一种纺纱用纱管的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种纺纱用纱管。


背景技术：

2.在现在的纺织行业中，纱管是最常用的零件之一，但是目前的纱管大多采用纸质、木质或者塑料，由于在纺纱的过程中纱管要随着锭子高速旋转，而纱管在旋转的过程中容易发生跳管而引起纱线断头，影响纺织的质量，而在纺织车间中纺线需要接触一定的潮湿空气增加湿度，如果车间湿度低，比较干燥，在生产过程中产生的飞花飘到纱线上，容易形成瑕疵，影响产品质量。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种纺纱用纱管，能够保证纺线能够接触足够的潮湿空气，并且防止纱管在缠线的过程中意外跳管。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种纺纱用纱管，其包括：
6.纱管本体，包括内管体和外管体，所述内管体内部设有竖向第一通孔，所述内管体与外管体侧壁上设有多个相互对应的第一透气孔，所述内管体与外管体之间设有支撑柱；
7.挡板，所述挡板分别安装在纱管本体的上下两端，所述挡板上设有第二透气孔，所述挡板上设有与第一通孔孔径大小相同的第二通孔；
8.固定筒，所述固定筒安装在位于纱管本体底部的挡板下端面，所述固定筒侧壁设有固定孔，所述固定孔装有固定螺栓，所述固定筒中间设有与第二通孔孔径大小相同的第三通孔。
9.作为本实用新型所述的一种纺纱用纱管的一种优选方案，其中，所述内管体内侧与外管体外侧设有螺纹凸起块，所述螺纹凸起块环绕在所述内管体内侧与外管体外侧。
10.作为本实用新型所述的一种纺纱用纱管的一种优选方案，其中，所述固定筒通过螺栓连接挡板。
11.作为本实用新型所述的一种纺纱用纱管的一种优选方案，其中，所述挡板的直径大于纱管本体的外径大小。
12.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过在外管体与内管体侧壁设置相对用的第一透气孔，并且在挡板上设置第二透气孔使空气可以在纱管内流动，保证缠绕的纱线团能够充分接触到潮湿空气，通过在挡板底部安装固定筒，固定筒通过螺栓夹紧锭子，使纱管在与锭子高速转动的时候，防止出现跳管现象，相对于传统的纱管，本实用新型能够保证纺线能够接触足够的潮湿空气，并且防止纱管在缠线的过程中意外跳管。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型一种纺纱用纱管的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种纺纱用纱管图1的剖视图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
17.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
19.本实用新型提供一种纺纱用纱管，能够保证纺线能够接触足够的潮湿空气，并且防止纱管在缠线的过程中意外跳管。
20.图1
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图2示出的是本实用新型一种纺纱用纱管实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图2，本实施方式的一种纺纱用纱管包括纱管本体100、挡板200和固定筒300。
21.纱管本体100包括内管体110和外管体120，所述内管体110内部设有竖向第一通孔130，所述内管体110与外管体120侧壁上设有多个相互对应的第一透气孔140，所述内管体110与外管体120之间设有支撑柱150，在内管体110与外管体120侧壁设置第一透气孔140保证缠绕的纱线能够充分接触到潮湿空气，支撑住150避免在缠线的过程中因缠绕的纱线过多而导致纱管本体100塌陷损坏。
22.挡板200分别安装在纱管本体100的上下两端，所述挡板200上设有第二透气孔210，所述挡板200上设有与第一通孔130孔径大小相同的第二通孔220。设置的第二通透气孔210使空气能够流入到管体内部，挡板200防止纱线在缠绕的过程中脱离出纱管而导致缠线失败。
23.固定筒300安装在位于纱管本体100底部的挡板200下端面，所述固定筒 300侧壁设有固定孔310，所述固定孔310装有固定螺栓320，所述固定筒300 中间设有与第二通孔220孔径大小相同的第三通孔330。固定筒300连接挡板 200，并且套设在锭子上，通过固定螺栓320使纱管夹紧锭子，防止纱管在高速运转的过程中出现跳管的现象。
24.结合图1
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图2，本实施方式的一种纺纱用纱管，通过在外管体120与内管体110侧壁设置相对用的第一透气孔140，并且在挡板200上设置第二透气孔 210，使空气可以在纱管内流动，保证缠绕的纱线团能够充分接触到潮湿空气，挡板200底部安装固定筒300，固定筒300通过固定螺栓320夹紧锭子，使纱管在与锭子高速转动的时候，避免出现跳管现象，相对于传统的纱管，本实用新型能够保证纺线能够接触足够的潮湿空气，并且防止纱管在缠线
的过程中意外跳管。
25.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种纺纱用纱管，其特征在于，包括：纱管本体(100)，包括内管体(110)和外管体(120)，所述内管体(110)内部设有竖向第一通孔(130)，所述内管体(110)与外管体(120)侧壁上设有多个相互对应的第一透气孔(140)，所述内管体(110)与外管体(120)之间设有支撑柱(150)；挡板(200)，所述挡板(200)分别安装在纱管本体(100)的上下两端，所述挡板(200)上设有第二透气孔(210)，所述挡板(200)上设有与第一通孔(130)孔径大小相同的第二通孔(220)；固定筒(300)，所述固定筒(300)安装在位于纱管本体(100)底部的挡板(200)下端面，所述固定筒(300)侧壁设有固定孔(310)，所述固定孔(310)装有固定螺栓(320)，所述固定筒(300)中间设有与第二通孔(220)孔径大小相同的第三通孔(330)。2.根据权利要求1所述的一种纺纱用纱管，其特征在于，所述内管体(110)内侧与外管体(120)外侧设有螺纹凸起块，所述螺纹凸起块环绕在所述内管体(110)内侧与外管体(120)外侧。3.根据权利要求1所述的一种纺纱用纱管，其特征在于，所述固定筒(300)通过螺栓连接挡板(200)。4.根据权利要求1所述的一种纺纱用纱管，其特征在于，所述挡板(200)的直径大于纱管本体(100)外径大小。

技术总结
本实用新型公开一种纺纱用纱管，其包括纱管本体、挡板和固定筒，所述纱管本体包括内管体和外管体，所述内管体内部设有竖向第一通孔，所述内管体与外管体侧壁上设有多个相互对应的第一透气孔，所述内管体与外管体之间设有支撑柱，所述挡板分别安装在纱管本体的上下两端，所述挡板上设有第二透气孔，所述挡板上设有与第一通孔孔径大小相同的第二通孔，所述固定筒安装在位于纱管本体底部的挡板下端面，所述固定筒侧壁设有固定孔，所述固定孔装有固定螺栓，所述固定筒中间设有与第二通孔孔径大小相同的第三通孔，相对于传统的纱管，本实用新型能够保证纺线能够接触足够的潮湿空气，并且防止纱管在缠线的过程中意外跳管。防止纱管在缠线的过程中意外跳管。防止纱管在缠线的过程中意外跳管。


技术研发人员：王金海
受保护的技术使用者：绍兴上虞海天铝塑车业有限公司
技术研发日：2020.12.19
技术公布日：2021/11/5