基于数控车床的多工位回转刀架的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为基于数控车床的多工位回转刀架。


背景技术：

2.数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
3.但是现有数控车床在使用时，加工不同原料，需要不断进行刀片拆卸更换，较为频繁，降低加工效率。


技术实现要素：

4.实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供基于数控车床的多工位回转刀架，以解决现有数控车床在使用时，加工不同原料，需要不断进行刀片拆卸更换，较为频繁，降低加工效率的问题。
6.技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型提供技术方案为：
8.基于数控车床的多工位回转刀架,包括数控车床，所述数控车床内部底端一侧固定安装有回转刀架单元，所述数控车床内部中央固定安装有切割辅助单元，所述数控车床内部一侧设有转动盘。
9.优选的，所述回转刀架单元包括第一连接板，所述第一连接板顶端与第一电动伸缩杆固定连接，所述第一电动伸缩杆顶端与安装箱固定连接，所述安装箱一端与圆形刀架固定连接，所述圆形刀架侧壁固定安装有至少两个以上刀片安装单元。
10.优选的，所述安装箱内部底端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与第一转轴连接，所述第一转轴一端与第一斜齿轮固定连接，所述第一斜齿轮外齿与第二斜齿轮齿合连接，所述第二斜齿轮一侧与第二转轴固定连接，所述第二转轴外壁与所述安装箱转动连接。
11.优选的，所述刀片安装单元包括刀片安装盒，所述刀片安装盒内部对称设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端与第一夹紧板固定连接。
12.优选的，所述切割辅助单元包括第一支撑板，所述第一支撑板一侧与第三电动伸缩杆固定连接，所述第三电动伸缩杆一端与切割辅助块固定连接，所述第一支撑板底端与支撑底座固定连接，所述支撑底座顶端两侧对称设有限位板。
13.优选的，切割辅助块内部设有转动夹紧件，所述转动夹紧件内侧一端固定安装有气囊，所述气囊一端与气管固定连接，所述气管两端对称设有滑动块，所述滑动块底端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆一端与第二夹紧板固定连接，所述滑动块与弹簧一端固定连接，所述弹簧另一端与所述气管连接。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.1、通回转刀架单元中刀片安装单元安装不同刀片，当加工原料发生变化时，通过安装箱中第一电机带动圆形刀架转动，将匹配刀片转动到对应位置，再通过第一电动伸缩杆使得刀片对准加工原料进行加工，从而实现不换刀对不同原料进行加工，从而避免频繁拆卸换刀，提高加工效率。
17.2、通过切割辅助单元中第三电动伸缩杆带动切割辅助块移动，从而使得切割辅助块配合转动盘对原料进行转动固定，使得原料加工时，不会出现松动，从而造成加工误差和损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型回转刀架单元结构示意图；
20.图3为本实用新型安装箱内部结构示意图；
21.图4为本实用新型刀片安装单元结构示意图；
22.图5为本实用新型切割辅助单元结构示意图；
23.图6为本实用新型切割辅助块内部部分结构示意图；
24.图7为本实用新型a处放大结构示意图。
25.图中：1、数控车床，2、回转刀架单元，21、第一连接板，22、第一电动伸缩杆，23、安装箱，231、第一电机，232、第一转轴，233、第一斜齿轮，234、第二斜齿轮，235、第二转轴，24、圆形刀架，25、刀片安装单元，251、安装盒，252、第二电动伸缩杆，253、第一夹紧板，3、切割辅助单元，31、第一支撑板，32、第三电动伸缩杆，331、转动夹紧件，332、气囊，333、气管，334、滑动块，335、第一连接杆，336、滑动块，337、弹簧，34、支撑底座，35、限位板，4、转动盘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例，请参阅图1
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7，基于数控车床的多工位回转刀架,包括数控车床1，所述数控车床1内部底端一侧固定安装有回转刀架单元2，所述数控车床1内部中央固定安装有切割辅助单元3，所述数控车床1内部一侧设有转动盘4。
28.实施例，请参阅图2，所述回转刀架单元2包括第一连接板21，所述第一连接板21顶端与第一电动伸缩杆22固定连接，所述第一电动伸缩杆22顶端与安装箱23固定连接，所述安装箱23一端与圆形刀架24固定连接，所述圆形刀架24侧壁固定安装有至少两个以上刀片安装单元25。
29.本实施例中，第一电动伸缩杆22用于调节刀片与原料距离，对原料进行粗对刀，刀片安装单元25用于装载刀片。
30.实施例，请参阅图3，所述安装箱23内部底端固定安装有第一电机231，所述第一电机231输出端与第一转轴232连接，所述第一转轴232一端与第一斜齿轮233固定连接，所述
第一斜齿轮233外齿与第二斜齿轮234齿合连接，所述第二斜齿轮234一侧与第二转轴235固定连接，所述第二转轴235外壁与所述安装箱23转动连接。
31.本实施例中，第二转轴235一端与圆形刀架24固定连接，第一电机231用于带动圆形刀架24转动，进行自动换刀，通过第一电机231带动第一斜齿轮233转动，进而对圆形刀架24转动角度进行微调，对原料进行细对刀。
32.实施例，请参阅图4，所述刀片安装单元25包括刀片安装盒251，所述刀片安装盒251内部对称设有第二电动伸缩杆252，所述第二电动伸缩杆252一端与第一夹紧板253固定连接。
33.本实施例中，第一夹紧板（253）一侧面为波浪状，且其与所安装刀片底座相匹配，使得夹紧更稳固。
34.实施例，请参阅图5，所述切割辅助单元3包括第一支撑板31，所述第一支撑板31一侧与第三电动伸缩杆32固定连接，所述第三电动伸缩杆32一端与切割辅助块33固定连接，所述第一支撑板31底端与支撑底座34固定连接，所述支撑底座34顶端两侧对称设有限位板35。
35.本实施例中，第三电动伸缩杆32带动切割辅助块33，使得切割辅助块33配合转动盘4对原料进行转动固定，且切割辅助块33底端与支撑底座34滑动连接，切割辅助块33侧壁与限位板35滑动连接，同时限位板35对切割辅助块33上下左右限位，从而使得切割辅助块33十分稳固。
36.实施例，请参阅图6
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7，切割辅助块33内部设有转动夹紧件331，所述转动夹紧件331内侧一端固定安装有气囊332，所述气囊332一端与气管333固定连接，所述气管333两端对称设有滑动块334，所述滑动块334底端固定安装有第一连接杆335，所述第一连接杆335一端与第二夹紧板336固定连接，所述滑动块336与弹簧337一端固定连接，所述弹簧337另一端与所述气管333连接。
37.本实施例中，通过原料挤压气囊332使得第二夹紧板336对原料进行夹紧，同时转动夹紧件331设有滚珠，使得整个转动夹紧件进行转动，实现配合转动盘4对原料进行转动固定。
38.本实用新型的工作原理：
39.使用时，将刀片安装盒中，通过第二电动伸缩杆252带动第一夹紧板253对刀片进行固定，再将原料一端放入转动盘4中。
40.然后，通过第三电动伸缩杆32带动切割辅助块33使得原料一端放入转动夹紧件331内，通过原料挤压气囊332使得滑动块336带动第二夹紧板336对原料进行夹紧。
41.最后，通过第一电机231用于带动圆形刀架24转动，将匹配刀片转动到对应位置，第一电动伸缩杆22带动刀片，对原料进行粗对刀，再通过第一电机231第一斜齿轮233转动，进而对圆形刀架24转动角度进行微调，对原料进行细对刀，通过控制器控制转动盘4，进而对原料进行加工。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。