一种压延涂锡用盘装收线结构的制作方法

1.本实用新型涉及涂锡设备技术领域，特别是一种压延涂锡用盘装收线结构。


背景技术：

2.压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。
3.在对铜线进行加工时，铜线被缠绕在线盘上，将线盘放置在架子上，然后进行滚动取线加工，但是线盘质量较大，更换十分困难，并且回收铜线时，铜线容易错乱位置，因此急需提出一种压延涂锡用盘装收线结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种压延涂锡用盘装收线结构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种压延涂锡用盘装收线结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端螺纹连接有第一调节板，所述第一调节板的内部开设有第一螺纹孔，所述第一调节板的一侧固定连接有托板，所述托板的一侧固定连接有斜板，所述托板和斜板的顶部均开设有轮槽，所述托板靠近轮槽的一侧开设有限位槽，所述限位槽的顶部卡接有线盘，所述线盘的外表面活动连接有铜线；
6.所述支撑架靠近顶部的一侧设置有电动推杆，所述支撑架的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第二电机，所述固定块的一侧开设有第二滑槽，所述第二电机的输出端螺纹连接有第二调节板，所述第二调节板的内部开设有第二螺纹孔，所述第二调节板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有压板。
7.优选的，所述第一调节板为矩形板，所述第一调节板的数量为两个，两个所述第一调节板分别位于托板的左右两侧。
8.优选的，所述斜板的厚度大于托板的厚度，所述斜板的断面为直角三角形，所述斜板和托板的连接角度为九十度，所述斜板和托板的厚度差等于底板的厚度。
9.优选的，所述轮槽与线盘相适配，所述轮槽的数量为两个，两个所述轮槽分别位于托板的左右两侧。
10.优选的，所述限位槽为弧形槽，所述限位槽与线盘相适配，所述轮槽远离斜板的一端为封闭状态。
11.优选的，所述压板的长度与线盘内部长度相适配，所述压板的底部开设有凹槽，所述铜线与压板相适配。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该压延涂锡用盘装收线结构，通过设置托板，第一调节板的一侧固定连接有托
板，安装线盘时，将线盘滚动至斜板一侧，然后将线盘顺着轮槽推至托板顶部的限位槽内，然后通过第一电机将托板提升至一定高度，使线盘一侧的通孔对准电动推杆，然后启动电动推杆，将线盘架在空中，再次启动第一电机将托板落下，即可进行正常加工，无需人为搬运安装线盘，从而提高线盘的更换速度。
14.2、该压延涂锡用盘装收线结构，通过设置压板，连接板的一侧固定连接有压板，压板的底部开设有凹槽，铜线与压板相适配，固定好线盘后，启动第二电机将压板向下移动，使压板位移至铜线上方并不与铜线接触，在抽取或者回收铜线时，压板可以起到规整线盘上铜线排布的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型托板的结构示意图；
17.图3为本实用新型压板的结构示意图。
18.图中：1
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底板，2
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支撑架，3
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第一滑槽，4
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第一电机，5
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第一调节板，6
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第一螺纹孔，7
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托板，8
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斜板，9
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轮槽，10
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限位槽，11
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线盘，12
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铜线，13
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电动推杆，14
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固定块，15
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第二电机，16
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第二滑槽，17
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第二调节板，18
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第二螺纹孔，19
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连接板，20
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压板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1
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3所示，一种压延涂锡用盘装收线结构，它包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端螺纹连接有第一调节板5，第一调节板5的内部开设有第一螺纹孔6，第一调节板5的一侧固定连接有托板7，安装线盘11时，将线盘11滚动至斜板8一侧，然后将线盘11顺着轮槽9推至托板7顶部的限位槽10内，然后通过第一电机4将托板7提升至一定高度，使线盘11一侧的通孔对准电动推杆13，然后启动电动推杆13，将线盘11架在空中，再次启动第一电机4将托板7落下，即可进行正常加工，无需人为搬运安装线盘11，从而提高线盘11的更换速度，托板7的一侧固定连接有斜板8，托板7和斜板8的顶部均开设有轮槽9，托板7靠近轮槽9的一侧开设有限位槽10，限位槽10的顶部卡接有线盘11，线盘11的外表面活动连接有铜线12；
21.支撑架2靠近顶部的一侧设置有电动推杆13，支撑架2的顶部固定连接有固定块14，固定块14的顶部固定连接有第二电机15，固定块14的一侧开设有第二滑槽16，第二电机15的输出端螺纹连接有第二调节板17，第二调节板17的内部开设有第二螺纹孔18，第二调节板17的一侧固定连接有连接板19，连接板19的一侧固定连接有压板20，固定好线盘11后，启动第二电机15将压板20向下移动，使压板20位移至铜线12上方并不与铜线12接触，在抽取或者回收铜线12时，压板20可以起到规整线盘11上铜线12排布的目的。
22.作为本实用新型一种优选技术方案，第一调节板5为矩形板，第一调节板5的数量为两个，两个第一调节板5分别位于托板7的左右两侧。
23.作为本实用新型一种优选技术方案，斜板8的厚度大于托板7的厚度，斜板8的断面
为直角三角形，斜板8和托板7的连接角度为九十度，斜板8和托板7的厚度差等于底板1的厚度。
24.作为本实用新型一种优选技术方案，轮槽9与线盘11相适配，轮槽9的数量为两个，两个轮槽9分别位于托板7的左右两侧。
25.作为本实用新型一种优选技术方案，限位槽10为弧形槽，限位槽10与线盘11相适配，轮槽9远离斜板8的一端为封闭状态。
26.作为本实用新型一种优选技术方案，压板20的长度与线盘11内部长度相适配，压板20的底部开设有凹槽，铜线12与压板20相适配。
27.本实用新型的工作过程如下：安装线盘11时，将线盘11滚动至斜板8一侧，然后将线盘11顺着轮槽9推至托板7顶部的限位槽10内，然后通过第一电机4将托板7提升至一定高度，使线盘11一侧的通孔对准电动推杆13，然后启动电动推杆13，将线盘11架在空中，再次启动第一电机4将托板7落下，固定好线盘11后，启动第二电机15将压板20向下移动，使压板20位移至铜线12上方并不与铜线12接触，在抽取或者回收铜线12时，压板20可以起到规整线盘11上铜线12排布的目的。
28.综上所述，通过设置托板7，第一调节板5的一侧固定连接有托板7，安装线盘11时，将线盘11滚动至斜板8一侧，然后将线盘11顺着轮槽9推至托板7顶部的限位槽10内，然后通过第一电机4将托板7提升至一定高度，使线盘11一侧的通孔对准电动推杆13，然后启动电动推杆13，将线盘11架在空中，再次启动第一电机4将托板7落下，即可进行正常加工，无需人为搬运安装线盘11，从而提高线盘11的更换速度，通过设置压板20，连接板19的一侧固定连接有压板20，压板20的底部开设有凹槽，铜线12与压板20相适配，固定好线盘11后，启动第二电机15将压板20向下移动，使压板20位移至铜线12上方并不与铜线12接触，在抽取或者回收铜线12时，压板20可以起到规整线盘11上铜线12排布的目的。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。