一种带侧壁固定结构的CNC机床的制作方法

一种带侧壁固定结构的cnc机床
技术领域
1.本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种能更方便快捷对工件进行定位的cnc机床。


背景技术：

2.cnc机床广泛应用于工业领域的各加工，尤其是对金属工件的加工。传统的 cnc机床无法通过工作台板直接对一些特殊工件的侧面进行垂直固定，如一些需要对侧面进行加工的产品，此时需要在工作台板上安装多种固定装置来固定待加工产品，而且即使是这样也难以保证待加工产品的侧面为想要的角度，如垂直。另外，由于在每次加工前都需要先设定加工的原点，这样导致操作过程较为繁琐，效率低。为此，人们通过在机床上设置副工作台以便进行辅助定位，如此不需要每次重新校准参数，也就不需要每次前设定加工的原点，从而简化了加工操作，提高了效率。但是，传统一般将副工作台通过螺栓等方式安装在机床的工作台板上，这种方式导致对于副工作台的安装拆卸操作不方便。还有，现有的机床通常只是在一个平面内设置一根或两根丝杆来驱动刀头，导致刀头移动加工过程的稳定定性不够高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现有技术的缺陷，提供一种实现结构简单、设计更合理、能够方便地对一些工件侧面进行固定、还能实现副工作台安装拆卸操作更便捷的带侧壁固定结构的cnc机床。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种带侧壁固定结构的cnc机床，包括有机架、刀头、刀头支撑机构、刀头驱动机构及电控机构，在机架的底座上设置有工作台板，刀头安装在刀头支撑机构上，刀头支撑机构安装在刀头驱动机构上；刀头驱动机构包括有丝杆，丝杆连接有电机，电机连接电控机构，其特征在于：在工作台板的两侧设置有侧壁，贴着侧壁的内侧面设置有定位槽，定位槽可以用于配合一些辅助固定机构来实现对工件的固定，以使工件的侧面符合加工需要的角度，比如垂直于工作台板。
5.通过定位槽安装有副工作台，使得副工作台不再通过螺栓等安装在工作台板上，安装和拆卸更方便快捷。
6.进一步地，所述侧壁安装在底座的靠两边位置，贴着两边侧壁的内侧面分别固定有侧壁板，通过侧壁与工作台板将侧壁板夹在中间，两侧壁板相向竖立在工作台板两侧，而工作台板则由左右两侧壁板夹在中间；所述定位槽设置在侧壁板的内侧面而朝向工作台板。
7.进一步地，所述侧壁板为竖直固定结构，使侧壁板与工作台板相互垂直，左右两边的定位槽沿工作台板相对称，刀头悬于工作台板上方；在两侧壁板上各设置有至少三道定位槽，这样可以通过定位槽配合其他现有的固定机构来固定一些需要对侧面进行加工的产品，比如要求产品与工作台板垂直的时候，由于侧壁板与工作台板是垂直的，所以只要把产
品对着侧壁板放齐，然后再配合定位槽固定即可。
8.进一步地，副工作台的背面与底面构成直角结构，副工作台通过磁吸固定方式安装在其中任一定位槽中，副工作台安装好其背面及底面分别与侧壁板的内侧面及工作台板的表面相互贴合。
9.进一步地，所述侧壁板采用铁质材料制成，在副工作台的背面位置设置有磁铁，以实现与侧壁板吸合固定，能够进一步提高副工作台安装和拆卸操作的方便性。
10.进一步地，所述刀头支撑机构包括有横梁和加强杆，刀头安装在横梁上；所述丝杆包括有第一丝杆和第二丝杆，横梁的两端分别通过第二丝杆架设在侧壁上形成可水平移动的结构；加强杆竖直设置，其下端与横梁连接固定，上端则与第一丝杆连接，通过加强杆形成对横梁移动过程的导向加强结构。
11.进一步地，在两侧壁的顶面分别设置有第一导轨和第二丝杆，横梁的底部与侧壁上的第二丝杆连接；在横梁的底部还设置有滑座，横梁通过该滑座架设在第一导轨上形成移动导向结构。
12.进一步地，在横梁的上方两侧分别设置有压梁，两压梁分别与两侧壁上下相对；在两压梁的底面分别设置有第二导轨和第三丝杆，横梁的顶部与压梁底面的第三丝杆连接；在横梁的顶部亦设置有滑座，横梁通过其顶部的滑座架设在压梁底面的第二导轨上形成对横梁移动过程的加强导向稳定结构。这样通过上、中、下共五根在不同平面的丝杆来驱动刀头支撑机构，能够极大地提高刀头在移动加工时的稳定性。同时，由压梁压住横梁，可以进一步增强横梁移动时的稳定性。
13.进一步地，在左右两压梁的前后两端顶面各跨设有一支撑梁，连接加强杆的第一丝杆安装在两支撑梁上。
14.在侧壁与压梁的前后端之间分别设置有连接柱，以将压梁与侧壁连接固定，以使对于刀头的支撑结构更加稳固。
15.本实用新型通过在侧壁上设置定位槽，通过定位槽既可以用于装配固定副工作台，又可以用于辅助固定一些需要加工侧面的工件，如此既提高了副工作台装配的方便性，也简化了对于一些特殊工件固定结构，达到一举两得的效果，并能方便快捷地达到使工件侧面垂直于工作台板的效果。而通过改良刀头驱动机构及支撑机构的结构，可以提高刀头在移动及加工过程中的稳定性，从而提高加工精度。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型另一角度的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型第三角度的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型内部结构示意图；
20.图5为本实用新型另一角度的内部结构示意图。
21.图中，1为机架，11为底座，12为工作台板，2为刀头，31为横梁，32为加强杆，33为滑座，34为第一丝杆，4为副工作台，5为侧壁，51为第一导轨， 52为第二丝杆，6为压梁，61为第二导轨，62为第三丝杆，7为侧壁板，71为定位槽，8为支撑梁，9为连接柱。
具体实施方式
22.本实施例中，参照图1
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图5，所述带侧壁固定结构的cnc机床，包括有机架1、刀头2、刀头支撑机构、刀头驱动机构及电控机构，在机架1的底座11 上设置有工作台板12，刀头2安装在刀头支撑机构上，刀头支撑机构安装在刀头驱动机构上；刀头驱动机构包括有丝杆，丝杆连接有电机，电机连接电控机构；在工作台板12的两侧设置有侧壁5，贴着侧壁5的内侧面设置有定位槽71，定位槽71可以用于配合一些辅助固定机构来实现对工件的固定，以使工件的侧面符合加工需要的角度，比如垂直于工作台板12。
23.通过定位槽71安装有副工作台4，使得副工作台4不再通过螺栓等安装在工作台板上，安装和拆卸更方便快捷。
24.所述侧壁5安装在底座11的靠两边位置，贴着两边侧壁5的内侧面分别固定有侧壁板7，通过侧壁5与工作台板12将侧壁板7的底部夹在中间，两侧壁板7相向竖立在工作台板12两侧，而工作台板12则由左右两侧壁板7夹在中间；所述定位槽71设置在侧壁板7的内侧面而朝向工作台板12。
25.所述侧壁板7为竖直固定结构，使侧壁板7与工作台板12相互垂直，左右两边的定位槽71沿工作台板12相对称，刀头2悬于工作台板12上方；在两侧壁板7上各设置有至少三道定位槽71，这样可以通过定位槽71配合其他现有的固定机构来固定一些需要对侧面进行加工的产品，比如要求产品与工作台板12 垂直的时候，由于侧壁板7与工作台板12是垂直的，所以只要把产品对着侧壁板7放齐，然后再配合定位槽71固定即可。副工作台4也可以根据需要改变安装的位置和数量。
26.副工作台4的背面与底面构成直角结构，副工作台4通过磁吸固定方式安装在其中任一定位槽71中，副工作台4安装好其背面及底面分别与侧壁板7的内侧面及工作台板12的表面相互贴合。
27.侧壁板7采用铁质材料制成，在副工作台4的背面位置设置有磁铁，以实现与侧壁板7吸合固定，能够进一步提高副工作台4安装和拆卸操作的方便性。
28.所述刀头支撑机构包括有横梁31和加强杆32，刀头2安装在横梁31上，横梁31的两端分别通过第二丝杆52架设在侧壁5上形成可水平移动的结构；加强杆32竖直设置，其下端与横梁31连接固定，上端则与一第一丝杆34连接，通过加强杆32形成对横梁31移动过程的导向加强结构。
29.在两侧壁5的顶面分别设置有第一导轨51和第二丝杆52，横梁31的底部与侧壁5上的第二丝杆52连接；在横梁31的底部还设置有滑座33，横梁31通过该滑座33架设在第一导轨51上形成移动导向结构。
30.在横梁31的上方两侧分别设置有压梁6，两压梁6分别与两侧壁5上下相对；在两压梁6的底面分别设置有第二导轨61和第三丝杆62，横梁31的顶部与压梁6底面的第三丝杆62连接；在横梁31的顶部亦设置有滑座33，横梁31 通过其顶部的滑座33架设在压梁6底面的第二导轨61上形成对横梁31移动过程的加强导向稳定结构。这样通过上、中、下共五根在不同平面的第一丝杆34、第三丝杆62、第二丝杆52来驱动刀头支撑机构，能够极大地提高刀头2在移动加工时的稳定性。同时，由压梁6压住横梁31，可以进一步增强横梁31移动时的稳定性。
31.在左右两压梁6的前后两端顶面各跨设有一支撑梁8，连接加强杆32的第一丝杆34
安装在两支撑梁8上。
32.在侧壁5与压梁6的前后端之间分别设置有连接柱9，以将压梁6与侧壁5 连接固定，以使对于刀头2的支撑结构更加稳固。
33.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。