防止溢胶粘附在板材表面的隔离液全自动喷淋工艺的制作方法

1.本发明涉及家具板材加工领域，尤其涉及一种防止溢胶粘附在板材表面的隔离液全自动喷淋工艺。


背景技术：

2.目前，现有技术在对家具板材喷洒隔离液时，不能够很好的控制隔离液的喷淋量，因此有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对上述技术问题，提出了一种防止溢胶粘附在板材表面的隔离液全自动喷淋工艺。
4.为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种防止溢胶粘附在板材表面的隔离液全自动喷淋工艺，它包括如下工艺步骤，
5.s1:确保封边机的各处线路连接正常，同时将第一喷头组安装于预铣单元的入料处，将第二喷头组安装于位于压合辊后面，将第三喷头组安装于刮修单元前面，并将圆形喷雾喷头安装于主压合辊处；
6.s2：当家具板材进入到封边机内后，通过第一喷头组自动喷出隔离剂；
7.s3：当板材经过封边机的刮修单元前，通过喷头组将清洗剂喷向板面；
8.在上述就似乎方案中，所述夹角型喷头的喷嘴和家具板材之间的夹角为135
°
。
9.在上述就似乎方案中，所述封边机内还安装有第二喷头组和/或圆形喷雾喷头，其中，第二喷头组安装于位于压合辊后，圆形喷雾喷头安装于主压合辊处。
10.在上述就似乎方案中，在完成压合工序后，上下粗修工序前，或通过第二喷头组自动喷出冷却剂对板材接缝进行冷却，或通过涡流冷却器对板材接缝进行冷却；
11.在上述就似乎方案中，当板材经过封边机的压合辊(26)处时，通过圆形喷雾喷嘴将隔离液正面喷向主压合辊。
12.本发明能够实现隔离液喷淋系统的统一控制，实现了喷嘴的自动、精准地控制。同时，本发明能够使从喷头的喷嘴上喷出的喷淋液为低雾化状态，从而在家具板材上形成一层薄薄的保护层。本发明的喷头喷出的喷淋液的使用量在降低到现有的喷头的约1/7的情况下，也能在家具板材顶面形成一层隔离膜，该隔离膜能够起到隔离板材和封边胶的作用，极大的降低了成本。
13.本发明的喷淋液是一种水性隔离剂，不含voc,不易燃，安全系数高。本发明在向家具板材喷洒喷淋液时，喷液量较少(只有现有的1/7)，降低客户的液体使用成本，同时，本发明的气体消耗量减少80％，节省能源。同时，本发明为非危险品，节省液体的运输和储存的成本。最后，本发明能够实现集中供应，方便、快捷、省心。
14.本发明提供一种使用水性分离剂、冷却剂、清洗剂或润滑剂的自动喷雾装置，防止封边工艺中溢出的热熔胶粘在板面影响封边质量，且能快速冷却高温粘结的接缝；清洁刀
具上胶水残留物，使加工更加精确；润滑刀具，减少刀具磨损等作用
附图说明
15.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中喷头、储液箱以及它们之间连接的电路元件的结构示意图；图3为自动供料系统的结构示意图；
17.图4为本发明不包含气体管路和液体管路时的结构示意图；图5为图1 包含气体管路和液体管路时的主视图；图6为图1包含气体管路和液体管路时的俯视图；图7是喷头的的结构示意图；图8为喷嘴的结构示意图；
18.图9为图1不包含喷嘴时且翻转180
°
后的右视图；图10为流量调节机构的结构示意图；图11为图3沿左视方向时的剖视图；图12为本发明的结构示意图；图13为第一固定座的俯视图；图14为图1中，第二固定座的左视图；图15为图1中，第二固定座的俯视图；图16为图1中，第三固定座的俯视图；图17为图5的后视图。
具体实施方式
19.为了使本发明的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本发明，下面将结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
20.参考附图可知：本发明提供一种用于防止板材封边时溢胶粘附在板材表面的隔离液全自动喷淋工艺，它包括如下工艺步骤，
21.s1:确保封边机20的各处线路连接正常，同时将第一喷头组41安装于预铣单元21的入料处，将第二喷头组42安装于位于压合辊后面，将第三喷头组43安装于刮修单元前，并将圆形喷雾喷头3安装于主压合辊处；
22.s2：当家具板材进入到封边机内后，通过第一喷头组41自动喷出隔离剂，以避免粘结时溢出的胶粘附到板面；
23.s3：当板材经过封边机的刮修单元(24)前，通过喷头组(43)将清洗剂喷向板材；
24.s4：在完成压合工序后，上下粗修工序前，通过第二喷头组42通过自动喷出冷却剂，以使高温粘结后的接缝快速冷却；
25.s5：当板材经过封边机的压合辊(26)处时，通过圆形喷雾喷嘴将隔离液正面喷向主压合辊。
26.优选的，所述夹角型喷头的喷嘴和家具板材之间的夹角为135
°
。
27.优选的，所述封边机20内还安装有第二喷头组42和/或圆形喷雾喷头3，其中，第二喷头组42安装于位于压合辊26后，圆形喷雾喷头3安装于主压合辊处。
28.优选的，在完成压合工序后，上下粗修工序前，或通过第二喷头组42 自动喷出冷却剂对板材接缝进行冷却，或通过涡流冷却器对板材接缝进行冷却；
29.优选的，在刮修单元前，通过第三喷头组43自动喷出清洗液。
30.实际工作时，本发明的全自动喷淋装置，包括内部装有喷淋液的储液箱1和装在封边机上的喷头组；
31.所述封边机20的内部沿家具板材的运动方向依次设有用于对家具板材进行预铣的预铣单元21、用于涂胶的定量涂胶单元22、用于对封边条进行前后切断的齐头单元23、用
于对家具板材进行刮修的刮修单元24，以及用于家具板材进行抛光的抛光单元25；
32.所述自动喷淋装置设有一个圆形喷雾喷头3，以及三组间隔布置的夹角喷头组4，其中，三组间隔布置的夹角喷头组4分别为位于预铣单元21的入料处的第一喷头组4、位于压合辊后的第二喷头组4，以及位于刮修单元 24前的第三喷头组5，所述圆形喷雾喷头3位于主压合辊处；每组夹角喷头组4均由两个喷嘴方向呈相对布置的喷头构成，所述用于控制圆形喷雾喷头3和夹角喷头4的电磁阀均与控制柜电性连接。
33.优选的，圆形喷雾喷头3和每个夹角型喷头5上均设有三个喷头接口，其中，三个喷头接口分别为高压气体接口6、低压雾化气接口7和喷淋液接口8，高压气体接口6的输入端与电磁阀9的输出端连接，低压雾化气接口 7的输入端经第一减压阀14后再与电磁阀9的输出端连接，喷淋液接口8 的输入端经过滤器10和第一开关阀11后再与储液箱1的输出端连接，每个电磁阀9的输入端均通过电缆12与控制器2的输出端电性连接，所述储液箱1的输入端连接有与空压机连接的空压管13，空压管13上安装有第二减压阀15和第二开关阀16。
34.优选的，所述储液箱1上还安装有安全阀19。
35.实际工作时，本技术的集中供应式喷雾系统，包括内部装有喷淋液的储液箱1、用于控制喷头的工作状态的控制器2、一个圆形喷雾喷头3、三个间隔布置的夹角喷头组4，每个夹角喷头组4均由喷嘴呈上下布置对应的夹角型喷头5构成，圆形喷雾喷头3和每个夹角型喷头5上均设有三个喷头接口，其中，三个喷头接口分别为高压控制气体接口6、低压雾化气接口 7和喷淋液接口8，高压控制气体接口6的输入端与电磁阀9的输出端连接，低压雾化气接口7的输入端经第一减压阀14后再与电磁阀9的输出端连接，喷淋液接口8的输入端经过滤器10和第一开关阀11后再与储液箱1的输出端连接，每个电磁阀9的输入端均通过电缆12与控制器2的输出端电性连接，所述储液箱1的输入端连接有与空压机连接的空压管13，空压管13 上安装有第二减压阀15和第二开关阀16。
36.在上述技术方案中，所述储液箱1通过喷液管17与每个喷淋液接口8 连接，且储液箱1内部设有布置在喷液管17入口处的回止阀18。在上述技术方案中，所述储液箱1上还安装有安全阀19。在上述技术方案中，还包括行程开关，所述行程开关通过电缆12与控制器2电性连接。
37.实际工作时，本技术也可以用全自动喷雾系统，它包括内部装有喷淋液的储液箱1、用于向家具板材喷隔离液的喷头2，以及用于控制喷头2的工作状态的电磁开关系统。
38.所述电磁开关系统包括电源3、电磁阀4、低液位开关5、光电感应开关6和继电器线圈7，低液位开关5的一极经主开关8后与电源3的正极连接，低液位开关5的另一极与光电感应开关6的输入电极连接，所述光电感应开关6的输出电极no触点在依次经过负极、第一开关10和运行指示灯11后与电磁阀4的正极连接，光电感应开关6的输出电极nc触点经继电器线圈7后与电源3的负极连接。
39.实际工作时，当光电感应开关6检测到板材从封边机输送带通过时，则电磁阀开启，隔离剂从喷头喷出，同时运行指示灯亮，当检测到板材离开，电磁阀关闭，停止喷液，此时运行指示灯灭。
40.所述电磁阀41的正极经第二开关9后也与低液位开关5的一极连接，所述电磁阀41的负极通过导线与第一开关10的输出端连接，电磁阀41的接地极接地。
41.实际工作时，本发明的电源可以采用24v直流电源供电，也可以是220v单相电压供
电。本发明的继电器线圈可以为时间继电器线圈，它的主要目的是达到电磁阀延时开启和关闭的功能。
42.本发明的主开关也可以和封边机联动，当封边机电源开启时，则喷雾装置电源开。同时，本发明的喷头可以是两个喷头，也可以是单个喷头。
43.实际工作时，当检测到液体低位时，系统不工作，反之，则正常工作；
44.实际工作时，本发明还包括主气管22,所述主气管22中出气端的气体分为两路，其中一路气体依次经第二减压阀17和两位两通手动换向阀 42后与储液箱1连接，另一路气体与电磁阀41连接，其中，所述喷头2上设有三个喷头接口，其中，三个喷头接口分别为高压控制气体接口12、低压雾化气接口13和喷淋液接口14，所述高压控制气体接口12的输入端与电磁阀41的输出端连接，低压雾化气接口13的输入端经第一减压阀15后再与电磁阀41的输出端连接，喷淋液接口14的输入端经管道过滤器16和开关阀20后再与储液箱1的输出端连接。
45.实际工作时，本发明还包括电源指示灯18，所述电源3指示灯的一端经主开关8后与电源3正极连接，另一端与电源3负极连接。这样，当电源开启，电源指示灯亮，则可更加方便人们判断本发明的电路部分处于工作状态。
46.所述储液箱1通过喷液管与每个喷淋液接口14连接，且储液箱1内部设有布置在喷液管入口处的止回阀19。
47.实际工作时，本发明的电磁阀两位三通电磁阀，当两位三通电磁阀开启时，喷头活塞阀打开，液体在雾化气的作用下形成喷雾喷向板材。所述第一减压阀15和/或第二减压阀17上连接有压力表21。优选的，所述储液箱1上还安装有安全阀23。
48.实际工作时，本发明的供料装置的结构为：家具板材表面隔离液供料装置，包括用于放置供料桶10的供料箱1、用于向供料桶10提供低压气体低压供气管，和安装在供料桶10的上并用于向供料桶输入低压气体的旋盖3，所述供料箱1的侧壁上设有一个用于方便放置供料桶10的供料桶放置口4，供料箱下端内部设有用于放置供料桶10的容置空间5，供料箱1上端内部用于调节供料桶10的供料气压的调压阀7，供料箱1中部设有位于供料桶10上方且位于供料箱1内部的隔板6，所述调压阀7一端通过管路与供料桶10内部连通，另一端连接有低压进气管8，所述旋盖3上设有与外部空气连通的安全阀9。
49.在上述技术方案中，所述的供料箱1由金属材质制成，且供料桶10的外壁和供料箱内壁相互贴合，供料桶10上端和隔板6下端相互抵触。供料箱1的侧壁外壳上还设有两个成对布置的手提槽11。隔板6上还安装有加强筋12。隔板6在靠近供料桶10放置口的一侧设有桶盖旋钮槽2。供料箱 1在供料桶放置口4还设有可旋转的安装于供料箱1的侧壁，并用于防止供料桶10从供料箱1内滑落的旋转横杆8。供料箱1上还安装有用于开启和关闭旋盖3的旋盖把手13。调压阀7的进气端通过第一管道过滤器14与外部的第二隔离液管15连通，调压阀7的出气端通过第二管道过滤器16与供料桶10连通。
50.实际工作时，本技术的低压气体先通过进气管17进入，然后经调节阀7后从出气管18中流出，进入到供料桶10。同时，本技术的隔离液在(低压)气压压强的作用下，先从供料桶10内流出，然后经过第一隔离液管19 进入到第二管道过滤器16内，最后流经调节阀7后再依次通过第一管道过滤器14和第二隔离液管15，此时即可实现将供料桶10内的隔离液输送到家具板材封边机上。
51.本实施例的一种喷头的气液分离功能，包括设置在下固定座22上的气液分离槽71、可在气液分离槽71内上下滑动的活塞阀72，活塞阀72包括针形活塞73和阀座74，阀座74整体上呈筒状结构，针形活塞73的纵向截面整体上呈十字形结构，且针形活塞73的下端位于阀座74内部，针形活塞73的底部呈锥形结构(优选为圆锥形，阀座74内部为用于放置喷淋液的阀座74通孔，且阀座74上连接有气液分离板75，气液分离板75上设有多个间隔布置且位于阀座74外部的低压进气孔76。
52.在上述技术方案中，上固定座21有六个螺栓孔，下固定座22上是三个螺栓孔和三个孔道。
53.在上述技术方案中，上固定座21和下固定座22之间通过间隔布置的螺栓连接。
54.在上述技术方案中，下固定座22的三个孔道分别与低压雾化管52、高压开关管53和进液管51连通。
55.在上述技术方案中，下固定座22上有且仅有一个孔道分别与低压雾化管52和高压开关管53连通。
56.如图1所示，本发明的喷头的位置调节机构，包括第一固定座1、第二固定座2、第三固定座3、第一限位杆4、第二限位杆5、第三限位杆6；
57.第一固定座1包括安装在封边机架13上的第一固定板11，和与第一固定板11连接的第一定位块12，第一固定座1通过螺钉或螺栓安装在封边机架13上，且第一固定板11中部和第一定位块12中部均设有第一限位槽14，第一定位块12上还设有与第一限位槽14连通的第一定位孔15，和贯穿第一限位槽14的第一螺栓孔16，有第一螺栓安装在第一螺栓孔16内；
58.第二固定座2上设有第二定位孔21、第二定位槽25、第三定位孔22 和第三限位槽23，第二定位槽25位于第二固定座中部且呈水平布置，第三限位槽23位于第二固定座中部且呈竖直布置，且第二定位槽25与第二定位孔21连通，第三限位槽23和第三定位孔22连通，第二固定座上还设有贯穿第二固定座的侧部且与第二限位槽23连通的第二螺栓孔24，和贯穿第二固定座的侧部且第三限位槽23连通的第三螺栓孔26，有第二螺栓安装在第二螺栓孔24内，有第三螺栓安装在第三螺栓孔26内；
59.第三固定座3包括内部设有第四定位孔31且与第二限位杆5连接的第三固定块32、与喷头连接且内部设有第五定位孔33的第三固定板34、位于第三固定块32中部的第四限位槽35，第四限位槽35与第四定位孔31连通，第三固定块32上设有贯穿第三固定座3的侧部且与第四限位槽35连通的第四螺栓孔36，有第四螺栓安装在第四螺栓孔36内；
60.第一定位孔15的中心线、第二定位孔21的中心线和第五定位孔33的中心线成水平布置，第三定位孔22的中心线和第四定位孔31的中心线成竖直布置；
61.第一限位杆4一端位于第一定位孔15内，另一端位于第二定位孔21 内；第二限位杆5一端位于第三定位孔22内，另一端位于第四定位孔31 内；第三限位杆6位于第五定位孔33内，喷头8通过螺栓或螺丝与第三固定板34连接。
62.在上述技术方案中，第一定位块12上设有与呈水平布置的第一应力消除孔71,第一应力消除孔71的中心线和第一定位孔15的中心线重合。
63.在上述技术方案中，第二固定座2上设有呈水平布置的第二应力消除孔72，和呈竖直布置的第三应力消除孔73，第二应力消除孔72的中心线与第二定位孔21的中心线重合，第三应力消除孔73的中心线和第三定位孔22的中心线重合。
64.在上述技术方案中，第三固定块32上设有呈竖直布置的第四应力消除孔74,第四应力消除孔74的中心线与第四定位孔31的中心线重合。
65.实际工作时，第一应力消除孔至第四应力消除孔统称为应力消除孔，应力消除孔的主要作用是消除应力，应力消除孔的形状可以采用不同形式，如它可以是圆形孔。
66.在上述技术方案中，第一限位槽14、第二限位槽25、第三限位槽23 和第四限位槽35的宽度均为2
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3mm。第二限位杆5两端均套有防滑垫。第一限位杆4两端和/或第三限位杆6两端均套有防滑垫。
67.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。