一种用于数控铣床的废料清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料清理技术领域，具体为一种用于数控铣床的废料清理装置。


背景技术：

2.随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生，数控铣床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点，数控铣床在加工过程中会产生大量的废屑，这就需要使用到废料清理装置。
3.现有的废料清理装置都是固定在工作台面上，仅能对固定的一台机器进行清理，且清理后的废料中含有切削液，这会增加废料的重量，不便于移动，适用性较差，因此需要研发一种用于数控铣床的废料清理装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有废料清理装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种用于数控铣床的废料清理装置，能够解决现有的废料清理装置都是固定在工作台面上，仅能对固定的一台机器进行清理，且清理后的废料中含有切削液，这会增加废料的重量，不便于移动，适用性较差的问题。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种用于数控铣床的废料清理装置，其包括壳体、吸尘组件、压缩组件和辅助组件，所述壳体内侧壁顶部固接加工箱，所述壳体内侧壁顶部左端螺接集液箱，所述壳体右侧壁安装所述吸尘组件，所述吸尘组件包括抽气泵和连管，所述壳体右侧壁顶部螺接所述抽气泵，所述抽气泵输入端安装所述连管，所述连管输出端与所述加工箱连通设置，所述加工箱内侧壁安装所述压缩组件，所述压缩组件包括双轴气缸和压板，所述壳体内侧壁顶部螺接所述双轴气缸，所述双轴气缸输出端连接所述压板，所述壳体内侧壁设置所述辅助组件。
9.作为本实用新型所述的一种用于数控铣床的废料清理装置的一种优选方案，其中：所述压缩组件还包括电动伸缩杆和推板，所述加工箱后侧壁中央位置安装所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端螺接所述推板。
10.作为本实用新型所述的一种用于数控铣床的废料清理装置的一种优选方案，其中：所述辅助组件包括滤板和软管，所述加工箱内侧壁底部卡接所述滤板，所述加工箱外侧壁底部连通设置所述软管，所述软管另一端与所述加工箱连通设置。
11.作为本实用新型所述的一种用于数控铣床的废料清理装置的一种优选方案，其中：所述壳体外侧壁底部四个端角处均设有滚轮，所述加工箱前侧壁铰接有箱门。
12.作为本实用新型所述的一种用于数控铣床的废料清理装置的一种优选方案，其中：所述壳体后侧壁顶部焊接有推杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：抽气泵提供动力将数控铣床工作过程中产生的废屑吸入连管中，再由连管输送至加工箱内进行压缩处理，双轴气缸带动压板做直线往复运动，从而对被吸入加工箱中的废屑进行压缩，缩小其占用的空间，同时也可将废屑中存在的切削液挤压出来，实现废屑与切削液的分类处理，电动伸缩杆带动推板做直线往复运动从而将被压缩后的废屑推送至壳体内，由于箱门铰接于加工箱前侧壁，因此推板推动废屑移动时，在力的作用下可将箱门打开，使废屑可以顺利推送自壳体内进行收集，防止废屑在加工箱内形成堆积，影响废屑的吸入和压缩工作的正常进行，压板对废屑进行压缩的过程中将废屑中混合的切削液挤压出来，挤压出的切削液通过滤板上的滤孔流至加工箱底部，并由软管输送至集液箱内进行集中收集，便于后续集中处理。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型正面结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面结构示意图。
17.图中：100壳体、110滚轮、120加工箱、12箱门、130集液箱、220吸尘组件、210抽气泵、220连管、300压缩组件、310双轴气缸、320压板、330电动伸缩杆、340推板、400辅助组件、410滤板、420软管。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控铣床的废料清理装置，在使用过程中，抽气泵提供动力将数控铣床工作过程中产生的废屑吸入连管中，再由连管输送至加工
箱内进行压缩处理，双轴气缸带动压板做直线往复运动，从而对被吸入加工箱中的废屑进行压缩，缩小其占用的空间，同时也可将废屑中存在的切削液挤压出来，实现废屑与切削液的分类处理。
23.请参阅图1至图2，壳体100、吸尘组件200、压缩组件300和辅助组件400；
24.请再次参阅图1至图2，壳体100外侧壁底部四个端角处均螺接有滚轮110，滚轮110与外力配合便于移动该废料清理装置，使其可以为不同的数控铣床清理废料，加工箱120前侧壁铰接有箱门121，壳体100内侧壁顶部固接加工箱120，加工箱120用于安装压缩组件300，壳体100内侧壁顶部左端螺接集液箱130，集液箱130用于储存废料在压缩过程中被挤压出的切削液，壳体100后侧壁顶部焊接有推杆；
25.请再次参阅图1，壳体100右侧壁安装吸尘组件200，吸尘组件200包括抽气泵210和连管220，具体的，壳体100右侧壁顶部螺接抽气泵210，抽气泵210输入端螺接有连管220，连管220输出端与加工箱120连通设置，通过抽气泵210提供动力将数控铣床工作过程中产生的废屑吸入连管220中，再由连管220输送至加工箱120内进行压缩处理；
26.请再次参阅图1至图2，加工箱120内侧壁安装压缩组件300，压缩组件300包括双轴气缸310和压板320，具体的，壳体100内侧壁顶部螺接双轴气缸310，双轴气缸310输出端连接压板320，通过双轴气缸310带动压板320做直线往复运动，从而对被吸入加工箱120中的废屑进行压缩，缩小其占用的空间，同时也可将废屑中存在的切削液挤压出来，实现废屑与切削液的分类处理，压缩组件300还包括电动伸缩杆330和推板340，加工箱120后侧壁中央位置螺接有电动伸缩杆330，电动伸缩杆330输出端螺接推板340，通过电动伸缩杆330带动推板340做直线往复运动从而将被压缩后的废屑推送至壳体内，由于箱门121铰接于加工箱120前侧壁，因此推板340推动废屑移动时，在力的作用下可将箱门121打开，使废屑可以顺利推送自壳体100内进行收集，防止废屑在加工箱120内形成堆积，影响废屑的吸入和压缩工作的正常进行；
27.请再次参阅图1，壳体100内侧壁设置辅助组件400，辅助组件400包括滤板410和软管420，具体的，加工箱120内侧壁底部卡接滤板410，加工箱120外侧壁底部连通设置软管420，软管420另一端与加工箱120连通设置，压板320对废屑进行压缩的过程中将废屑中混合的切削液挤压出来，挤压出的切削液通过滤板410上的滤孔流至加工箱120底部，并由软管420输送至集液箱130内进行集中收集，便于后续集中处理；
28.工作原理：当需要本实用新型在使用的过程中，通过抽气泵210提供动力将数控铣床工作过程中产生的废屑吸入连管220中，再由连管220输送至加工箱120内进行压缩处理，双轴气缸310带动压板320做直线往复运动，从而对被吸入加工箱120中的废屑进行压缩，缩小其占用的空间，同时也可将废屑中存在的切削液挤压出来，实现废屑与切削液的分类处理，电动伸缩杆330带动推板340做直线往复运动从而将被压缩后的废屑推送至壳体内，由于箱门121铰接于加工箱120前侧壁，因此推板340推动废屑移动时，在力的作用下可将箱门121打开，使废屑可以顺利推送自壳体100内进行收集，防止废屑在加工箱120内形成堆积，影响废屑的吸入和压缩工作的正常进行，压板320对废屑进行压缩的过程中将废屑中混合的切削液挤压出来，挤压出的切削液通过滤板410上的滤孔流至加工箱120底部，并由软管420输送至集液箱130内进行集中收集，便于后续集中处理。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用
新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。