一种套筒压筋装置的制作方法

1.本实用新型涉及压筋设备领域，特别涉及一种套筒压筋装置。


背景技术：

2.目前，压筋机是套筒加工过程中常见的一种机械设备，在使用中，最常见的是五线压筋机，同时，压筋机也有能够压出三条、七条等不同条数加强筋的其他型号。压筋机的主要功能是通过压力在金属材质的套筒上压出加强筋，从而增强套筒的强度。现有的压筋机仅能针对相同直径的套筒进行压筋，且压筋的距离也是固定的，这样的话就不能针对不同直径的套筒进行压筋，且即便是相同的套筒也不能通过调节对不同位置进行压筋。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种套筒压筋装置，以解决现有套筒压筋装置不能针对不同直径的套筒或者相同直径套筒的不同位置进行加工。
4.本方案中的一种套筒压筋装置，包括第一螺杆、第二螺杆和底座，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板上设有固定件，所述固定件连接有驱动其转动的驱动器，所述底座上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一螺杆贯穿第一滑块且第一螺杆与滑槽转动连接，第一螺杆的一端贯穿滑槽的侧壁；所述第一滑块上设有定位块，所述定位块上设有位移槽，所述位移槽内滑动连接有第二滑块，所述第二螺杆贯穿第二滑块且第二螺杆与位移槽转动连接，第二螺杆的一端贯穿位移槽的侧壁，所述第二滑块上设有压筋件，所述第一螺杆和第二螺杆垂直。
5.本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将套筒用固定件固定在固定板上，之后通过转动第一螺杆使得第一滑块靠近或远离套筒，第一滑块移动就会带动第二滑块以及设置在第二滑块上的压筋件靠近或远离套筒，以此来配合所需压筋的套筒，对不同直径的套筒均可进行压筋，之后通过转动第二螺杆使得第二滑块靠近或远离套筒，使得设置在第二滑块上的压筋件跟随移动，就可将压筋件对准套筒外壁的不同位置；开启电机，从而对套筒进行压筋。本方案中的压筋装置可将套筒固定之后调节压筋件与套筒的相对位置，从而实现对不同直径的套筒压筋，也实现了对套筒外壁不同位置的压筋。
6.进一步，所述驱动器为电机。
7.进一步，所述固定件包括固定盘，所述固定盘与电机的输出轴固定连接，所述电机的外壳与固定板固定连接，所述固定盘上设有定位槽，所述定位槽内设有第一弹簧和两块抵持块，两块所述抵持块分别固定连接在第一弹簧的两端。使用时将第一弹簧以及两块抵持块放置到套筒的内部，使得抵持块抵持套筒的内壁，在第一弹簧的作用下就可固定套筒。
8.进一步，所述定位槽的两端还设有夹持块，两个所述夹持块位于两块抵持块背离的一侧，两个夹持块相互背离的一端与滑槽的侧壁之间均设有第二弹簧。使用时，将套筒开口的两端夹持在抵持块和夹持块之间，夹持块夹持套筒的外壁，抵持块抵持套筒的内壁，通过第一弹簧和第二弹簧的作用力将套筒固定。
9.进一步，所述抵持块靠近夹持块的一端为凸弧形，所述夹持块靠近抵持块的一端为凹弧形。这样设置能更好的匹配套筒的弧形开口。
10.进一步，所述定位块通过螺钉与第一滑块可拆卸连接。这样设置可便于拆卸。
11.进一步，所述压筋件包括压筋轮和“u”形的压筋架，所述压筋架与第二滑块通过螺钉可拆卸连接，所述压筋轮转动连接在压筋架的开口，所述压筋轮上设有凸筋。这样设置便于拆卸替换压筋轮。
12.进一步，所述第一螺杆上设有第一把手，所述第二螺杆上设有第二把手。设置第一把手和第二把手便于转动。
附图说明
13.图1为本实用新型一种套筒压筋装置的结构示意图；
14.图2为图1中2的右视图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：固定板1、固定盘2、底座3、第一滑块4、第一螺杆5、第一把手6、第二把手7、第二螺杆8、压筋轮9、压筋架10、第二滑块11、定位块12、夹持块13、抵持块14、第一弹簧15、电机16。
17.实施例基本如附图1和图2所示：一种套筒压筋装置，包括电机16、第一螺杆5、第二螺杆8和底座3，底座3上固定连接有固定板1，固定件包括固定盘2，固定盘2的中轴线与电机16的输出轴固定连接，电机16的外壳与固定板1固定连接，固定盘2上设有定位槽，定位槽内设有第一弹簧15和两块抵持块14，两块抵持块14分别固定连接在第一弹簧15的两端，两块抵持块14滑动连接在定位槽内，定位槽的两端还设有夹持块13，两个夹持块13 位于两块抵持块14背离的一侧，两个夹持块13相互背离的一端与定位槽的侧壁之间均设有第二弹簧，抵持块14靠近夹持块13的一端为凸弧形，夹持块13靠近抵持块14的一端为凹弧形；
18.底座3上设有滑槽，滑槽内滑动连接有第一滑块4，第一螺杆5贯穿第一滑块4且第一螺杆5与第一滑块4螺纹连接，第一螺杆5的一端与滑槽的侧壁转动连接，第一螺杆5的另一端贯穿滑槽的侧壁连接有第一把手6；第一滑块4上设有定位块12，定位块12通过螺钉与第一滑块4连接，定位块12上设有位移槽，位移槽内滑动连接有第二滑块11，第二螺杆 8贯穿第二滑块11且与第二滑块11螺纹连接，第二螺杆8的一端与位移槽的侧壁转动连接，第二螺杆8的另一端贯穿位移槽的侧壁连接有第二把手7，第二滑块11上设有压筋件，压筋件包括压筋轮9和“u”形的压筋架10，压筋架10与第二滑块11通过螺钉可拆卸连接，压筋轮9转动连接在压筋架10的开口，压筋轮9上设有凸筋，第一螺杆5和第二螺杆8垂直。
19.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种套筒压筋装置，其特征在于：包括第一螺杆、第二螺杆和底座，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板上设有固定件，所述固定件连接有驱动其转动的驱动器，所述底座上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一螺杆贯穿第一滑块且第一螺杆与滑槽转动连接，第一螺杆的一端贯穿滑槽的侧壁；所述第一滑块上设有定位块，所述定位块上设有位移槽，所述位移槽内滑动连接有第二滑块，所述第二螺杆贯穿第二滑块且第二螺杆与位移槽转动连接，第二螺杆的一端贯穿位移槽的侧壁，所述第二滑块上设有压筋件，所述第一螺杆和第二螺杆垂直。2.根据权利要求1所述的一种套筒压筋装置，其特征在于：所述驱动器为电机。3.根据权利要求2所述的一种套筒压筋装置，其特征在于：所述固定件包括固定盘，所述固定盘与电机的输出轴固定连接，所述电机的外壳与固定板固定连接，所述固定盘上设有定位槽，所述定位槽内设有第一弹簧和两块抵持块，两块所述抵持块分别固定连接在第一弹簧的两端。4.根据权利要求3所述的一种套筒压筋装置，其特征在于：所述定位槽的两端还设有夹持块，两个所述夹持块位于两块抵持块背离的一侧，两个夹持块相互背离的一端与滑槽的侧壁之间均设有第二弹簧。5.根据权利要求4所述的一种套筒压筋装置，其特征在于：所述抵持块靠近夹持块的一端为凸弧形，所述夹持块靠近抵持块的一端为凹弧形。6.根据权利要求5所述的一种套筒压筋装置，其特征在于：所述定位块通过螺钉与第一滑块可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的一种套筒压筋装置，其特征在于：所述压筋件包括压筋轮和“u”形的压筋架，所述压筋架与第二滑块通过螺钉可拆卸连接，所述压筋轮转动连接在压筋架的开口，所述压筋轮上设有凸筋。8.根据权利要求7所述的一种套筒压筋装置，其特征在于：所述第一螺杆上设有第一把手，所述第二螺杆上设有第二把手。

技术总结
本方案公开了压筋设备领域的一种套筒压筋装置，包括第一螺杆、第二螺杆和底座，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板上设有固定件，所述固定件连接有驱动其转动的驱动器，所述底座上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一螺杆贯穿第一滑块且第一螺杆与滑槽转动连接，第一螺杆的一端贯穿滑槽的侧壁；所述第一滑块上设有定位块，所述定位块上设有位移槽，所述位移槽内滑动连接有第二滑块，所述第二螺杆贯穿第二滑块且第二螺杆与位移槽转动连接，第二螺杆的一端贯穿位移槽的侧壁，所述第二滑块上设有压筋件，所述第一螺杆和第二螺杆垂直。本方案中的压筋装置可实现对不同直径的套筒压筋，也实现了对套筒外壁不同位置的压筋。位置的压筋。位置的压筋。


技术研发人员：周根权 穆仁强 张广 陈小威 杨德松 张绪 王相波
受保护的技术使用者：贵州精立航太科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/5