槽式发酵翻抛盘及翻抛系统的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备技术领域，具体而言，涉及一种槽式发酵翻抛盘及翻抛系统。


背景技术：

2.随着农村生产、生活条件的改善，传统的笨重费力、污秽脏臭的农业废弃物生产有机肥的方式早已被摒弃。现代生产有机肥的方法是在有氧条件下利用好氧微生物的发酵作用，通过使用堆肥设备使畜禽粪便、农作物秸秆等农业废弃物快速转变为稳定、无害的优质有机肥。在发酵的过程中，堆肥翻抛的目的主要是控制堆肥中的温度、水分以及氧含量，以满足好氧发酵对氧含量的要求，促进畜禽粪便快速、高效地发酵。
3.槽式发酵系统占地空间小，发酵过程中温度、湿度和含氧量的控制效果较好，比较适应我国的国情，是发展的主要趋势。槽式发酵翻抛机是高温好氧发酵粪污处理系统关键核心部件，专门针对此资金不足、场地受限、离农家较近等特点农村养殖户。该机的翻抛速度较快，具有破碎功能，增加发酵层与氧气接触的机会，提高发酵效率。
4.发明人在研究中发现，现有的翻抛机在运行过程中存在以下问题：收到堆肥的阻力较大，对整个翻抛机的动力及各机构的强度、稳定性具有极大的考验。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种槽式发酵翻抛盘及翻抛系统，以解决上述的技术问题。
6.根据本实用新型的第一方面，提供一种槽式发酵翻抛盘，包括翻抛盘本体和多个切削抛刀，所述多个切削抛刀均匀间隔且垂直地设置在所述翻抛盘本体的圆周面上，所述多个切削抛刀靠近于所述翻抛盘本体的轴向端面且其至少部分延伸至所述翻抛盘本体的轴向端面以外，所述切削抛刀的延伸方向与所述翻抛盘本体的轴线间的夹角构成锐角。
7.可选地，所述切削抛刀的延伸方向与所述翻抛盘本体的轴线间的夹角为25度。
8.可选地，所述切削抛刀包括抛刀本体和凸起部，所述抛刀本体的一端垂直地安装在所述圆周面上，所述凸起部连接在所述抛刀本体的另一端上，所述抛刀本体的弯折角度为45度。
9.可选地，所述槽式发酵翻抛盘还包括多个与所述切削抛刀一一对应的第一刀架，所述第一刀架垂直地设置在所述翻抛盘本体的圆周面上，所述切削抛刀可拆卸地固定在所述第一刀架上。
10.可选地，所述槽式发酵翻抛盘还包括多个阻挡抛刀，所述多个阻挡抛刀均匀间隔且垂直地设置在所述翻抛盘本体的圆周面上，且所述多个阻挡抛刀与所述多个切削抛刀分别靠近于所述翻抛盘本体的两个轴向端面，所述翻抛盘本体包括平行于其轴向端面的定位基准面，该定位基准面位于两个所述轴向端面之间，所述切削抛刀和所述阻挡抛刀在所述定位基准面上的投影间隔分布。
11.可选地，所述阻挡抛刀的延伸方向与所述翻抛盘本体的轴线间的夹角为10度或者170度。
12.可选地，所述槽式发酵翻抛盘还包括多个与所述阻挡抛刀一一对应的第二刀架，所述第二刀架垂直地设置在所述翻抛盘本体的圆周面上，所述阻挡抛刀可拆卸地固定在所述第二刀架上。
13.可选地，任意相邻两个所述切削抛刀和所述阻挡抛刀在所述定位基准面上的投影相交。
14.根据本实用新型的第二方面，提供一种翻抛系统，包括能够沿预设方向往复移动的移动小车、支撑梁、轮轴、驱动机构以及上述的槽式发酵翻抛盘，所述支撑梁可转动地连接于所述移动小车，所述轮轴穿设于所述支撑梁，所述两个翻抛盘本体分别套设在所述轮轴的两端且分别位于所述支撑梁的两侧，所述驱动机构与所述移动小车连接并用于带动两个所述翻抛盘本体同向转动。
15.可选地，所述翻抛系统包括还包括液压缸，所述支撑梁上设置有第一连接部和第二连接部，所述移动小车上设置有第三连接部和第四连接部，所述第一连接部和所述第三连接部铰接，所述液压缸的两端分别与所述第二连接部和所述第四连接部铰接。
16.本实用新型实施例的有益效果是：当翻抛盘本体旋转并横向移动时，切削抛刀延伸至翻抛盘本体的轴向端面以外的部分能够早于翻抛盘本体的轴向端面接触到堆肥，从而率先对堆肥进行切削，同时，切削抛刀还能够将被切削开的堆肥进行翻抛，使得肥料在空中运动过程中，能够与空气充分混合以提供发酵微生物生命活动所需的氧气，增加与空气的接触时间，并蒸发水分、降低温度，实现有机肥腐熟。另外，由于切削抛刀的延伸方向与所述翻抛盘本体的轴线间的夹角构成锐角，可以减小翻抛盘本体在旋转过程中受到的切削阻力，使得翻抛后的肥料能够平整地堆置到发酵槽中，能够避免肥料往发酵槽的两边堆或者向中间聚拢，保证翻抛更加均匀，有助于提高翻抛机的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的翻抛系统的结构示意图；
19.图2为图1的部分结构示意图；
20.图3为支撑梁、轮轴和两个翻抛盘的结构示意图；
21.图4为图3中的局部放大图；
22.图5为支撑梁、轮轴和两个翻抛盘的另一种视角的结构示意图；
23.图6为图5中的局部放大图；
24.图7为本实用新型实施例提供的第一刀架和切削抛刀的结构示意图。
25.图标：100
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翻抛盘本体；110
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第一刀架；120
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切削抛刀；121
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抛刀本体；122
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凸起部；130
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阻挡抛刀；131
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第二刀架；140
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支撑梁；141
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轮轴；142
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第一连接部；143
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第二连接部；150
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减速器；160
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电机；170
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导轨；171
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第三连接部；172
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第四连接部；180
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液压缸；200
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支撑座。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1
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图7，根据本实用新型的第一方面，提供一种槽式发酵翻抛盘，该槽式发酵翻抛盘包括翻抛盘本体100和多个切削抛刀120，多个切削抛刀120均匀间隔且垂直地设置在翻抛盘本体100的圆周面上，多个切削抛刀120靠近于翻抛盘本体100的轴向端面且其至少部分延伸至翻抛盘本体100的轴向端面以外，这里的多个切削抛刀120规则地设置在翻抛盘本体100的圆周面上，换言之，每个切削抛刀120与翻抛盘本体100的其中一个轴向端面的距离都是相同的，切削抛刀120的延伸方向与翻抛盘本体100的轴线间的夹角构成锐角。
29.通过上述技术方案，当翻抛盘本体100旋转并横向移动时，切削抛刀120延伸至翻抛盘本体100的轴向端面以外的部分能够早于翻抛盘本体100的轴向端面接触到堆肥，从而率先对堆肥进行切削，同时，切削抛刀120还能够将被切削开的堆肥进行翻抛，使得肥料在空中运动过程中，能够与空气充分混合以提供发酵微生物生命活动所需的氧气，增加与空气的接触时间，并蒸发水分、降低温度，实现有机肥腐熟。另外，由于切削抛刀120的延伸方向与翻抛盘本体100的轴线间的夹角构成锐角，可以减小翻抛盘本体100在旋转过程中受到的切削阻力，使得翻抛后的肥料能够平整地堆置到发酵槽中，能够避免肥料往发酵槽的两边堆或者向中间聚拢，保证翻抛更加均匀，有助于提高翻抛机的稳定性。
30.需要说明的是，若切削抛刀120垂直于翻抛盘本体100的圆周面并与翻抛盘本体100的轴线平行设置，当翻抛盘本体100不断旋转时，切削抛刀120受到肥料的阻力大，长期作业后将导致切削抛刀120变形，降低翻抛效率，同时也会影响切削抛刀120的使用寿命。
31.其中，当翻抛盘本体100以工作状态旋转时，切削抛刀120对肥料的作用力方向可以正交分解到翻抛盘本体100圆周切线向上方向和沿翻抛盘本体100轴向方向。
32.参照图3和图4，本实施例中，切削抛刀120的延伸方向与翻抛盘本体100的轴线间的夹角为25度，此时，经过翻抛后的肥料可以平整地堆置到发酵槽中，避免了肥料往发酵槽的两边堆或者向中间聚拢，翻抛和粉碎时增加了肥料与空气的接触时间，以增加好氧换氧、控制臭气，防止肥料结块。
33.作为一种对比，当切削抛刀120的延伸方向与翻抛盘本体100的轴线间的夹角为15度时，此时的肥料会翻抛出发酵槽，并将肥料向发酵槽的两边堆，不能使肥料全部落在发酵槽内，需要人工二次整理，间接提高了人工成本和工作人员的劳动强度。
34.作为再一种对比，当切削抛刀120的延伸方向与翻抛盘本体100的轴线间的夹角为30度时，翻抛的肥料将向发酵槽的中间堆，将导致肥料堆积越来越高，造成翻抛不均匀、容
易产生曝气，且容易漏氧、导致温度降低，影响发酵温度和效果。
35.参照图3、图5和图7，进一步地，切削抛刀120包括抛刀本体121和凸起部122，抛刀本体121的一端垂直地安装在圆周面上，凸起部122连接在抛刀本体121的另一端上，抛刀本体121的弯折角度为45度，此时，切削抛刀120的抛射肥料的距离较远，且能耗较低，有利于提高发酵效果。此外，切削抛刀120的高度可以设置为7
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9cm。
36.作为一种具体实施例，翻抛盘本体100的直径(包括切削抛刀120)可以为960mm，其可以用于对厚度100mm的堆肥进行切削、翻抛。另外，翻抛盘本体100的厚度可以设置为100mm。
37.在本实施例中，为保证切削抛刀120的强度，以延长其使用寿命，切削抛刀120的材质可以采用65mn弹簧钢，相比采用45#钢而言，能够极大延长其使用寿命，且耐磨性更好，能够适用于复杂的工况，满足抛射和切削复杂肥料的要求。
38.参照图2、图3和图4，进一步地，槽式发酵翻抛盘还包括多个与切削抛刀120一一对应的第一刀架110，也即，切削抛刀120的数量与第一刀架110的数量相同，第一刀架110可以通过焊接的方式固定在翻抛盘本体100的圆周面上，第一刀架110垂直地设置在翻抛盘本体100的圆周面上，切削抛刀120可拆卸地固定在第一刀架110上，由此可知，当切削抛刀120磨损后且需要更换时，由于切削抛刀120相对第一刀架110可以拆卸，可以方便地对切削抛刀120进行更换，保证每个切削抛刀120均具有良好的切削、翻抛效果。具体而言，切削抛刀120可以通过螺栓和螺母可拆卸地固定第一刀架110上。
39.参照图3和图5，进一步地，槽式发酵翻抛盘还包括多个阻挡抛刀130，多个阻挡抛刀130均匀间隔且垂直地设置在翻抛盘本体100的圆周面上，且多个阻挡抛刀130与多个切削抛刀120分别靠近于翻抛盘本体100的两个轴向端面，即，多个切削抛刀120靠近于翻抛盘本体100的一个轴向端面，而多个阻挡抛刀130则靠近于翻抛盘本体100的另一个轴向端面，翻抛盘本体100包括平行于其轴向端面的定位基准面，该定位基准面位于两个轴向端面之间，切削抛刀120和阻挡抛刀130在定位基准面上的投影间隔分布，阻挡抛刀130的设置，可以阻挡经切削抛刀120所抛出的肥料，防止肥料向靠近于阻挡抛刀130的轴向端面抛射。
40.参照图5和图6，进一步地，阻挡抛刀130的延伸方向与翻抛盘本体100的轴线间的夹角为10度或者170度，可以理解，当阻挡抛刀130的延伸方向与翻抛盘本体100的轴线间区域平行时，容易使肥料向与阻挡抛刀130对应轴向端面的外部抛射，而当阻挡抛刀130的延伸方向与翻抛盘本体100的轴线呈小角度倾斜时，可以防止肥料向与阻挡抛刀130对应轴向端面的外部抛射，由此，切削抛刀120切削后未翻抛开的肥料可以由阻挡抛刀130翻抛开。
41.参照图3，进一步地，槽式发酵翻抛盘还包括多个与阻挡抛刀130一一对应的第二刀架131，也即，阻挡抛刀130的数量与第二刀架131的数量一致，第二刀架131垂直地设置在翻抛盘本体100的圆周面上，阻挡抛刀130可拆卸地固定在第二刀架131上，通过将阻挡抛刀130可拆卸地固定在第二刀架131上，便于在阻挡抛刀130后快速对其进行更换，有利于降低维护成本，仅需更换损坏的阻挡抛刀130即可，保证翻抛作业的正常进行。
42.具体而言，阻挡抛刀130也可以通过螺栓和螺母可拆卸地与第二刀架131连接。
43.进一步地，任意相邻两个切削抛刀120和阻挡抛刀130在定位基准面上的投影相交，即，每相邻的切削抛刀120和阻挡抛刀130在翻抛盘本体100的轴线方向的间隔为负，这样的好处在于，可以由阻挡抛刀130有效阻挡切削抛刀120的落料，避免落料堆积在翻抛盘
的其他部件上。
44.参照图1和图2，根据本实用新型的第二方面，提供一种翻抛系统，包括能够沿预设方向往复移动的移动小车、支撑梁140、轮轴141、驱动机构以及两个上述的槽式发酵翻抛盘，支撑梁140可转动地连接于移动小车，轮轴141穿设于支撑梁140，两个翻抛盘本体100分别套设在轮轴141的两端且分别位于支撑梁140的两侧，驱动机构与移动小车连接并用于带动两个翻抛盘本体100同向转动，由于支撑梁140可转动，位于其上的两个翻抛盘也可以转动，这样就可以改变切削抛刀120和阻挡抛刀130相对于肥料的高度，以使得该翻抛系统能够适用于不同厚度的肥料处理。
45.两个翻抛盘相对地设置在轮轴141上，这样，在两个翻抛盘本体100的阻挡抛刀130的作用下，可以阻挡肥料向位于两个翻抛盘本体100中间的支撑梁140和轮轴141抛射。并且，当两个翻抛盘向轮轴141的任意一端移动时，其中一个翻抛盘均可与肥料接触，这样便于翻抛盘选择合适的路径，也即，可以缩短翻抛的准备时间，使得翻抛盘能够快速地接触到堆肥。
46.具体地，驱动机构可以包括电机160、减速器150、链条和两个链轮(未示出)，电机160和减速器150可以固定在支撑梁140上，且电机160的输出端与减速器150的输入端连接，减速器150的输出端可以套设一个链轮，而另一个链轮可以套设在轮轴141上，链条绕设在两个链轮上，由此，当电机160通过减速器150即可带动链条转动，进而可以控制两个翻抛盘本体100相对于移动小车转动，以改变切削抛刀120和阻挡抛刀130的高度。
47.参照图1，本实施例中，该翻抛系统还可以包括两个支撑座200，移动小车设置在两个支撑座200之间，具体地，移动小车可以包括导轨170，而支撑梁140与该导轨170滑动连接，由此，再通过动力机构就可以适当支撑梁140在导轨170上往复移动，进而带动两个翻抛盘移动，以对场地内不同位置的肥料进行切削和翻抛。
48.其中，支撑梁140可以由多种驱动方式带动移动，例如，可以通过丝杠螺母组件、链条链轮组件等以驱动支撑梁140在导轨170上往复移动。
49.参照图1，进一步地，翻抛系统包括还包括液压缸180，支撑梁140上设置有第一连接部142和第二连接部143，移动小车上设置有第三连接部171和第四连接部172，第一连接部142和第三连接部171铰接，液压缸180的两端分别与第二连接部143和第四连接部172铰接，液压缸180相对于支撑梁140倾斜地设置。
50.当液压缸180伸长时，其可以带动翻抛盘向下转动，从而使得翻抛盘可以对高度较低的肥料进行切削、翻抛，当液压缸180收缩时，液压缸180可以带动翻抛盘向上转动，从而可以使得翻抛盘可以对高度较高的肥料进行切削、翻抛，以此提高翻抛系统的通用性。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。