一种数控机床的工作台固定结构的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床的工作台固定结构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.中国专利申请号为cn202021124532.3公开了一种数控机床的工作台固定结构，通过设置包括轴承、转动板、固定板、气缸、夹持块等组成，通过将加工的零件放置于转动板中间，再通过启动气缸，气缸伸缩带动夹持块和保护块向零件靠近，并使保护块夹持住零件，再通过拉出卡块，拉动固定板，使滑块在滑槽内滑动并带动固定板和夹持的零件移动，调节零件位置，将卡块插入第二卡槽内，固定住固定板，再通过转动转动板，使轴承转动进行调节夹持住的零件的角度，进行加工，有效的实现了现有的数控机床的工作台固定结构可以进行旋转，可以对固定的零件进行多角度加工，提高加工效率，同时可以调节零件的位置，使加工更加方便。
4.现有技术存在以下问题：1、上述专利存在转动板容易因外界碰撞等原因出现意外转动现象的问题，从而降低了固定结构的实用性；2、上述专利存在移动不便的问题，从而降低了固定结构的方便性。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种数控机床的工作台固定结构，具有实用性高、方便性强的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的工作台固定结构，包括固定结构主体，所述固定结构主体的下方安装有轴承组件，所述轴承组件的外侧设置有固定装置；
7.所述固定装置包括固定环、第一螺杆、卡孔、卡杆、固定板、移动板、第一旋钮、第一拉伸弹簧、连接板和导向杆，所述固定结构主体的下方且位于轴承组件外侧的位置安装有固定环，所述轴承组件的下方安装有固定板，所述固定板的下方设置有移动板，所述移动板的上方且与固定环相对应的位置安装有两个卡杆，所述固定环上与两个卡杆相对应的位置开设有多个卡孔，所述卡杆与卡孔滑动连接，所述移动板的下方正中央位置设置有第一旋钮，所述第一旋钮的上方安装有第一螺杆，所述固定板和移动板均通过螺纹与第一螺杆固定连接，所述移动板的下方靠边缘位置设置有多个连接板，所述连接板的上方安装有导向杆，所述导向杆与移动板滑动连接，所述导向杆与固定板焊接连接，所述导向杆的外侧设置有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧的两端分别与连接板和移动板焊接连接。
8.优选的，所述卡杆的外侧直径与卡孔的内侧直径相等。
9.优选的，所述固定板的两侧均安装有多个支撑装置，所述支撑装置包括支板、固定柱、限位板、第二拉伸弹簧、移动套、连接架、移动轮、连接柱和安装板，所述固定板的两侧均安装有多个支板，所述支板的下方安装有固定柱，所述固定柱的下方安装有安装板，所述安装板的上方且位于固定柱远离多个导向杆一侧的位置设置有限位板，所述安装板与限位板之间通过连接柱进行连接，所述连接柱的外侧通过螺丝安装有移动套，所述限位板与移动套之间且位于连接柱外侧的位置安装有第二拉伸弹簧，所述移动套远离固定柱的一侧安装有连接架，所述连接架的下端安装有移动轮。
10.优选的，所述安装板的上方且位于固定柱远离移动套一侧的位置设置有第二旋钮，所述第二旋钮的下方安装有第二螺杆，所述安装板与第二螺杆之间通过螺纹进行连接，所述第二螺杆的下方安装有底板。
11.优选的，所述连接柱为棱柱式设计。
12.优选的，所述连接柱外侧的横截面与移动套内侧的横截面形状大小相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置固定装置，使得固定结构能够在需要时通过卡孔与卡杆的配合阻止固定结构主体转动，从而防止了固定结构主体因外界碰撞等原因而出现意外转动的现象，进而提高了固定结构的实用性。
15.2、本实用新型通过设置支撑装置，使得固定结构能够在需要的时候通过移动轮对固定结构进行移动，从而减小了固定结构的移动难度，降低了使用者的劳动负担，进而提高了固定结构的方便性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型固定装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a
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a方向的剖视图；
19.图4为本实用新型支撑装置的结构示意图。
20.图中：1、固定结构主体；2、固定装置；201、固定环；202、第一螺杆；203、卡孔；204、卡杆；205、固定板；206、移动板；207、第一旋钮；208、第一拉伸弹簧；209、连接板；210、导向杆；3、支撑装置；301、支板；302、固定柱；303、限位板；304、第二拉伸弹簧；305、移动套；306、连接架；307、移动轮；308、连接柱；309、第二螺杆；310、底板；311、安装板；312、第二旋钮；4、轴承组件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种数控机床的工作台固定结构，包括固定结构主体1，固定结构主体1的下方安装有轴承组件4，轴承组件4的外侧设置有固定装置2；
23.固定装置2包括固定环201、第一螺杆202、卡孔203、卡杆204、固定板205、移动板206、第一旋钮207、第一拉伸弹簧208、连接板209和导向杆210，固定结构主体1的下方且位于轴承组件4外侧的位置安装有固定环201，轴承组件4的下方安装有固定板205，固定板205的下方设置有移动板206，移动板206的上方且与固定环201相对应的位置安装有两个卡杆204，固定环201上与两个卡杆204相对应的位置开设有多个卡孔203，卡杆204与卡孔203滑动连接，移动板206的下方正中央位置设置有第一旋钮207，第一旋钮207的上方安装有第一螺杆202，固定板205和移动板206均通过螺纹与第一螺杆202固定连接，移动板206的下方靠边缘位置设置有多个连接板209，连接板209的上方安装有导向杆210，导向杆210与移动板206滑动连接，导向杆210与固定板205焊接连接，导向杆210的外侧设置有第一拉伸弹簧208，第一拉伸弹簧208的两端分别与连接板209和移动板206焊接连接。
24.具体的，卡杆204的外侧直径与卡孔203的内侧直径相等，
25.通过采用上述技术方案，保证了卡杆204与卡孔203之间的正常配合。
26.具体的，固定板205的两侧均安装有多个支撑装置3，支撑装置3包括支板301、固定柱302、限位板303、第二拉伸弹簧304、移动套305、连接架306、移动轮307、连接柱308和安装板311，固定板205的两侧均安装有多个支板301，支板301的下方安装有固定柱302，固定柱302的下方安装有安装板311，安装板311的上方且位于固定柱302远离多个导向杆210一侧的位置设置有限位板303，安装板311与限位板303之间通过连接柱308进行连接，连接柱308的外侧通过螺丝安装有移动套305，限位板303与移动套305之间且位于连接柱308外侧的位置安装有第二拉伸弹簧304，移动套305远离固定柱302的一侧安装有连接架306，连接架306的下端安装有移动轮307，
27.通过采用上述技术方案，使得固定结构能够在需要的时候通过移动轮307对固定结构进行移动，从而减小了固定结构的移动难度，降低了使用者的劳动负担。
28.具体的，安装板311的上方且位于固定柱302远离移动套305一侧的位置设置有第二旋钮312，第二旋钮312的下方安装有第二螺杆309，安装板311与第二螺杆309之间通过螺纹进行连接，第二螺杆309的下方安装有底板310，
29.通过采用上述技术方案，使得固定结构能够在需要时阻止自身移动。
30.具体的，连接柱308为棱柱式设计，
31.通过采用上述技术方案，防止了移动套305出现转动的情况。
32.具体的，连接柱308外侧的横截面与移动套305内侧的横截面形状大小相同，
33.通过采用上述技术方案，保证了连接柱308与移动套305之间的正常配合。
34.本实用新型中固定结构主体1和轴承组件4的结构与原理在中国专利申请号为cn202021124532.3公开的一种数控机床的工作台固定结构中已经公开。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要令固定结构主体1能够通过轴承组件4进行转动时，拧动固定装置2中的第一旋钮207，从而使得第一螺杆202脱离固定板205，在第一拉伸弹簧208的作用下，移动板206带动卡杆204沿导向杆210向连接板209方向移动，从而使卡杆204脱离固定环201上的卡孔203，然后固定结构主体1即可通过轴承组件4进行转动；当需要阻止固定结构主体1转动时，推动移动板206沿导向杆210上升，从而带动卡杆204插入固定环201上的卡孔203，反向转动第一旋钮207，使得固定板205与移动板206之间通过第一螺杆202固定连接，从而阻止卡杆204与卡孔203在第一拉伸弹簧208的作用下分离，进而
阻止固定结构主体1转动；当需要移动固定结构时，拉动各个支撑装置3中的连接架306，从而带动移动轮307抵接地面，然后通过螺丝将移动套305与连接柱308固定连接，转动各个第二旋钮312，第二旋钮312带动第二螺杆309转动，由于第二螺杆309与安装板311之间通过螺纹进行连接，所以第二螺杆309旋转上升，进而带动底板310离开地面，然后推动固定结构，通过移动轮307进行移动，当固定结构移动至指定位置后，反向转动各个第二旋钮312，从而带动各个底板310抵接地面，拧下各个移动套305上的螺丝，在第二拉伸弹簧304的作用下，移动套305通过连接架306带动移动轮307向限位板303方向移动，进而使移动轮307离开地面，移动完毕。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。