一种用于电梯上梁生产的冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及电梯生产领域，更具体地说，涉及一种用于电梯上梁生产的冲压设备。


背景技术：

2.冲压设备就是所谓的压力机，压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
3.现有的一冲压设备在对电梯上梁生产的过程中，需要对材料多次冲压成型，需要将加工的材料进行多次移动，来达到冲压成型的效果，浪费时间，工作效率低。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于电梯上梁生产的冲压设备，其特征是通过电机带动第一转轴转动，使得第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，进而使得第二转轴带动转盘转动，可以使用不同的冲头对待加工材料进行冲压，有效的减少了移动材料的时间，提高了工作效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种用于电梯上梁生产的冲压设备，包括液压机，所述液压机上端连接有上模块，所述液压机的下端固定连接有工作台，所述工作台的上端固定连接有下模块，所述上模块的右端固定连接有电机，所述上模块的内部开设有装置腔，所述电机的左端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的左端延伸至装置腔的内部，并固定连接有第一锥形齿轮，所述上模块的下端转动连接有位于装置腔下侧的转盘，所述转盘的上端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的上端延伸至装置腔的内部，并固定连接第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，本方案通过电机带动第一转轴转动，使得第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，进而使得第二转轴带动转盘转动，可以使用不同的冲头对待加工材料进行冲压，有效的减少了移动材料的时间，提高了工作效率。
9.进一步的，所述工作台的上端固定连接有位于下模块左右两侧的固定块，所述固定块的上端固定连接有铁链。
10.进一步的，所述上模块的外端开设有多个通孔，所述转盘外端开设有与通孔相匹配的凹槽。
11.进一步的，多个所述通孔内均滑动连接有固定杆，所述固定杆的内端与凹槽的内
端螺纹连接，通过将固定杆插入通孔中，并且与凹槽内端内端螺纹连接，可以对转动后的转盘进行限位，有效的防止在冲压的过程中出现移位的情况，有效的避免冲压发生偏移。
12.进一步的，所述转盘的下端固定连接有多个冲头，所述下模块的上端开设有与冲头相匹配的矩形槽。
13.进一步的，所述冲头的数量为三个，且冲头呈圆周均匀分布。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过电机带动第一转轴转动，使得第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，进而使得第二转轴带动转盘转动，可以使用不同的冲头对待加工材料进行冲压，有效的减少了移动材料的时间，提高了工作效率。
17.(2)通过将固定杆插入通孔中，并且与凹槽内端内端螺纹连接，可以对转动后的转盘进行限位，有效的防止在冲压的过程中出现移位的情况，有效的避免冲压发生偏移。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的转盘剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1液压机、2工作台、3上模块、4转盘、5电机、6下模块、7第一转轴、8第一锥形齿轮、9第二锥形齿轮、10第二转轴、11固定杆、12凹槽、13固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：
27.请参阅图1
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3，一种用于电梯上梁生产的冲压设备，包括液压机1，液压机1上端连接有上模块3，液压机1的下端固定连接有工作台2，工作台2的上端固定连接有下模块6，上
模块3的右端固定连接有电机5，上模块3的内部开设有装置腔，电机5的左端固定连接有第一转轴7，第一转轴7的左端延伸至装置腔的内部，并固定连接有第一锥形齿轮8，上模块3的下端转动连接有位于装置腔下侧的转盘4，转盘4的上端固定连接有第二转轴10，第二转轴10的上端延伸至装置腔的内部，并固定连接第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮8啮合连接，本方案通过电机5带动第一转轴7转动，使得第一锥形齿轮8带动第二锥形齿轮9转动，进而使得第二转轴10带动转盘4转动，可以使用不同的冲头对待加工材料进行冲压，有效的减少了移动材料的时间，提高了工作效率。
28.请参阅图1，工作台2的上端固定连接有位于下模块6左右两侧的固定块13，固定块13的上端固定连接有铁链。
29.请参阅图2，上模块3的外端开设有多个通孔，转盘4外端开设有与通孔相匹配的凹槽12。
30.请参阅图2，多个通孔内均滑动连接有固定杆11，固定杆11的内端与凹槽12的内端螺纹连接，通过将固定杆11插入通孔中，并且与凹槽12内端内端螺纹连接，可以对转动后的转盘4进行限位，有效的防止在冲压的过程中出现移位的情况，有效的避免冲压发生偏移。
31.请参阅图1，转盘4的下端固定连接有多个冲头，下模块6的上端开设有与冲头相匹配的矩形槽。
32.请参阅图3，冲头的数量为三个，且冲头呈圆周均匀分布。
33.需要说明的是，本实施例中电机为伺服电机，且伺服电机为现有技术，本领域技术人员可根据实际需要选择合适型号的电机，例如：型号为jsf42
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30
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as
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1000的电机。
34.将待加工的材料放置于下模块6上，将固定块13上的铁链对待加工的材料的两端进行固定，然后启动液压机1，使得上模块3可以带动转盘4向下移动，使得转盘4下端的冲头可以对待加工的材料进行冲压，完成一次冲压之后，启动电机5，第一电机5会通过第一转轴7带动第一锥形齿轮8转动，进而使得第二锥形齿轮9通过第二转轴10带动转盘4转动，使得转盘4上的多个不同冲头换位，转动之后，将固定杆11从通孔中插入，并与凹糟12底部螺纹连接，对转盘4进行固定，防止在冲压过程中出现移位的情况，使用不同的冲头在待加工材料进行冲压，对待加工材料进行多次冲压，不需要在冲压的过程中多次搬运待加工材料，提高工作效率，本方案通过电机5带动第一转轴7转动，使得第一锥形齿轮8带动第二锥形齿轮9转动，进而使得第二转轴10带动转盘4转动，可以使用不同的冲头对待加工材料进行冲压，有效的减少了移动材料的时间，提高了工作效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。