一种木板加工用双向钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及木板加工设备技术领域，尤其是涉及一种木板加工用双向钻孔装置。


背景技术：

2.目前，木板是家具和门板组成的重要部件，其中，对于拼接成的框型结构需要打孔，然后进行安装。对于需要在框型架两侧需要打孔的结构，需要单个进行操作。然而，无论人工或者机械打孔时，可能造成不同板材之间拼接过程中的偏差，影响安装。并且，单个打孔提高了工作强度，工作效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种木板加工用双向钻孔装置，操作方便，可以实现拼接结构之间的稳定钻孔。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种木板加工用双向钻孔装置，包括依次连接的入料传送带、第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构，所述第三传送机构的传送辊之间间隔设有传送带，所述传送带的末端伸入垂直于第三传送机构的输送机构，所述输送机构为倾斜设置，其表面均布有滚轮；
5.所述第一传送机构上方的横梁上设有刀头，所述刀头下方的两侧设有切削刀，所述第一传送机构的一侧设有与刀头对应的调节杆。
6.优选的，所述传送带的下方设有连接在机架上的第一伸缩组件。
7.优选的，所述第三传送机构的末端设有第一挡板，所述输送机构的末端设有第二挡板。
8.优选的，所述第一传送机构、所述第二传送机构和第三传送机构的外侧设有限位板，所述入料传送带的外侧也设有限位板。
9.优选的，所述第一传送机构与第二传送机构之间的升降杆下方设有第二伸缩组件，所述升降杆的截面为等腰三角形。
10.优选的，所述调节杆的下方设有通过第三伸缩组件连接的活动座，所述调节杆通过第四伸缩组件连接在活动座上。
11.优选的，所述入料传送带与第一传送机构之间还设有与限位板垂直设置的推板，所述推板通过第五伸缩组件连接在机架上。
12.优选的，所述横梁的下方设有连接在刀头上的动力杆，所述动力杆与横梁的两侧均连接在立柱之间。
13.优选的，所述入料传送带的入口处还设有准备台，所述准备台中部的输送带两侧分别设有操作台，所述操作台上靠近输送带的一侧设有竖直固定板，所述操作台的上方设有置物台。
14.因此，本发明采用上述一种木板加工用双向钻孔装置，操作方便，可以实现拼接结构之间的稳定钻孔。
15.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
16.图1是本发明一种木板加工用双向钻孔装置实施例的示意图；
17.图2是本发明一种木板加工用双向钻孔装置中刀头实施例的示意图；
18.图3是本发明一种木板加工用双向钻孔装置中准备台实施例的示意图。
19.附图标记
20.1、入料传送带；2、第一传送机构；3、第二传送机构；4、第三传送机构；5、传送带；6、输送机构；7、横梁；8、刀头；9、切削刀；10、调节杆；11、第一伸缩组件；12、第一挡板；13、第二挡板；14、限位板；15、升降杆；16、第三伸缩组件；17、活动座；18、第四伸缩组件；19、推板；20、第五伸缩组件；21、动力杆；22、准备台；23、操作台；24、固定板；25、置物台。
具体实施方式
21.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
22.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.如图所示，一种木板加工用双向钻孔装置，包括依次连接的入料传送带1、第一传送机构2、第二传送机构3和第三传送机构4，板材经过入料传送带1进入第一传送机构2，再经过第二传送机构3传送到第三传送机构4中。入料传送带1的入口处还设有准备台22，准备台22用于木板拼接后的入料。准备台22中部的输送带两侧分别设有操作台23，操作台23用于木板的拼接。操作台23上靠近输送带的一侧设有竖直固定板24，固定板24用于木板的对齐。操作台23的上方设有置物台25，置物台25用于放置配件等杂物。
24.第一传送机构2上方的横梁7上设有刀头8，刀头8可以在横梁7上滑行。横梁7的下方设有连接在刀头8上的动力杆21，动力杆21与横梁7的两侧均连接在立柱之间，动力杆21为螺杆，通过动力杆21带动刀头8移动，实现对木板上的不同位置进行打孔。刀头8下方的两侧设有切削刀9，切削刀9实现木板两侧竖直边的钻孔。
25.第一传送机构2的一侧设有与刀头8对应的调节杆10，调节杆10的下方设有通过第三伸缩组件16连接的活动座17，通过第三伸缩组件16实现活动座17的调节，从而实现调节杆10与刀头8之间位置的调节。调节杆10通过第四伸缩组件18连接在活动座17上，通过第四伸缩组件18实现调节杆10与刀头8位置的进一步调节。钻孔时，刀头8完成木板一侧的钻孔后，调节杆10伸长，并与刀头8的一侧接触，随着刀头8钻孔，刀头8推动调节杆10移动，通过第四伸缩组件18的移动将信号反馈给控制器，控制钻孔的深度，从而控制刀头8位置移动。
26.第一传送机构2、第二传送机构3和第三传送机构4的外侧设有限位板14，入料传送
带1的外侧也设有限位板14，限位板14用于调控上方传送木板的位置。入料传送带1与第一传送机构2之间还设有与限位板14垂直设置的推板19，推板19通过第五伸缩组件20连接在机架上，在第五伸缩组件20的作用下，推板19推动木板靠近限位板14，为木板的稳定钻孔提供保障。
27.第一传送机构2与第二传送机构3之间的升降杆15下方设有第二伸缩组件，在第二伸缩组件的作用下实现升降杆15的升降，从而阻挡木板钻孔。升降杆15的截面为等腰三角形，升降杆15的结构用于保证斜边结构木板的稳定限位。
28.第三传送机构3的传送辊之间间隔设有传送带5，传送带5的下方设有连接在机架上的第一伸缩组件11，在第一伸缩组件11的作用下实现木板的转向运输。第三传送机构4的末端设有第一挡板12，第一挡板12使得木板整齐后再进行转向。传送带5的末端伸入垂直于第三传送机构4的输送机构，使得木板经过传送带5传入输送机构6中。输送机构6为倾斜设置，其表面均布有滚轮，木板在重力的作用下滑入输送机构6的下方。输送机构6的末端设有第二挡板13，第二挡板13保证木板的稳定排布。
29.本发明的装置运行时，在准备台22上进行木板的拼接，将水平板的两端插入竖直板后放入进行传送。然后木板在入料传送带1传送，运行一段距离后，推板19推动木板对齐限位板14，为钻孔做准备。待运输到升降杆15处，升降杆15与木板的一端对齐，调节杆10下端的活动座17与木板的另一侧对齐，保证待钻孔木板的位置固定，准备切削刀9进行钻孔。首先，切削刀9对靠近限位板14一侧的木板进行钻孔，然后对调节杆10侧的木板进行钻孔，在活动座17的支撑下，切削刀9稳定钻孔，同时，调节杆10通过自身位置的移动反馈钻孔的深度，从而控制切削刀9的钻孔。最后，钻孔完成的木板传送到第三传送机构4，再转向后在重力的作用下堆放到输送机构6中。
30.因此，本发明采用上述一种木板加工用双向钻孔装置，操作方便，可以实现拼接结构之间的稳定钻孔。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。