一种组合式电路板插板架的制作方法

1.本实用新型是一种组合式电路板插板架，属于电路板技术领域。


背景技术：

2.电路板是电子元器件电连接的载体，其发展已有100多年的历史了。采用电路板能够大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板在生产制作过程中，为了方便电路板搬运，积存，电路板通常插入插板架中放置。但传统的插板架在插板时不仅容易叠板，且易晃动、错位或散架，严重影响了电路板的质量，而现有的插板架不具备左右间距可调能力，不能根据电路板大小进行相匹配调整，使用范围受限，在实用性方面有待提高，现在急需一种组合式电路板插板架来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种组合式电路板插板架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便进行调节使用和搬移使用，构造简单，使用范围广。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种组合式电路板插板架，包括铝制支撑腿、铝制承载板以及可调插装机构，所述铝制承载板下端面左右两侧对称焊接有铝制支撑腿，所述铝制承载板上侧设置有可调插装机构，所述可调插装机构包括限位凹槽、限位滑块、铝制右插座、铝制导向杆、铝制限位套杆、硅胶内衬片、蝶形定位螺丝以及铝制左插座，所述铝制承载板上端面右侧开设有限位凹槽，所述铝制承载板上端面左侧焊接有铝制左插座，所述铝制左插座右端面前后两侧对称焊接有铝制导向杆，所述铝制承载板上端面右侧贴合有铝制右插座，所述铝制右插座内部前后两侧对称焊接有铝制限位套杆，所述铝制限位套杆环形侧面上侧啮合有蝶形定位螺丝，所述铝制右插座内部粘接有硅胶内衬片，所述铝制右插座下端面中间位置焊接有限位滑块。
5.进一步地，所述铝制支撑腿等规格焊接有四组，四组所述铝制支撑腿下端面均安装有防滑橡胶座。
6.进一步地，所述铝制左插座左端面和铝制右插座右端面均焊接有搬移把手，所述铝制左插座和铝制右插座内部均等规格开设有多组插槽，所述硅胶内衬片等规格粘接有多组，所述硅胶内衬片与外界电路板厚度相匹配。
7.进一步地，所述铝制右插座内部前后两侧对称开设有贯穿孔，且贯穿孔与铝制限位套杆相匹配，所述铝制限位套杆等规格焊接有两组，两组所述铝制限位套杆内部上侧均设有内螺纹孔，且内螺纹孔与蝶形定位螺丝相啮合。
8.进一步地，所述限位凹槽与限位滑块相匹配。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种组合式电路板插板架，因本实用新型添加了限位凹槽、限位滑块、铝制右插座、铝制导向杆、铝制限位套杆、硅胶内衬片、蝶形定位螺丝以及铝制左插座，该设计方便根据电路板长度进行调整使用，并且便于进行搬移使
用，解决了原有插板架不具备可调能力，并且构造复杂，不方便进行搬移使用的问题，提高了本实用新型的可调插装效果。
10.因铝制支撑腿等规格焊接有四组，四组铝制支撑腿下端面均安装有防滑橡胶座，四组铝制支撑腿使铝制承载板稳定性更好，防滑橡胶座使铝制支撑腿防滑性更好，因铝制左插座和铝制右插座内部均等规格开设有多组插槽，硅胶内衬片与外界电路板厚度相匹配，多组插槽方便把外界电路板插装在铝制左插座和铝制右插座内部，而多组硅胶内衬片使插槽保护效果更好，因铝制限位套杆等规格焊接有两组，两组铝制限位套杆内部上侧均设有内螺纹孔，且内螺纹孔与蝶形定位螺丝相啮合，该设计方便铝制左插座和铝制右插座之间间距进行调整，本实用新型结构合理，方便进行调节使用和搬移使用，构造简单，使用范围广。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种组合式电路板插板架的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种组合式电路板插板架中可调插装机构的正视剖面图；
14.图3为本实用新型一种组合式电路板插板架中可调插装机构的俯视剖面图；
15.图中：1
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铝制支撑腿、11
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防滑橡胶座、2
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铝制承载板、3
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可调插装机构、31
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限位凹槽、32
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限位滑块、33
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铝制右插座、34
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铝制导向杆、35
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铝制限位套杆、36
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硅胶内衬片、37
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蝶形定位螺丝、38
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铝制左插座、381
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搬移把手。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式电路板插板架，包括铝制支撑腿1、铝制承载板2以及可调插装机构3，铝制承载板2下端面左右两侧对称焊接有铝制支撑腿1，铝制承载板2上侧设置有可调插装机构3。
18.可调插装机构3包括限位凹槽31、限位滑块32、铝制右插座33、铝制导向杆34、铝制限位套杆35、硅胶内衬片36、蝶形定位螺丝37以及铝制左插座38，铝制承载板2上端面右侧开设有限位凹槽31，铝制承载板2上端面左侧焊接有铝制左插座38，铝制左插座38右端面前后两侧对称焊接有铝制导向杆34，铝制承载板2上端面右侧贴合有铝制右插座33，铝制右插座33内部前后两侧对称焊接有铝制限位套杆35，铝制限位套杆35环形侧面上侧啮合有蝶形定位螺丝37，铝制右插座33内部粘接有硅胶内衬片36，铝制右插座33下端面中间位置焊接有限位滑块32，该设计解决了原有插板架不具备可调能力，并且构造复杂，不方便进行搬移使用的问题。
19.铝制支撑腿1等规格焊接有四组，四组铝制支撑腿1下端面均安装有防滑橡胶座11，四组铝制支撑腿1使铝制承载板2稳定性更好，防滑橡胶座11使铝制支撑腿1防滑性更好。
20.铝制左插座38左端面和铝制右插座33右端面均焊接有搬移把手381，铝制左插座
38和铝制右插座33内部均等规格开设有多组插槽，硅胶内衬片36等规格粘接有多组，硅胶内衬片36与外界电路板厚度相匹配，搬移把手381方便对铝制左插座38和铝制右插座33进行搬移，多组插槽方便把外界电路板插装在铝制左插座38和铝制右插座33内部，而多组硅胶内衬片36使插槽保护效果更好。
21.铝制右插座33内部前后两侧对称开设有贯穿孔，且贯穿孔与铝制限位套杆35相匹配，铝制限位套杆35等规格焊接有两组，两组铝制限位套杆35内部上侧均设有内螺纹孔，且内螺纹孔与蝶形定位螺丝37相啮合，该设计方便铝制左插座38和铝制右插座33之间间距进行调整，限位凹槽31与限位滑块32相匹配，该设计使铝制右插座33左右移动稳定性更好。
22.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先用手拧松蝶形定位螺丝37，此时便可以对铝制右插座33进行左右移动，进而对铝制右插座33与铝制左插座38之间间距进行调整，以此使铝制右插座33与铝制左插座38适应不同长度的外界电路板进行插装，调整至所需位置后，再用手拧紧蝶形定位螺丝37，便可以对铝制限位套杆35进行定位，从而避免铝制右插座33出现位移情况，在铝制右插座33左右移动过程中，限位凹槽31会对限位滑块32进行限位导向，从而使铝制右插座33左右移动稳定性更好，而四组铝制支撑腿1使铝制承载板2支撑稳定性更好，此时便可以将外界电路板插装在硅胶内衬片36中，最后工作人员只需通过搬移把手381即可对铝制右插座33和铝制左插座38进行搬移。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。