一种限制式雾化喷嘴装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别涉及一种限制式雾化喷嘴装置。


背景技术：

2.现有技术公开了一种制备金属及合金粉末的双层非限制式雾化喷嘴装置，该装置包括主雾化喷嘴、辅助雾化喷嘴，导流管和固定螺栓，其特征是辅助雾化喷嘴位于主雾化喷嘴的上方，主雾化喷嘴和辅助雾化喷嘴通过固定螺栓安装在一起，主雾化喷嘴和辅助雾化喷嘴的壁面下端均带有环缝。但是，现有技术主要存在如下问题：雾化喷嘴装置的密封性较差，长期使用后，影响雾化效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种密封性好的限制式雾化喷嘴装置。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型限制式雾化喷嘴装置采用的如下技术方案：
5.一种限制式雾化喷嘴装置，包括雾化喷嘴以及设置在雾化喷嘴中部的导流通道，所述雾化喷嘴的壁面下端设有环缝；所述雾化喷嘴包括上盖板和下壳体，所述上盖板和下壳体之间形成气腔，气腔位于雾化喷嘴的两侧设置；所述下壳体上能够拆卸地安装有环缝外圈，上盖板上能够拆卸地安装有环缝内圈，所述环缝外圈和环缝内圈之间形成环缝；所述上盖板与下壳体之间的接触面设有第一密封圈，所述环缝内圈与上盖板之间的接触面设有第二密封圈，所述环缝外圈与下壳体之间的接触面设有第三密封圈；所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的内部均设有间隔布置的第一压缩孔和第二压缩孔，所述第一压缩孔内设有第一弹簧，第二压缩孔内设有第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧相互垂直布置。
6.优选的，所述第一压缩孔设置若干个，所述第二压缩孔设置若干个，第一压缩孔与第二压缩孔交错布置。
7.优选的，所述下壳体设有接通气腔的气口。
8.优选的，上盖板和下壳体之间通过第一紧固件锁紧。
9.优选的，所述下壳体与环缝外圈之间通过第二紧固件锁紧。
10.优选的，所述上盖板与环缝内圈之间通过第三紧固件锁紧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型通过设置第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，提高密封性，从而保证雾化效果，同时，第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的内部均设有间隔布置的第一压缩孔和第二压缩孔，所述第一压缩孔内设有第一弹簧，第二压缩孔内设有第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧相互垂直布置，通过第一弹簧和第二弹簧的协同作用，通过提高不同角度的弹性，提高密封圈整体的弹性，进一步提高密封效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为第一密封圈的结构示意图。
15.其中，1下壳体，2第一紧固件，3上盖板，4第一密封圈，5第三紧固件，6第三密封圈，7环缝内圈，8第二密封圈，9环缝外圈，10第二紧固件，11导流通道，12第一压缩孔，13第二压缩孔，14第一弹簧，15第二弹簧，16气腔，17气孔，18环缝。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
17.如图1
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2所示，一种限制式雾化喷嘴装置，包括雾化喷嘴以及设置在雾化喷嘴中部的导流通道11，所述雾化喷嘴的壁面下端设有环缝18；所述雾化喷嘴包括上盖板3和下壳体1，上盖板3和下壳体1之间通过第一紧固件2锁紧，所述上盖板3和下壳体1之间形成气腔16，气腔16位于雾化喷嘴的两侧设置，所述下壳体1设有接通气腔16的气孔；所述下壳体1上能够拆卸地安装有环缝外圈9，所述下壳体1与环缝外圈9之间通过第二紧固件10锁紧，上盖板3上能够拆卸地安装有环缝内圈7，所述上盖板3与环缝内圈7之间通过第三紧固件5锁紧，所述环缝外圈9和环缝内圈7之间形成环缝18；所述上盖板3与下壳体1之间的接触面设有第一密封圈4，所述环缝内圈7与上盖板3之间的接触面设有第二密封圈8，所述环缝外圈9与下壳体1之间的接触面设有第三密封圈6；所述第一密封圈4、第二密封圈8和第三密封圈6的内部均设有间隔布置的第一压缩孔12和第二压缩孔13，所述第一压缩孔12内设有第一弹簧14，第二压缩孔13内设有第二弹簧15，第一弹簧14和第二弹簧15相互垂直布置；所述第一压缩孔12设置若干个，所述第二压缩孔13设置若干个，第一压缩孔12与第二压缩孔13交错布置。
18.本实用新型的具体工作过程与原理：金属熔融液体从导流通道11进入雾化喷嘴，气体从气孔17喷入，然后从环缝18喷出，对流下的金属熔融液体进行雾化；同时，由于设置第一密封圈4、第二密封圈8和第三密封圈6，提高密封性，从而保证雾化效果，同时，第一密封圈4、第二密封圈8和第三密封圈6的内部均设有间隔布置的第一压缩孔12和第二压缩孔13，所述第一压缩孔12内设有第一弹簧14，第二压缩孔13内设有第二弹簧15，第一弹簧14和第二弹簧15相互垂直布置，通过第一弹簧14和第二弹簧15的协同作用，通过提高不同角度的弹性，提高密封圈整体的弹性，进一步提高密封效果。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种限制式雾化喷嘴装置，其特征在于：包括雾化喷嘴以及设置在雾化喷嘴中部的导流通道，所述雾化喷嘴的壁面下端设有环缝；所述雾化喷嘴包括上盖板和下壳体，所述上盖板和下壳体之间形成气腔，气腔位于雾化喷嘴的两侧设置；所述下壳体上能够拆卸地安装有环缝外圈，上盖板上能够拆卸地安装有环缝内圈，所述环缝外圈和环缝内圈之间形成环缝；所述上盖板与下壳体之间的接触面设有第一密封圈，所述环缝内圈与上盖板之间的接触面设有第二密封圈，所述环缝外圈与下壳体之间的接触面设有第三密封圈；所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的内部均设有间隔布置的第一压缩孔和第二压缩孔，所述第一压缩孔内设有第一弹簧，第二压缩孔内设有第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧相互垂直布置。2.根据权利要求1所述的限制式雾化喷嘴装置，其特征在于：所述第一压缩孔设置若干个，所述第二压缩孔设置若干个，第一压缩孔与第二压缩孔交错布置。3.根据权利要求1所述的限制式雾化喷嘴装置，其特征在于：所述下壳体设有接通气腔的气口。4.根据权利要求1所述的限制式雾化喷嘴装置，其特征在于：上盖板和下壳体之间通过第一紧固件锁紧。5.根据权利要求1所述的限制式雾化喷嘴装置，其特征在于：所述下壳体与环缝外圈之间通过第二紧固件锁紧。6.根据权利要求1所述的限制式雾化喷嘴装置，其特征在于：所述上盖板与环缝内圈之间通过第三紧固件锁紧。

技术总结
本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种限制式雾化喷嘴装置。该装置包括雾化喷嘴以及设置在雾化喷嘴中部的导流通道，雾化喷嘴的壁面下端设有环缝；雾化喷嘴包括上盖板和下壳体；下壳体上能够拆卸地安装有环缝外圈，上盖板上能够拆卸地安装有环缝内圈，环缝外圈和环缝内圈之间形成环缝；上盖板与下壳体之间的接触面设有第一密封圈，环缝内圈与上盖板之间的接触面设有第二密封圈，环缝外圈与下壳体之间的接触面设有第三密封圈；第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的内部均设有间隔布置的第一压缩孔和第二压缩孔，第一压缩孔内设有第一弹簧，第二压缩孔内设有第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧相互垂直布置。本实用新型的优点是提高密封性。高密封性。高密封性。


技术研发人员：方义强 邓中旺
受保护的技术使用者：江苏大方金属粉末有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/5