一种可调节的活性炭制备用装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭制备用装置技术领域，具体为一种可调节的活性炭制备用装置。


背景技术：

2.活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状和蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物，一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化，另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。
3.活性炭生产过程中，需要在原材料中加入多种催化剂等，这就需要用到混合装置，但是现有的混合装置在使用时下料高度都是固定的，无法进行下料高度的调节，进而使整个装置使用起来具有一定的局限性，且整个装置在上料时，工作人员需要将物料从进料口导入料仓内，工作人员的劳动强度较高，故提出一种可调节的活性炭制备用装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的活性炭制备用装置，具备下料高度可调节和便于上料的优点，解决了现有的混合装置在使用时下料高度都是固定的，无法进行下料高度的调节，进而使整个装置使用起来具有一定的局限性，且整个装置在上料时，工作人员需要将物料从进料口导入料仓内，工作人员的劳动强度较高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述下料高度可调节和便于上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的活性炭制备用装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有上料机构，所述底板的顶部固定安装有位于上料机构右侧的混合机构，所述底板的顶部固定连接有传料仓，所述传料仓的顶部连通有接料斗，所述接料斗位于混合机构的底部，所述传料仓的左侧固定安装有第三驱动电机，所述传料仓的内周壁固定连接有第二隔板，所述第三驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至第二隔板的右侧且与传料仓右侧的内壁活动连接的第三转动杆，所述第三转动杆外周壁固定连接有位于第二隔板左侧的第三螺旋桨，所述传料仓的顶部连通有下料仓，所述下料仓的内周壁固定连接有第一隔板，所述下料仓的内顶壁活动安装有一端贯穿并延伸至第一隔板底部的第四转动杆，所述第四转动杆的外周壁固定连接有位于第一隔板底部的第四螺旋桨，所述传料仓的顶部固定连接有与下料仓的右侧固定连接的传动仓，所述传动仓的内顶壁活动安装有一端贯穿并延伸至传料仓的内部且与传料仓的内底壁活动连接的传动杆，所述传动杆的外周壁固定安装有位于传料仓内部的蜗轮，所述第三转动杆的外周壁固定安装有与蜗轮啮合的蜗杆，所述传动杆的外周壁固定
安装有第三锥齿，所述第四转动杆的外周壁固定安装有位于第一隔板顶部的第一锥齿，所述下料仓右侧的内壁活动安装有一端贯穿并延伸至传动仓内部的联动杆，所述联动杆的左右两侧均固定安装有第二锥齿，两个所述第二锥齿分别与第一锥齿和第三锥齿啮合，所述下料仓的正面固定安装有下料机构。
8.优选的，所述上料机构包括进料斗、上料仓、第一驱动电机、第一转动杆、第一螺旋桨和导料管，所述底板的顶部固定连接有上料仓，所述上料仓的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至上料仓的内部且与上料仓的内底壁活动连接的第一转动杆，所述第一转动杆的外周壁固定连接有第一螺旋桨，所述上料仓左侧的底部连通有进料斗，所述上料仓右侧的顶部连通有导料管。
9.优选的，所述混合机构包括第二驱动电机、第二转动杆、第二螺旋桨、搅拌杆和出料管，所述底板的顶部固定安装有位于上料机构右侧的混合料仓，所述混合料仓的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至混合料仓内部的第二转动杆，所述第二转动杆外周壁的底部固定连接有第二螺旋桨，所述第二转动杆的左右两侧均固定连接有数量为多个且位于第二螺旋桨顶部的搅拌杆，同侧的数量为多个的所述搅拌杆从上至下呈线性等距分布，所述混合料仓的底部连通有出料管。
10.优选的，所述出料管的外侧固定安装有电磁阀，所述导料管的底部与混合料仓顶部的左侧连通，所述导料管向下倾斜且倾斜角度为锐角。
11.优选的，所述下料机构包括固定板、u型铰接架、顶部u型连接架、t型连接板、气缸、底部u型连接架、连接杆、下料管和波纹连接管，所述下料仓的正面固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有顶部u型连接架，所述顶部u型连接架的正面铰接有t型连接架，所述t型连接板的正面固定安装有气缸，所述固定板的底部固定连接有u型铰接架，所述u型铰接架的底部铰接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有下料管，所述下料管的顶部固定连接有底部u型连接架，所述气缸的输出轴与底部u型连接架铰接，所述下料管的顶部连通有与下料仓的正面连通的波纹连接管。
12.优选的，所述固定板的形状为一个l字形，所述下料管的背面为封闭式。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节的活性炭制备用装置，具备以下有益效果：
15.该可调节的活性炭制备用装置，通过启动第一驱动电机，使第一转动杆和第一螺旋桨转动，工作人员将物料导入进料斗内，物料进入上料仓后被向上输送，然后通过导料管进入混合料仓内，紧接着可启动第二驱动电机，使搅拌杆和第二螺旋桨转动，进而使进入混合料仓的物料被搅拌混合，搅拌混合后的物料通过出料管排出，然后进入传料仓内，启动第三驱动电机，使第三转动杆和第三螺旋桨转动，进而将混合好的物料进行输送，在这个过程中，因为蜗轮和蜗杆啮合，第三转动杆的转动会带动传动杆转动，又通过设置有两个第二锥齿分别与第一锥齿和第三锥齿啮合，进而可使第四转动杆和传动杆一同转动，带动第四螺旋桨转动，进一步的使混合好的物料被向上输送，紧接着通过波纹连接管进入下料管内，最后通过下料管排出，通过启动气缸，可使下料管的角度进行调节，进而满足不同的下料高度，使用起来更加的方便实用，同时通过设置有上料机构，使物料的上料更加的方便，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型下料仓的左侧局部剖视图。
18.图中：1底板、2第三驱动电机、3进料斗、4上料仓、5第一转动杆、6第一螺旋桨、7搅拌杆、8第二转动杆、9第一驱动电机、10导料管、11第二驱动电机、12混合料仓、13第一隔板、14第一锥齿、15下料仓、16第二锥齿、17第三锥齿、18联动杆、19第四转动杆、20第四螺旋桨、21传动仓、22传动杆、23蜗轮、24第三转动杆、25蜗杆、26第二隔板、27传料仓、28第三螺旋桨、29出料管、30第二螺旋桨、31固定板、32u型铰接架、33顶部u型连接架、34t型连接板、35气缸、36底部u型连接架、37连接杆、38下料管、39波纹连接管、40接料斗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，一种可调节的活性炭制备用装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有上料机构，上料机构包括进料斗3、上料仓4、第一驱动电机9、第一转动杆5、第一螺旋桨6和导料管10，底板1的顶部固定连接有上料仓4，上料仓4的顶部固定安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至上料仓4的内部且与上料仓4的内底壁活动连接的第一转动杆5，第一转动杆5的外周壁固定连接有第一螺旋桨6，上料仓4左侧的底部连通有进料斗3，上料仓4右侧的顶部连通有导料管10，导料管10向下倾斜且倾斜角度为锐角，底板1的顶部固定安装有位于上料机构右侧的混合机构，混合机构包括第二驱动电机11、第二转动杆8、第二螺旋桨30、搅拌杆7和出料管29，底板1的顶部固定安装有位于上料机构右侧的混合料仓12，混合料仓12的顶部固定安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至混合料仓12内部的第二转动杆8，第二转动杆8外周壁的底部固定连接有第二螺旋桨30，第二转动杆8的左右两侧均固定连接有数量为多个且位于第二螺旋桨30顶部的搅拌杆7，同侧的数量为多个的搅拌杆7从上至下呈线性等距分布，混合料仓12的底部连通有出料管29，出料管29的外侧固定安装有电磁阀，导料管10的底部与混合料仓12顶部的左侧连通，底板1的顶部固定连接有传料仓27，传料仓27的顶部连通有接料斗40，接料斗40位于混合机构的底部，传料仓27的左侧固定安装有第三驱动电机2，传料仓27的内周壁固定连接有第二隔板26，第三驱动电机2的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至第二隔板26的右侧且与传料仓27右侧的内壁活动连接的第三转动杆24，第三转动杆24外周壁固定连接有位于第二隔板26左侧的第三螺旋桨28，传料仓27的顶部连通有下料仓15，下料仓15的内周壁固定连接有第一隔板13，下料仓15的内顶壁活动安装有一端贯穿并延伸至第一隔板13底部的第四转动杆19，第四转动杆19的外周壁固定连接有位于第一隔板13底部的第四螺旋桨20，传料仓27的顶部固定连接有与下料仓15的右侧固定连接的传动仓21，传动仓21的内顶壁活动安装有一端贯穿并延伸至传料仓27的内部且与传料仓27的内底壁活动连接的传动杆22，传动杆22的外周壁固定安装有位于传料仓27内部的蜗轮23，第三转动杆24的外周壁固定安装有与蜗轮23啮合的蜗杆25，传动杆22的外周壁固定安
装有第三锥齿17，第四转动杆19的外周壁固定安装有位于第一隔板13顶部的第一锥齿14，下料仓15右侧的内壁活动安装有一端贯穿并延伸至传动仓21内部的联动杆18，联动杆18的左右两侧均固定安装有第二锥齿16，两个第二锥齿16分别与第一锥齿14和第三锥齿17啮合，下料仓15的正面固定安装有下料机构，下料机构包括固定板31、u型铰接架32、顶部u型连接架33、t型连接板34、气缸35、底部u型连接架36、连接杆37、下料管38和波纹连接管39，下料仓15的正面固定连接有固定板31，固定板31的形状为一个l字形，固定板31的正面固定连接有顶部u型连接架33，顶部u型连接架33的正面铰接有t型连接架，t型连接板34的正面固定安装有气缸35，固定板31的底部固定连接有u型铰接架32，u型铰接架32的底部铰接有连接杆37，连接杆37的底部固定连接有下料管38，下料管38的背面为封闭式，下料管38的顶部固定连接有底部u型连接架36，气缸35的输出轴与底部u型连接架36铰接，下料管38的顶部连通有与下料仓15的正面连通的波纹连接管39，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
21.综上所述，该可调节的活性炭制备用装置，通过启动第一驱动电机9，使第一转动杆5和第一螺旋桨6转动，工作人员将物料导入进料斗3内，物料进入上料仓4后被向上输送，然后通过导料管10进入混合料仓12内，紧接着可启动第二驱动电机11，使搅拌杆7和第二螺旋桨30转动，进而使进入混合料仓12的物料被搅拌混合，搅拌混合后的物料通过出料管29排出，然后进入传料仓27内，启动第三驱动电机2，使第三转动杆24和第三螺旋桨28转动，进而将混合好的物料进行输送，在这个过程中，因为蜗轮23和蜗杆25啮合，第三转动杆24的转动会带动传动杆22转动，又通过设置有两个第二锥齿16分别与第一锥齿14和第三锥齿17啮合，进而可使第四转动杆19和传动杆22一同转动，带动第四螺旋桨20转动，进一步的使混合好的物料被向上输送，紧接着通过波纹连接管39进入下料管38内，最后通过下料管38排出，通过启动气缸35，可使下料管38的角度进行调节，进而满足不同的下料高度，使用起来更加的方便实用，同时通过设置有上料机构，使物料的上料更加的方便，降低了工作人员的劳动强度，解决了现有的混合装置在使用时下料高度都是固定的，无法进行下料高度的调节，进而使整个装置使用起来具有一定的局限性，且整个装置在上料时，工作人员需要将物料从进料口导入料仓内，工作人员的劳动强度较高的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。