一种铝模板孔位精准开设对位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板制作技术领域，具体为一种铝模板孔位精准开设对位装置。


背景技术：

2.铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。随着科学技术的不断发展，对铝模板开孔位置的精准度要求越来越高，但铝模板的长度和厚度各不相同，增加了其开孔难度。鉴于此，我们提出一种铝模板孔位精准开设对位装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铝模板孔位精准开设对位装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种铝模板孔位精准开设对位装置，包括对位平台，所述对位平台的上表面中间位置处前后两侧对称设有支撑板，所述支撑板的内部设有升降组件，两个所述支撑板对应侧均设有固定组件，所述对位平台的上表面且位于所述支撑板的右侧设有挡板，所述对位平台的左侧上表面设有移动组件。
6.作为优选的技术方案，所述移动组件包括液压缸以及与液压缸输出轴固定连接的移动板，所述移动板的下表面与所述对位平台相接触。
7.作为优选的技术方案，所述移动板的下表面设有矩形块，所述对位平台上表面开设有与所述矩形块滑动连接的通槽，所述矩形块的内部横向设有连接杆，所述连接杆与所述矩形块滑动连接。
8.作为优选的技术方案，所述升降组件包括与所述支撑板滑动连接的固定块、贯穿固定块并与其螺纹连接的螺纹杆和安装在螺纹杆上端的电机。
9.作为优选的技术方案，所述支撑板上开设有与所述固定块滑动连接的凹槽，所述螺纹杆与凹槽的上下两端内壁转动连接，且两个所述螺纹杆之间通过传送带连接。
10.作为优选的技术方案，所述固定组件包括夹板以及与夹板相铰接的连接板。
11.作为优选的技术方案，所述对位平台的下表面四个拐角处均设有支撑座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过液压缸输出轴带动移动板移动的同时，推动铝模板移动，使得铝模板以挡板为参照物实现对位后，再利用升降组件带动固定组件移动，从而便于根据铝模板的自身厚度进行调整，从而对其进行固定，进而防止铝模板在开孔过程中晃动，从而提高了铝模板开孔的精准度。
14.2、本实用新型通过铰接转动的连接板和夹板的配合使用，便于适应宽度较短的铝模板的同时，可增加与铝模板的接触面积，从而便于对铝模板进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的对位平台剖切后的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型中升降组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型中固定组件剖视图；
19.图5为本实用新型中使用状态下的固定组件结构示意图。
20.图中：
21.对位平台1；支撑座11；通槽12；移动组件2；液压缸21；移动板22；矩形块221；连接杆222；支撑板3；升降组件4；电机41；螺纹杆42；传送带421；固定块43；固定组件5；夹板51；连接板52；转盘511；弹簧512；上置板513；挡板6。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种铝模板孔位精准开设对位装置，包括对位平台1，对位平台1的上表面中间位置处前后两侧对称设有支撑板3，支撑板3的内部设有升降组件4，两个支撑板3对应侧均设有固定组件5，对位平台1的上表面且位于支撑板3的右侧设有挡板6，对位平台1的左侧上表面设有移动组件2。
26.需要补充的是，移动板22的前后两侧外壁与支撑板3相对应侧的外壁相接触。
27.作为本实施例的优选，移动组件2包括液压缸21以及与液压缸21输出轴固定连接的移动板22，移动板22的下表面与对位平台1相接触。
28.作为本实施例的优选，移动板22的下表面设有矩形块221，对位平台1上表面开设有与矩形块221滑动连接的通槽12，矩形块221的内部横向设有连接杆222，连接杆222与矩形块221滑动连接，便于液压缸21输出轴推动移动板22在对位平台1上移动的同时，矩形块221在连接杆222外壁和通槽12内部进行移动，从而可防止移动板22前后两侧角度发生偏移。
29.作为本实施例的优选，升降组件4包括与支撑板3滑动连接的固定块43、贯穿固定块43并与其螺纹连接的螺纹杆42和安装在螺纹杆42上端的电机41。
30.作为本实施例的优选，支撑板3上开设有与固定块43滑动连接的凹槽，且螺纹杆42与凹槽的上下两端内壁转动连接，两个螺纹杆42的上端贯穿支撑板3上表面后通过传送带421连接，且传送带421的内壁与螺纹杆42的外壁相贴合，其中一个螺纹杆42的上端与电机
41的输出轴同轴连接。
31.作为本实施例的优选，固定组件5包括夹板51以及与夹板51相铰接的连接板52，夹板51上表面靠近铰接点的一侧开设有放置槽，放置槽底端内壁转动连接有转盘511，转盘511上方通过弹簧512固定连接有上置板513，且夹板51上开设有与上置板513滑动连接的矩形槽，且矩形槽与放置槽内部相通。
32.作为本实施例的优选，对位平台1的下表面四个拐角处均设有支撑座11，便于对对位平台1进行支撑。
33.值得说明的是，固定块43与夹板51固定连接，连接板52与夹板51的厚度一致。
34.本实用新型的铝模板孔位精准开设对位装置在使用时，将铝模板放置在对位平台1的左上方，然后通过液压缸21的输出轴推动移动板22在对位平台1上移动，从而使得移动板22推动铝模板平行移动至与挡板6表面相接触，再连接并启动电机41的电源，使得电机41的输出轴转动的同时通过传送带421带动两个螺纹杆42同步转动，进而使得与螺纹杆42螺纹连接的固定块43带动夹板51向下移动，从而使得夹板51的下表面与铝模板的上表面相接触，从而对铝模板进行夹持固定，然后关闭电机41的电源，此时，铝模板以挡板6为参照物实现对位，固定组件5将其固定，从而防止铝模板晃动倾斜，进而便于实现精准开孔，铝模板宽度较短，夹板51不足以对其进行夹持固定时，可铰接转动连接板52，使得连接板52的下表面与铝模板上表面相接触，然后拉动上置板513向上移动，从而对弹簧512造成拉伸然后产生形变，再转动转盘511，调整上置板513的角度，使得上置板513纵向放置在夹板51和连接板52的上方，借助弹簧512的回弹力，使得弹簧512带动上置板513下移，从而使得上置板513的下表面与连接板52和夹板51的上表面紧密贴合，需要说明的是，固定组件5对铝模板实现夹持固定后，即可利用液压缸21的输出轴带动移动板22远离铝模板。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。