔35的顶部处设有主活塞片37，所述尾部活动腔30与主液压腔35之间设有连接滑槽38，所述尾部活动腔30中设有拉板39，所述拉板39的中部设有拉杆40，所述拉杆40滑动设于连接滑槽38内，所述拉杆40与主活塞片37之间设有活塞杆41，所述活塞杆41与主液压腔35之间通过机械密封件密封。
42.所述拉板39与尾部活动腔30的内侧壁之间设有若干支撑弹簧42。支撑弹簧42能够使拉板39得到复位。
43.所述内滑槽27的两侧壁上均固定设有限位块43，所述限位块43位于插板槽29的内侧，所述拉板39的两端位于限位块43的内侧。
44.插板28在向外移动时，拉板39受到限位块43的限位，使拉板39向尾部活动腔30 内侧壁移动，支撑弹簧42受到挤压，拉板39带动拉杆40，拉杆40拉动活塞杆41，活塞杆41拉动主活塞片37，主活塞片37将主液压腔35内的液压油36施压至副液压腔33，使副液压腔33内的液压油36推动副活塞片34，即使锁紧销32向外侧移动，当插板28的顶部在插槽凹口201内时，向外移动的锁紧销32插入至锁紧孔202中，实现插接锁紧的作用。
45.所述四个焊盘20中位于左侧的焊盘20的正下方设有顶料机构，所述顶料机构包括机构底板44和机构顶板45，所述机构底板44和机构顶板45均呈圆盘状，所述机构顶板45 位于机构底板44的上方，所述机构底板44与机构顶板45之间设有若干第三液压缸46，所述机构顶板45的上表面设有与安装孔21数量相同且上下位置相对应的顶尖47。第三液压缸46的伸缩杆向上伸出时，带动机构顶板45向上移动，机构顶板45向上移动后，顶尖47的上端部会进入至安装孔21下侧的内部，机构顶板45继续向上时，顶尖47的顶部顶住空调压缩机导管的下端，实现将空调压缩机导管从两侧的定位脚24中顶出，解决后期因高温后定位脚24与空调压缩机导管之间黏连，而造成难以取下的问题。
46.所述火焰焊枪8与安装孔21数量相同且上下位置相对应。实现在焊盘20上设置的
每个空调压缩机导管都能够得到充分的高温接触。
47.本发明的运行原理：
48.本发明中第一液压缸5、第二液压缸271、第三液压缸46和第四液压缸303均通过液压管路连接现有液压泵系统，火焰焊枪、吸风机和转动电机连接现有plc控制器，通过plc 控制器同时控制吸风机、转动电机和液压泵系统。再将输气管连接外部燃料供气管路。
49.工作时，工人将待焊接的空调压缩机导管依次插入至四个焊盘20中位于右侧的焊盘20的模盘孔23中，两个相对设置的定位脚24将空调压缩机导管的导管夹持住，圆形凹口 25起到定位的作用，使待焊接的空调压缩机导管竖直安装在模盘孔23中，被安装的待焊接的空调压缩机导管的下端部就延伸至安装孔(21)内，现有plc控制器控制转动电机(181) 启动并带动旋转轮(18)，旋转轮(18)带动其前后左右的支撑板(19)同步转动，在转动电机(181)启动前，现有plc控制器控制液压泵系统启动第一液压缸(5)，第一液压缸(5)伸出伸缩杆将上炉盖(4)顶起，三根滑动柱(10)与三个滑孔(11)之间的配合使上炉盖(4)升降时得到定位，上炉盖(4)升起后，位于右侧装有空调压缩机导管的焊盘20被转动至下炉筒(3)内的上方，使转动至下炉筒(3)内的焊盘20搁置在支撑柱(15) 的上端，现有plc控制器控制液压泵系统启动第二液压缸(271)，第二液压缸(271)将插板(28)向内滑槽(27)内部拉动，使插板(28)有个收缩的动作，插板(28)向内侧移动时，拉板39与限位块43脱离，由于支撑弹簧(42)的设置，支撑弹簧42能够使拉板39向外侧移动，拉板39向外侧移动后使主活塞片(37)将副液压腔33中的液压油36 抽回主液压腔35中，使插板(28)两侧的锁紧销32向锁紧滑道(31)内侧移动，第二液压缸(271)拉动插板(28)向内滑槽(27)内部到底时，下炉筒(3)内的焊盘20与支撑板(19)之间脱离，现有plc控制器控制液压泵系统启动第四液压缸(303)，第四液压缸(303)带动滑板向远离支撑板(19)的一侧移动，使下炉筒(3)内的焊盘20与支撑板(19)之间完全脱离，并使支撑板(19)的外端部位于炉体(1)的前方处，此时第一液压缸(5)收缩伸缩杆将上炉盖(4)向下移动至下炉筒(3)的上侧，使上炉盖(4) 与下炉筒(3)两者之间合闭，上炉盖(4)在下降的同时，滑动柱(10)同步向下移动，与滑动柱(10)连接的支撑杆(13)也同步向下移动，实现滑动柱(10)、支撑杆(13)、升降环(14)和支撑柱(15)的同步运动，使下炉筒(3)内的焊盘20下降至下炉筒(3) 内的中部，现有plc控制器控制火焰焊枪(8)点火，实现小批量的空调压缩机导管在炉体(1)内进行焊接，实现空调压缩机导管的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接。在炉体(1)内焊接完成后，升起上炉盖(4)，第四液压缸(303)带动炉体(1)向靠近支撑板(19)的一侧移动，使支撑板(19)与下炉筒(3)内的焊盘20对接，启动第二液压缸(271)将插板(28)推出内滑槽(27)，使插板(28)的端部进入插槽凹口201内，向外移动的锁紧销32插入至锁紧孔202中，实现防止焊盘20与支撑板(19)之间脱落，下炉筒(3)内的焊盘20被原对接的支撑板(19)固定后，启动转动电机(181)，使四个焊盘20逆时针转动90度，装有焊接好的空调压缩机导管的焊盘20转动至左工位时，启动第三液压缸(46)，第三液压缸46的伸缩杆向上伸出时，带动机构顶板45向上移动，机构顶板45向上移动后，顶尖47的上端部会进入至安装孔21下侧的内部，机构顶板45继续向上时，顶尖47的顶部顶住空调压缩机导管的下端，实现将空调压缩机导管从两侧的定位脚24中顶出，帮助工人能够快速的将焊接好的空调压缩机导管取下，焊接完的空调压缩机导管被顶尖47顶出后第三液压缸46复位，启动转动电机(181)将左工位上的焊盘20旋转90度至前侧工位上，工人即可在该工位中取下焊接完的
空调压缩机导管。
50.空调压缩机导管在炉体(1)焊接的同时，启动吸风机(17)使下炉筒(3)内产生的废弃从出风道(16)排出。
51.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。