管接头激光清洗夹具的制作方法

1.本技术涉及装夹工装的领域，尤其是涉及一种管接头激光清洗夹具。


背景技术：

2.激光清洗是一种利用激光去除物体表面的污垢的清洗方式，具有无研磨、非接触以及无热效应等优点，工业应用广泛。
3.三通管接头是一种用于改变流体方向的管路配件，通常如图1所示，具有三个管头11。清洗三通管接头的管头11时，需要定位装夹三通管接头，定位装夹多通过台钳等常规夹具实现。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用台钳等常规夹具定位装夹三通管接头时，均需要手动校正三通管接头的定位基准，存在管接头激光清洗定位不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善管接头激光清洗时定位不便的情况，本技术提供一种管接头激光清洗夹具。
6.本技术提供的一种管接头激光清洗夹具采用如下的技术方案：
7.管接头激光清洗夹具，包括基准架，所述基准架上固设有定位块，所述定位块上设置有用于和三通管接头的管头嵌合的定位孔，所述基准架上沿定位孔轴向滑动设置有锁止座，所述基准架上设置有用于驱动锁止座朝向定位块滑动的弹性件。
8.通过采用上述技术方案，使用者手动滑移锁止座至锁止座与定位块之间的间距增大，进而将三通管接头放在锁止座和定位块之间，手动嵌合待清洗的三通管接头的管头和定位孔，松开锁止座，通过弹性件的弹力驱动锁止座卡合固定三通管接头，单个管头激光清洗完毕后，手动滑移锁止座并取出三通管接头，以相同的方式顺次定位其余管头并激光清洗，装夹定位和激光清洗三通管接头方便。
9.可选的，所述锁止座上固设有压紧块，所述压紧块上设置有用于和三通管接头的管头嵌合的限位孔。
10.通过采用上述技术方案，轴向重合的两管头在装夹清洗时可一管头与定位孔嵌合，另一管头与限位孔嵌合，装夹定位的精准度更高，稳定性更高。
11.可选的，所述定位块通过螺纹件与基准架可拆卸式固定相连，所述压紧块通过螺纹件与锁止座可拆卸式固定相连。
12.通过采用上述技术方案，定位块和压紧块的便捷拆安使得使用者可通过自由更换定位块和压紧块来改变定位孔和限位孔的内径大小，该夹具可装夹定位不同管径的管接头，通用性更佳。
13.可选的，所述基准架上设置有用于和定位块嵌合的接触槽。
14.通过采用上述技术方案，接触槽使得使用者穿设螺纹件更方便，使得定位块与基准架抵接限位且接触面积更大，二者的连接稳定性更佳。
15.可选的，所述基准架包括下安装板、上安装板以及设置在上安装板和下安装板之间的若干导轨杆，所述上安装板、导轨杆以及下安装板顺次可拆卸式固定相连，所述定位块固设于上安装板上，所述锁止座滑动设置于导轨杆上，所述上安装板与导轨杆可拆卸式固定相连。
16.通过采用上述技术方案，使用者在更换压紧块时，可先拆下上安装板，操作空间大且操作方便，该夹具的各部件均可自由拆分，局部检修方便。
17.可选的，所述导轨杆上套设有滑块筒，所述弹性件为套设在导轨杆上的弹簧，所述弹簧的一端与滑块筒抵接，所述弹簧的另一端与下安装板抵接，所述锁止座通过与滑块筒的可拆卸式固定相连实现与导轨杆的滑动相连。
18.通过采用上述技术方案，当弹簧弹性失效时，使用者可通过拆下上安装板和锁止座来让弹簧可自由更换，锁止座与滑块筒可自由拆安，任一磨损时均可局部检修和更换。
19.可选的，所述锁止座上设置有用于与滑块筒嵌合的贯穿孔。
20.通过采用上述技术方案，使用者先将滑块筒穿设于贯穿孔内，再固定连接滑块筒和锁止座，再滑移连接滑块筒和导轨杆，实现锁止座和导轨杆的滑动相连，滑块筒与锁止座的接触面积大，二者之间的应力传导稳定，该夹具的使用效果稳定。
21.可选的，所述基准架上固设有用于和卡盘固定相连的安装块。
22.通过采用上述技术方案，使用者可通过车床上的卡爪卡盘夹持固定安装块，进而可通过车床带动该夹具和三通管接头旋转，降低激光清洗时激光发射设备的移动难度和移动工作量。
23.可选的，所述安装块通过螺纹件与基准架可拆卸式固定相连，所述基准架上设置有用于和安装块嵌合的稳定孔。
24.通过采用上述技术方案，安装块的自由拆安使得使用者可自由控制该夹具的设置位置，安装块与基准架固定相连时可通过与稳定孔的嵌合来便捷定位，安装块拆安方便。
25.可选的，所述锁止座的外周边缘处固设有按压把手。
26.通过采用上述技术方案，按压把手方便使用者对锁止座加力，手动滑移锁止座方便。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过定位孔与管头的嵌合定位需要清洗的管头，通过锁止座的滑动和弹性件的弹力使得待清洗管头被嵌合定位的状态固定，装夹定位三通管接头方便，激光清洗三通管接头方便；
29.2.定位块与基准架拆安方便，该夹具可装夹定位不同规格的三通管接头。
附图说明
30.图1是相关技术的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图3是本技术实施例的安装块安装结构的结构示意图。
33.图4是本技术实施例的定位块安装机构的结构示意图。
34.附图标记说明：11、管头；2、基准架；21、上安装板；211、接触槽；22、导轨杆；23、下安装板；231、稳定孔；3、锁止座；31、压紧块；311、限位孔；32、贯穿孔；33、按压把手；4、弹性
件；5、滑块筒；51、翻边；6、定位块；61、定位孔；7、安装块；71、夹持面。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种管接头激光清洗夹具。参照图2，管接头激光清洗夹具包括基准架2，基准架2包括顺次相连的上安装板21、导轨杆22以及下安装板23。导轨杆22的数量为三个，三个导轨杆22环绕上安装板21的边缘处设置。导轨杆22上滑动设置有锁止座3，导轨杆22上设置有用于驱动锁止座3朝向上安装板21滑动的弹性件4，本实施例中的弹性件4选用螺旋弹簧，弹簧套设于导轨杆22上。上安装板21的中心处固设有定位块6，定位块6上同轴设置有定位孔61，定位孔61的轴向平行于导轨杆22的轴向，定位孔61用于和三通管接头的管头11嵌合。锁止座3的外周边缘处环绕固设有三个按压把手33，按压把手33用于方便使用者手动滑移锁止座3。
37.使用者可将需要清洗的三通管接头的管头11与定位孔61嵌合，进而通过弹簧的弹力驱动锁止座3位移至三通管接头被卡合固定在锁止座3和上安装板21之间，使得待清洗管头11的位置固定，后续激光清洗方便。手动滑动锁止座3，顺次嵌合定位孔61和三通管接头的三管头11并激光清洗，即可完成三通管接头的全部清洗工作，清洗时的定位操作简单且定位精准度高。
38.参考图3，为了进一步方便三通管接头的激光清洗，下安装板23远离上安装板21的端面上可拆卸式固设有安装块7，安装块7用于被车床上的卡爪卡盘夹持固定，安装块7的中心线与定位孔61的轴线重合。安装块7的外周侧壁上环绕设置有三个夹持面71，夹持面71的数量也可为四个，但凡是可以起到方便被卡爪卡盘上活动卡爪夹持的数量即可。夹持面71用于和卡爪卡盘的卡爪抵接，使用者通过卡爪卡盘夹持固定安装块7，即可通过卡爪卡盘所在的车床带动三通管接头旋转，有效减少激光清洗时激光发射设备的移动难度和移动工作量，激光清洗更方便。
39.参考图3，下安装板23远离上安装板21的端面上设置有用于与安装块7嵌合的稳定槽，安装块7通过三个螺栓与下安装板23可拆卸式固定相连。稳定槽与安装块7的嵌合增大了安装块7将应力传导至下安装板23上的传递途径，同时辅助定位安装块7和下安装板23。使用者可通过安装块7的便捷拆安来在安装块7磨损时便捷更换安装块7，或是通过更换安装块7来使得安装块7的形状更匹配卡爪卡盘。
40.参考图2，锁止座3上通过螺纹件可拆卸式固定有压紧块31，压紧块31上设置有轴线和定位孔61轴线重合的限位孔311，限位孔311用于和三通管接头的管头11嵌合。压紧块31和定位块6均采用pom塑料制成，抗压强度高且不易损伤三通管接头。使用者可通过将两轴向重合的管头11中的一个管头11与限位孔311的嵌合，以及另一个管头11与定位孔61的嵌合，来进一步增强这两个管头11清洗时的定位精准度。
41.参考图3和4，为了方便使用者组装和检修该夹具，导轨杆22的一端通过螺栓与上安装板21可拆卸式固定相连，导轨杆22的另一端通过螺栓与下安装板23可拆卸式固定相连。上安装板21上设置有用于和定位块6嵌合的接触槽211，接触槽211沿自身轴向贯穿上安装板21。接触槽211呈大径端远离下安装板23的阶梯形设置，定位块6通过与接触槽211内周阶梯面螺纹相连的多个螺栓实现与上安装板21的可拆卸式固定相连。接触槽211使得定位
块6与上安装板21抵接限位且接触面积充足，二者的连接稳定性好。
42.参考图4，锁止座3的边缘处环绕设置有三个贯穿孔32，贯穿孔32内插设有滑块筒5。滑块筒5靠近上安装板21的端部一体成型有翻边51，翻边51上穿设有若干个与锁止座3螺纹相连的螺栓，滑块筒5通过螺栓与锁止座3可拆卸式固定相连。滑块筒5套设在导轨杆22上，滑块筒5与导轨杆22间隙配合。锁止座3通过滑块筒5与导轨杆22滑动相连，弹簧的一端与滑块筒5抵接，弹簧的另一端与下安装板23抵接。
43.压紧块31和定位块6均可自由更换至与三通管接头的规格相适配，上安装板21与导轨杆22的便捷拆安使得使用者拆安压紧块31时的操作空间更充足。当弹簧弹性疲劳时，使用者可通过旋下螺栓来拆分上安装板21和导轨杆22，再将滑块筒5和弹簧顺次滑移至与导轨杆22分离，将新的弹簧套设在导轨杆22上，复位滑块筒5和上安装板21，从而实现弹簧的更换，有效保障该夹具的使用稳定性。
44.本技术实施例的一种管接头激光清洗夹具的实施原理为：使用者将安装块7夹持固定在卡爪卡盘上，沿远离上安装板21的方向手动滑移锁止座3，将三通管接头放在锁止座3和上安装板21之间，手动嵌合待清洗的管头11和定位孔61，松开锁止座3，锁止座3在弹簧的弹力驱动下将三通管接头卡紧固定在上安装板21上。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。