一种钢筋混凝土设备施工过程中用的钢筋折弯装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土设备施工过程中用的钢筋折弯装置。


背景技术：

2.钢筋折弯机是一种钢筋加工机械。钢筋折弯机的工作原理是:把钢筋放置在一个水平工作转盘的中间位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。
3.公开号为cn211758177u的中国专利公开了一种易于弯折的建筑施工钢筋弯曲机，包括弯曲机本体，弯曲机本体的表面焊接有固定杆，弯曲机本体的内部设有弯钢筋槽，钢筋本体挤压连接在限位板的表面，限位板焊接在第三气缸的表面，安装板焊接在弯曲机本体的表面。
4.上述相关技术中，在对钢筋进行弯曲时，钢筋挤压在固定杆内部的内固定杆表面，同时两组调节环对钢筋的位置进行限制，使得钢筋在弯曲时不会发生偏位，保证了钢筋弯曲的质量，但发明人发现在实际使用过程中，钢筋弯曲机每次只能对钢筋的同一方向进行弯折，影响弯折效率。


技术实现要素：

5.为了改善折弯装置每次只能对钢筋的同一方向进行弯折，弯折效率低下的问题，本技术提供一种钢筋混凝土设备施工过程中用的钢筋折弯装置。
6.本技术提供的一种钢筋混凝土设备施工过程中用的钢筋折弯装置采用如下的技术方案：
7.一种钢筋混凝土设备施工过程中用的钢筋折弯装置，包括装置本体，所述装置本体上设有折弯台，所述折弯台上开设有弧形折弯槽，所述弧形折弯槽内滑动连接有第一折弯杆和第二折弯杆，所述装置本体上设有驱动第一折弯杆和第二折弯杆滑动的驱动组件，所述折弯台上设有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱的间隙内穿设有钢筋本体，所述钢筋本体位于第一折弯杆和第二折弯杆的间隙内。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第一折弯杆沿弧形折弯槽滑动，钢筋本体在第一折弯杆的推力作用下绕第一定位柱转动，第二定位柱对钢筋本体起限位作用，钢筋本体完成朝向第二折弯杆的折弯工作；驱动组件驱动第二折弯杆沿弧形折弯槽朝向第一折弯杆滑动，钢筋本体完成朝向第一折弯杆的折弯工作，可以对钢筋本体进行不同方向的弯折，折弯效率高。
9.可选的，所述驱动组件包括与折弯台转动连接的转动轴，所述转动轴位于弧形折弯槽的曲率中心处，所述第一折弯杆和第二折弯杆可拆卸固定在转动轴上，所述装置本体上设有驱动转动轴转动的第一电机。
10.通过采用上述技术方案，转动轴位于弧形折弯槽的曲率中心处，第一折弯杆和第二折弯杆同轴固定，便于提高第一折弯杆和第二折弯杆的滑动平稳度，第一电机具有正反转功能，便于驱动第一折弯杆和第二折弯杆沿弧形折弯槽双向滑动。
11.可选的，所述转动轴上外圆周上等距开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔轴线垂直于转动轴轴线，所述第一折弯杆和第二折弯杆通过紧固螺钉与转动轴螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，通过改变紧固螺钉与不同螺纹孔的配合，改变第一折弯杆与第二折弯杆之间的夹角，进而适应不同直径的钢筋本体穿设在第一折弯杆和第二折弯杆之间。
13.可选的，所述第一折弯杆和第二折弯杆远离转动轴一端套设有转动轮，所述转动轮外周面与钢筋本体相切。
14.通过采用上述技术方案，转动轮与第一折弯杆转动连接，减小摩擦阻力，提高钢筋本体弯折效率。
15.可选的，所述装置本体内转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮上同轴转动连接有主动辊，所述装置本体上转动连接有用以和主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮上同轴转动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊分别于钢筋本体相切，所述装置本体上设有驱动主动齿轮转动的第二电机。
16.通过采用上述技术方案，第二电机驱动主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，从而带动主动辊和从动辊同步转动，主动辊与从动辊转动方向相反，便于将钢筋本体输送到折弯台，操作方便，节省人工。
17.可选的，所述主动辊设置为从上到下直径依次变大的台阶状。
18.通过采用上述技术方案，主动辊设置成从上到下直径依次变大的台阶状，便于适应不同直径的钢筋本体夹紧工作，提高不同直径钢筋本体的折弯效率。
19.可选的，所述主动辊外圆周上套设有橡胶层。
20.通过采用上述技术方案，橡胶层表面较软，较好地保护钢筋本体表面；可以通过改变不同厚度的橡胶层来对不同直径的钢筋本体进行微调，使得不同直径的钢筋本体始终与橡胶层相切。
21.可选的，所述装置本体上设有用以切断钢筋本体的切刀，所述装置本体上固定连接有驱动切刀朝向钢筋本体运动的气缸，所述装置本体上设有与切刀对应设置的切槽。
22.通过采用上述技术方案，气缸驱动切刀将钢筋本体切断，节省人工，切槽便于保护装置本体，减少切刀对装置本体表面的损坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动组件驱动第一折弯杆沿弧形折弯槽滑动，钢筋本体在第一折弯杆的推力作用下绕第一定位柱转动，第二定位柱对钢筋本体起限位作用，钢筋本体完成朝向第二折弯杆的折弯工作；驱动组件驱动第二折弯杆沿弧形折弯槽朝向第一折弯杆滑动，钢筋本体完成朝向第一折弯杆的折弯工作，可以对钢筋本体进行不同方向的弯折，折弯效率高；
25.2.通过改变紧固螺钉与不同螺纹孔的配合，改变第一折弯杆与第二折弯杆之间的夹角，进而适应不同直径的钢筋本体穿设于第一折弯杆和第二折弯杆之间；
26.3.主动辊设置成从上到下直径依次变大的台阶状，便于适应不同直径的钢筋本体夹紧工作，提高对不同直径钢筋本体的折弯效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的驱动组件的爆炸图。
29.图3是图2中a的局部放大图。
30.图4是本技术实施例的另一视角的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、装置本体；11、第一定位柱；12、第二定位柱；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、主动辊；151、橡胶层；16、从动辊；17、第二电机；18、检修门；19、支撑座；2、折弯台；3、弧形折弯槽；31、第一折弯杆；32、第二折弯杆；33、转动轮；4、驱动组件；41、转动轴；411、螺纹孔；412、紧固螺钉；42、第一电机；5、钢筋本体；6、切刀；7、气缸；8、切槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢筋混凝土设备施工过程中用的钢筋折弯装置。参照图1，一种钢筋混凝土设备施工过程中用的钢筋折弯装置包括装置本体1，装置本体1的侧面开设有方便检修的检修门18，装置本体1上设有方形折弯台2，折弯台2上开设有弧形折弯槽3，弧形折弯槽3的角度大于180度，弧形折弯槽3内滑动连接有第一折弯杆31和第二折弯杆32，第一折弯杆31和第二折弯杆32均为l型设置，装置本体1上设有驱动第一折弯杆31和第二折弯杆32滑动的驱动组件4，其中l型的竖杆在弧形折弯槽3中滑动，横杆远离竖杆一端与驱动组件4连接，折弯台2上焊接有第一定位柱11和第二定位柱12，第一定位柱11和第二定位柱12的间隙内穿设有钢筋本体5，钢筋本体5位于第一折弯杆31和第二折弯杆32的间隙内。
34.工作时，将钢筋本体5从第一定位柱11和第二定位柱12之间的间隙穿过，并将钢筋本体5的端部放置在第一折弯杆31和第二折弯杆32之间的间隙内。驱动组件4驱动第一折弯杆31沿弧形折弯槽3逆时针滑动，钢筋本体5在第一折弯杆31的推力作用下绕着第一定位柱11有朝向第二折弯杆32方向转动的趋势，钢筋本体5背离第一定位柱11的一侧与第二定位柱12抵接，第一折弯杆31继续滑动，完成钢筋本体5朝向第二折弯杆32的折弯工作；当需要对同一钢筋本体5进行另一方向的折弯时，驱动组件4驱动第二折弯杆32朝向第一折弯杆31滑动，钢筋本体5在第二折弯杆32的推动作用下绕第二定位柱12转动，完成钢筋本体5朝向第一折弯杆31的折弯工作，操作简单方便，可以对钢筋本体5进行不同方向的折弯，折弯效率高。
35.为了改善人工折弯钢筋本体5造成的效率低下的问题。参照图1以及图2，驱动组件4包括设置在折弯台2下方的转动轴41，装置本体1上设有支架，支架上通过螺栓固定有第一电机42，第一电机42的输出轴与转动轴41通过联轴器连接，转动轴41的轴线与弧形折弯槽3的曲率轴线重合。
36.参照图2以及图3，转动轴41上沿径向等距开设有若干螺纹孔411，第一折弯杆31和第二折弯杆32依次套设在转动轴41上，第一折弯杆31和第二折弯杆32轴套上均开设有与螺纹孔411对应的螺孔，第一折弯杆31和第二折弯杆32通过紧固螺钉412与转动轴41上的螺纹孔411螺纹连接。第一折弯杆31和第二折弯杆32的l型竖杆超出弧形折弯槽3高度部分均套设有转动轮33，转动轮33可以绕竖杆进行自传，当第一折弯杆31或第二折弯杆32推动钢筋本体5时，转动轮33与钢筋本体5相切。
37.工作时，将紧固螺钉412分别穿过第一折弯杆31和第二折弯杆32，旋进转动轴41上的螺纹孔411内，启动第一电机42，第一电机42的输出轴带动转动轴41逆时针转动，转动轴41带动第一折弯杆31和第二折弯杆32同步转动，第一折弯杆31上的转动轮33与钢筋本体5相切抵接，推动钢筋本体5绕第一定位柱11逆时针转动，完成钢筋本体5的第一道折弯；启动第一电机42反转，第一电机42带动转动轴41顺时针转动，转动轴41带动第二折弯杆32转动，第一折弯杆31将钢筋本体5折弯，完成钢筋本体5的第二道折弯；整个折弯过程省时省力，可对同一个钢筋本体5进行多道弯折，折弯效率高。
38.为了改善人工送料的耗时耗力的问题，参照图4，装置本体1内转动有主动齿轮13和从动齿轮14，装置本体1内设有电机架，电机架上安装有第二电机17，第二电机17的输出轴与主动齿轮13连接。主动齿轮13和从动齿轮14啮合传动，主动齿轮13上同轴转动连接有主动辊15，从动齿轮14上同轴转动连接有从动辊16，主动辊15和从动辊16均高出装置本体1上表面，主动辊15和从动辊16均设置成从上到下直径依次变大的台阶状，便于对不同直径的钢筋本体5进行夹紧。
39.参照图4，主动辊15和从动辊16的外圆周均套设有橡胶层151，便于增大与钢筋本体5的接触面积，减少打滑情况的发生。装置本体1上的第一定位柱11和主动辊15之间设有切槽8，装置本体1上放置钢筋本体5的两侧通过螺栓固定有支撑座19，两个支撑座19之间的间隙等于主动辊15和从动辊16的中心距。两个支撑座竖直方向上设有滑轨，滑轨上滑动有切刀6，支撑座上通过螺栓固定有驱动切刀6朝向钢筋本体5滑动的气缸7。
40.工作时，将钢筋本体5放置在主动辊15和从动辊16之间，根据钢筋本体5的直径调整主动辊15和从动辊16上橡胶层151的厚度，从而使得钢筋本体5与主动辊15和从动辊16贴合。启动第二电机17顺时针转动，主动齿轮13带动从动齿轮14转动，同步带动主动辊15和从动辊16转动，将钢筋本体5朝向折弯台2输送，钢筋本体5穿过两个支撑座间隙，进入折弯台2。完成折弯工作后，断开第二电机17，启动气缸7，气缸7推动切刀6朝向钢筋本体5滑动，将钢筋本体5切断，截断碎屑落入切槽8中。再次启动第二电机17，钢筋本体5继续朝向折弯台2输送，准备下一次的折弯工作，实现进给过程和切断过程的自动化，节省人工。
41.本技术实施例一种钢筋混凝土设备施工过程中用的钢筋折弯装置的实施原理为：当需要对同一钢筋本体5进行多方向折弯时，首先将钢筋放置主动辊15和从动辊16之间进行夹持，其次第二电机17带动主动辊15和从动辊16转动，钢筋本体5朝向折弯台2进行进给，钢筋本体5依次穿过两个支撑座19的间隙和第一定位柱11与第二定位柱12的间隙后到达折弯台2，钢筋本体5的端部位于第一折弯杆31和第二折弯杆32的间隙中。然后启动第一电机42，第一电机42的输出轴带动转动轴41逆时针转动，转动轴41带动第一折弯杆31逆时针转动，钢筋本体5绕第一定位柱11转动，完成第一道折弯；启动第一电机42反转，输出轴带动转动轴41顺时针转动，转动轴41带动第二折弯杆32顺时针转动，钢筋本体5绕第二定位柱12转动，完成第二道折弯。最后，折弯完成后，关闭第一电机42和第二电机17，启动气缸7，气缸7驱动切刀6沿竖直方向滑落，将钢筋本体5切断。启动第二电机17，将钢筋本体5继续输送至折弯台2，准备下一次的折弯工作。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。