弦槌打孔插杆设备用吸尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及弦槌加工设备技术领域，尤其是一种弦槌打孔插杆设备用吸尘装置。


背景技术：

2.钢琴的弦槌孔都有x、y两个倾斜方向的角度，一台钢琴有88个弦槌，每个弦槌的弦槌孔倾斜角度各不相同，通常需要通过专门的工具在弦槌木质区域根据需要精确打出有一定角度的孔。在打孔过程中，打孔产生的木质碎屑往往杂乱飞溅，而残留在孔周边的木屑亦对接下来的孔加工精度和外观产生影响。


技术实现要素：

3.本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的弦槌打孔插杆设备用吸尘装置，从而在钻孔的同时对产生的木屑进行及时有效的吸附收集，助力于孔加工的顺利进行，实用性好。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种弦槌打孔插杆设备用吸尘装置，包括动力机构，所述动力机构转动的输出端固定安装有钻头，位于转动的输出端后方的动力机构侧壁面上套装有衔接板，衔接板前侧面固装有支撑板，位于动力机构两侧的支撑板上均前后贯穿安装有直线轴承，单个直线轴承内均前后贯穿安装有导柱，两个导柱前端头共同安装有推板，推板前侧的中部固装有吸尘罩；所述钻头向前依次贯穿推板和吸尘罩，位于钻头周向外部的吸尘罩前端头开口，吸尘罩底部通过吸尘管与外部负压装置连通。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述吸尘罩为前后贯通的筒形结构，吸尘罩前端的直径尺寸小于后端的直径尺寸，吸尘罩后端端头边缘向内翻折延伸有翻边，吸尘罩通过翻边固装于推板前侧面。
8.所述推板后侧面与动力机构输出端前侧面之间贴合或者存在间隔，推板内侧面沿着周向安装有毛刷，毛刷朝内的刷毛贴合于钻头圆周方向。
9.所述位于直线轴承和推板之间的导柱上均套装有弹簧。
10.单个导柱后端头均固装有垫片，垫片的截面尺寸大于导柱的截面尺寸。
11.所述钻头前端向前突出于吸尘罩。
12.所述支撑板内壁面与动力机构侧壁面之间存在间隔，衔接板固定套装于动力机构侧壁面上。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，钻头进行钻孔加工时，通过弹簧使得吸尘罩前端与钻孔周边木材紧密贴合，通过负压及时将钻孔产生的木屑经吸尘罩进行吸附收集，实现吸尘，有效助力于孔加工的顺利进行，实用性好，方便可靠；
15.本实用新型还包括如下优点：
16.弹簧的存在，在使用时随着钻孔的进行使得吸尘罩能够时刻紧密贴合于打孔周边的木材上，亦在使用完成后使得吸尘罩能够及时前移复位；
17.钻头周向的吸尘罩前端开口，在钻孔时，该开口在孔口周向形成有效围挡，助力于吸尘的有效性，使得产生的木屑均通过吸尘罩内部吸附收集；
18.推板内侧面通过毛刷与钻头周向贴合，从而在打孔时，通过毛刷在吸尘罩处形成相对封闭的空间助力于负压吸尘，亦通过毛刷避免了木屑向后的飞溅；毛刷的存在在不影响钻头转动钻孔的同时，亦为吸尘提供了有效保障。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的主视图。
21.图3为图2中a
‑
a截面的剖视图。
22.其中：1、动力机构；2、垫片；3、直线轴承；4、衔接板；5、支撑板；6、导柱；7、弹簧；8、推板；9、吸尘罩；10、钻头；11、吸尘管；12、毛刷。
具体实施方式
23.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
24.如图1、图2和图3所示，本实施例的弦槌打孔插杆设备用吸尘装置，包括动力机构1，动力机构1转动的输出端固定安装有钻头10，位于转动的输出端后方的动力机构1侧壁面上套装有衔接板4，衔接板4前侧面固装有支撑板5，位于动力机构1两侧的支撑板5上均前后贯穿安装有直线轴承3，单个直线轴承3内均前后贯穿安装有导柱6，两个导柱6前端头共同安装有推板8，推板8前侧的中部固装有吸尘罩9；钻头10向前依次贯穿推板8和吸尘罩9，位于钻头10周向外部的吸尘罩9前端头开口，吸尘罩9底部通过吸尘管11与外部负压装置连通；钻头10在动力机构1驱动下对弦槌进行钻孔，吸尘罩9前端头紧贴于孔口周向的弦槌上，在外部负压装置的作用下及时将钻孔产生的木屑经吸尘罩9进行吸附收集，实现吸尘；钻头10周向的吸尘罩9前端开口，在钻孔时，该开口在孔口周向形成有效围挡，助力于吸尘的有效性，使得产生的木屑均通过吸尘罩9内部吸附收集。
25.吸尘罩9为前后贯通的筒形结构，吸尘罩9前端的直径尺寸小于后端的直径尺寸，吸尘罩9后端端头边缘向内翻折延伸有翻边，吸尘罩9通过翻边固装于推板8前侧面；筒形结构的吸尘罩9构成吸尘时木屑流通的空间。
26.推板8后侧面与动力机构1输出端前侧面之间贴合或者存在间隔，推板8内侧面沿着周向安装有毛刷12，毛刷12朝内的刷毛贴合于钻头10圆周方向。
27.推板8内侧面通过毛刷12与钻头10周向贴合，从而在打孔时，通过毛刷12在吸尘罩9处形成相对封闭的空间助力于负压吸尘，亦通过毛刷12避免了木屑向后的飞溅；毛刷12的存在在不影响钻头10转动钻孔的同时，亦为吸尘提供了有效保障。
28.位于直线轴承3和推板8之间的导柱6上均套装有弹簧7；弹簧7的存在，在使用时随着钻孔的进行使得吸尘罩9能够时刻紧密贴合于打孔周边的木材上，亦在使用完成后使得吸尘罩9能够及时前移复位。
29.单个导柱6后端头均固装有垫片2，垫片2的截面尺寸大于导柱6的截面尺寸。
30.钻头10前端向前突出于吸尘罩9。
31.支撑板5内壁面与动力机构1侧壁面之间存在间隔，衔接板4固定套装于动力机构1侧壁面上。
32.本实施例中，动力机构1为外购标准件，其转动的输出端为钻头10提供动力，除输出端之外的动力机构1侧壁面可用于对应零部件的安装或者是本身的安装使用。
33.本实用新型的工作原理为：
34.钻孔过程中，动力机构1工作，带动钻头10转动，并随着钻孔的进行不断向前移动；吸尘罩9前端头始终贴合于孔口周边的弦槌面上，弹簧7压缩，弹簧7使得吸尘罩9与弦槌之间保持紧密贴合；外部负压装置持续工作，使得吸尘罩9内为负压状态，从而将吸尘罩9前端头处打孔产生的木屑，经吸尘罩9内部全部吸附收集，并从吸尘管11排出，从而保证了钻头10钻孔处木屑的及时清除。
35.本实用新型操作简单，使用方便可靠，实现了钻孔木屑的及时有效吸附收集，有效助力于孔加工的顺利进行，实用性好。
36.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。


技术特征：
1.一种弦槌打孔插杆设备用吸尘装置，包括动力机构(1)，其特征在于：所述动力机构(1)转动的输出端固定安装有钻头(10)，位于转动的输出端后方的动力机构(1)侧壁面上套装有衔接板(4)，衔接板(4)前侧面固装有支撑板(5)，位于动力机构(1)两侧的支撑板(5)上均前后贯穿安装有直线轴承(3)，单个直线轴承(3)内均前后贯穿安装有导柱(6)，两个导柱(6)前端头共同安装有推板(8)，推板(8)前侧的中部固装有吸尘罩(9)；所述钻头(10)向前依次贯穿推板(8)和吸尘罩(9)，位于钻头(10)周向外部的吸尘罩(9)前端头开口，吸尘罩(9)底部通过吸尘管(11)与外部负压装置连通。2.如权利要求1所述的弦槌打孔插杆设备用吸尘装置，其特征在于：所述吸尘罩(9)为前后贯通的筒形结构，吸尘罩(9)前端的直径尺寸小于后端的直径尺寸，吸尘罩(9)后端端头边缘向内翻折延伸有翻边，吸尘罩(9)通过翻边固装于推板(8)前侧面。3.如权利要求1所述的弦槌打孔插杆设备用吸尘装置，其特征在于：所述推板(8)后侧面与动力机构(1)输出端前侧面之间贴合或者存在间隔，推板(8)内侧面沿着周向安装有毛刷(12)，毛刷(12)朝内的刷毛贴合于钻头(10)圆周方向。4.如权利要求1所述的弦槌打孔插杆设备用吸尘装置，其特征在于：所述位于直线轴承(3)和推板(8)之间的导柱(6)上均套装有弹簧(7)。5.如权利要求1所述的弦槌打孔插杆设备用吸尘装置，其特征在于：单个导柱(6)后端头均固装有垫片(2)，垫片(2)的截面尺寸大于导柱(6)的截面尺寸。6.如权利要求1所述的弦槌打孔插杆设备用吸尘装置，其特征在于：所述钻头(10)前端向前突出于吸尘罩(9)。7.如权利要求1所述的弦槌打孔插杆设备用吸尘装置，其特征在于：所述支撑板(5)内壁面与动力机构(1)侧壁面之间存在间隔，衔接板(4)固定套装于动力机构(1)侧壁面上。

技术总结
本实用新型涉及弦槌打孔插杆设备用吸尘装置，包括动力机构，动力机构转动的输出端固定安装有钻头，位于转动的输出端后方的动力机构侧壁面上套装有衔接板，衔接板前侧面固装有支撑板，位于动力机构两侧的支撑板上均前后贯穿安装有直线轴承，单个直线轴承内均前后贯穿安装有导柱，两个导柱前端头共同安装有推板，推板前侧的中部固装有吸尘罩；钻头向前依次贯穿推板和吸尘罩，位于钻头周向外部的吸尘罩前端头开口，吸尘罩底部通过吸尘管与外部负压装置连通；通过弹簧使得吸尘罩前端与钻孔周边木材紧密贴合，通过负压及时将钻孔产生的木屑吸附收集，实现吸尘；结构简单紧凑合理，实用性好。好。好。


技术研发人员：山田洋 邹妮 颜建国 孙锦锋
受保护的技术使用者：无锡利美科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/5