一种回转窑窑尾防冷风进入预热器密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑煅烧技术领域，具体为一种回转窑窑尾防冷风进入预热器密封装置。


背景技术：

2.在水泥行业里，回转窑的窑尾密封有很多是采用端面重力摩擦环式密封，这种结构是利用铰接座加调节螺旋扣固定沿窑中心线水平移动的固定摩擦环，使水平移动的固定摩擦环的重量落在铰接座上，不在窑尾烟室固定套筒上，固定摩擦环两侧吊杆采用分离式结构中间增加调节丝杆能够很好的修正固定密封环与筒体的同轴度，这样减少因摩擦环重量落在窑尾烟室固定套筒上而产生较大摩擦力，使摩擦环水平移动阻力减少；在重力锤的作用下固定摩擦环紧贴活动摩擦环，两环接触面积比较大，同时对窑尾筒体的径跳和端跳有较强的自适应和补偿能力，故轴向密封较为严实，减少漏风。在实际运用中，回转窑因旋转在自身重力的作用下和液压挡轮的推动下，窑沿窑中心线上下移动，移动的距离一般为50mm左右。而固定摩擦环是用带关节轴承的铰接座固定在窑尾烟室上，在重力锤的作用下，固定摩擦环一直朝窑筒体靠拢，当固定摩擦环移动时，固定摩擦环的中心会与烟室固定套筒的中心不重合，造成固定摩擦环内径向密封装置内的密封材料挤压变形，摩擦力增大，以致克服了重力锤的作用而不紧贴活动摩擦环，造成窑尾密封系统漏风。窑正常煅烧时，整个系统处于微负压状态，窑尾密封系统漏风造成冷风进入预热器，会影响预热器内的热能交换，降低预热器内温度，为保证煅烧效果，只有增加热能投入，从而影响能耗。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型的目的是提供一种回转窑窑尾密封防冷风进入预热器装置，它完全可以解决摆动式密封因中心高随摆动幅度变化产生阻力变化而导致密封不严实的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种回转窑窑尾防冷风进入预热器密封装置，包括回转窑筒体、窑尾烟室和固定在窑尾烟室上的窑尾烟室固定套筒，固定摩擦环套在烟室固定套筒上，密封固定摩擦环与窑尾烟室固定套筒之间的缝隙采用环形密封密封；活动摩擦环固定在回转窑筒体上，在回转窑的窑尾烟室上设置水平轨道，水平轨道上设置有滚动轮，滚轮安装在滚轮轴上；滚轮轴与螺旋扣连杆刚性连接，再与固定摩擦环刚性连接，使固定摩擦环的中心与窑尾烟室固定套筒中心重合，同时也与回转窑筒体的中心线重合；在固定摩擦环延长板上设置有配重锤，在烟室固定套筒外围设置定滑轮；钢丝绳的一端连接有配重锤，在配重锤自身重力的作用下，通过定滑轮牵引固定摩擦环始终与活动摩擦环的端面紧密贴紧接触。
5.作为优选，所述滚轮具有端盖，端盖通过紧固螺栓固定在滚轮的端部。
6.作为优选，所述滚轮轴通过平键与螺旋扣连杆刚性连接。
7.作为优选，所述滚轮内装有滚动轴承，滚动轴承安装在滚轮轴上。
8.有益效果：由于固定摩擦环的中心与窑尾烟室固定套筒中心重合，当固定摩擦环在重力锤的作用下向窑筒体移动时，滚轮也跟随一起滚动，由于滚轮轴的中心高在水平轨道上不会发生变化，加上滚轮轴与固定摩擦环之间是刚性连接，从而使得固定摩擦环的中心也不会发生变化，固定摩擦环的中心始终与窑尾烟室固定套筒的中心重合，最大限度的减少系统阻力，提高了系统的灵活性，使得固定摩擦环在重力锤的作用下始终紧贴活动摩擦环，很好的解决窑尾密封漏风问题。并且在解决回转窑窑尾密封防冷风问题的同时，可减少回转窑的煤耗，节约能源，结构简单。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例1提供的一种回转窑窑尾防冷风进入预热器密封装置的整体结构示意图；
10.图2为本实用新型实施例1提供的一种回转窑窑尾防冷风进入预热器密封装置水平轨道滚轮示意图；
11.图3为本实用新型实施例2提供的一种回转窑窑尾防冷风进入预热器密封装置水平轨道滚轮右视图。
12.图中：2、调节螺旋扣；3、窑尾烟室；4、窑尾烟室固定套筒； 5、固定摩擦环；6、活动摩擦环；7、定滑轮；8、配重锤；9、环形密封， 10、回转窑筒体；11、滚轮；12、水平轨道，13、轨道底座，14、平键，15、螺旋扣连杆；16、滚轮轴；17、滚动轴承；18、紧固螺栓； 19、端盖。
具体实施方式
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型进行详细描述。
14.一种回转窑窑尾防冷风进入预热器密封装置，如图1所示，水平轨道12以及轨道底座13均水平固定安装在回转窑的窑尾烟室3上，滚轮11为圆柱体，当滚轮11在水平轨道12上来回滚动时，可以保持滚轮11的中心高不会发生变化。窑尾烟室固定套筒4固定在窑尾烟室3上，窑尾烟室固定套筒4的中心线与回转窑筒体10的中心线重合，环形密封9密封固定摩擦环5与窑尾烟室固定套筒4间的缝隙，防止缝隙漏风。滚轮轴16通过平键14与螺旋扣连杆15刚性连接，再与固定摩擦环5刚性连接，固定摩擦环5套在烟室固定套筒4上，操作调节螺旋扣2，使固定摩擦环5的中心与窑尾烟室固定套筒4中心重合，同时也与回转窑筒体10的中心线重合，固定摩擦环5的重量不会落在窑尾烟室固定套筒4上，从而减少窑尾烟室固定套筒4与固定摩擦环5的摩擦力。当滚轮11在水平轨道12上来回滚动时，由于滚轮轴16的轴心线与滚轮11的中心线重合，可以保持滚轮轴16的轴心线不会发生变化，从而可以保证固定摩擦环5的中心不变，并且始终与窑尾烟室固定套筒4中心始终重合。滚轮11内装有滚动轴承17，滚动轴承17安装在滚轮轴16上，滚轮11具有端盖19，端盖19通过紧固螺栓18固定在滚轮11的端部。活动摩擦环6固定在回转窑筒体10上，两者的中心重合，至此烟室固定套筒4、固定摩擦环5、活动摩擦环6以及回转窑筒体10的中心全部重合，固定摩擦环5始终与活动摩擦环6为端面接触，二两者中心重合最大限度保证两者接触面积。在固定摩擦环5延长板上均匀分布有六个配重锤8，在烟室固定套筒外围均匀分布有六个定滑轮7。配重锤8通过钢丝绳及定滑轮7，在自身重力作用下，牵引固定摩擦环5始终与活动摩擦环6的端面紧密贴紧，两者
贴得越紧，漏风越小，直至不漏风，减少热能损耗，从而降低煤耗，达到节能效果。
15.以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。


技术特征：
1.一种回转窑窑尾防冷风进入预热器密封装置，包括回转窑筒体（10）、窑尾烟室（3）和固定在窑尾烟室（3）上的窑尾烟室固定套筒（4），固定摩擦环（5）套在烟室固定套筒（4）上，密封固定摩擦环（5）与窑尾烟室固定套筒（4）间的缝隙采用环形密封（9）密封；活动摩擦环（6）固定在回转窑筒体（10）上，其特征是，在回转窑的窑尾烟室（3）上设置水平轨道（12），水平轨道（12）上设置有滚轮（11），滚轮（11）安装在滚轮轴（16）上；滚轮轴（16）与螺旋扣连杆（15）刚性连接，再与固定摩擦环（5）刚性连接，使固定摩擦环（5）的中心与窑尾烟室固定套筒（4）中心重合，同时也与回转窑筒体（10）的中心线重合；在固定摩擦环（5）延长板上设置有配重锤（8），在烟室固定套筒（4）外围设置定滑轮（7）；钢丝绳的一端连接有配重锤（8），在配重锤（8）自身重力的作用下，钢丝绳通过定滑轮（7）牵引固定摩擦环（5）始终与活动摩擦环（6）的端面紧密贴紧接触。2.根据权利要求1所述的回转窑窑尾防冷风进入预热器密封装置，其特征是，所述滚轮（11）具有端盖（19），端盖（19）通过紧固螺栓（18）固定在滚轮（11）的端部。3.根据权利要求1所述的回转窑窑尾防冷风进入预热器密封装置，其特征是，所述滚轮轴（16）通过平键（14）与螺旋扣连杆（15）刚性连接。4.根据权利要求1所述的回转窑窑尾防冷风进入预热器密封装置，其特征是，所述滚轮（11）内装有滚动轴承（17），滚动轴承（17）安装在滚轮轴（16）上。

技术总结
本实用新型公开了一种回转窑窑尾防冷风进入预热器密封装置，包括回转窑筒体、窑尾烟室和固定在窑尾烟室上的窑尾烟室固定套筒，固定摩擦环套在烟室固定套筒上，密封固定摩擦环与窑尾烟室固定套筒之间的缝隙采用环形密封密封；活动摩擦环固定在回转窑筒体上，在回转窑的窑尾烟室上设置水平轨道，水平轨道上设置有滚动轮，滚轮安装在滚轮轴上；固定摩擦环的中心与窑尾烟室固定套筒中心重合，同时也与回转窑筒体的中心线重合；在配重锤自身重力的作用下，钢丝绳通过定滑轮牵引固定摩擦环始终与活动摩擦环的端面紧密贴紧接触。本实用新型可以很好的解决窑尾密封漏风问题，并且可减少回转窑的煤耗，节约能源，结构简单。结构简单。结构简单。


技术研发人员：杨立山 田双喜 覃军 成超亮 彭亦军 向磊 李望新
受保护的技术使用者：湖南古丈南方水泥有限公司
技术研发日：2021.03.27
技术公布日：2021/11/5