一种安全防护型钻孔机床的制作方法

1.本发明涉及加工器械技术领域，尤其是一种安全防护型钻孔机床。


背景技术：

2.随着我国经济的发展和技术的进步，作为生产制造大国，机械加工领域一直是我国gdp的重要来源，我国也是全球最大的代加工生产国，不管是作为出口亦或是内销，机械的生产与加工是我国基础设施建造的基础，而钻孔机床是一种利用钻头在工件上进行加工的机床，广泛应用于工业生产中，在我国的生产制造领域占有了很大的比重。
3.但是，现有的钻孔机床在进行加工时，由于钻孔时会产生高温的金属碎屑和金属丝，由于钻轴的速度过高，很容易将高温的金属碎屑迸溅到工作人员的手臂上，导致工作人员受伤，所以，根据此状况，需设计一种安全防护型钻孔机床。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全防护型钻孔机床。
5.本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种安全防护型钻孔机床，包括机床床身，所述机床床身上设有钻孔装置和工作台，所述工作台用于固定待加工的物件，所述钻孔装置构造于对物件进行打孔操作，所述钻孔装置包括通过液压滑台调控的钻机，所述钻机上设有钻头卡具，还包括有防护罩，所述防护罩安装在所述机床床身上，所述防护罩内部设有用于加工的腔室，所述工作台位于所述防护罩内，所述防护罩上设有第一防护机构，所述第一防护机构包括设于所述防护罩上的防护箱，所述防护箱沿所述钻头卡具移动的方向设有防护腔室，所述防护腔室内沿所述钻头卡具移动方向滑动连接有防护滑板，所述防护滑板设有开口供所述钻头卡具穿过的开口，所述防护滑板与所述防护箱之间设有第一弹性件，所述第一弹性件给予所述防护滑板朝向所述钻机方向的推力，所述钻机上设有对接板，所述对接板与所述防护滑板适配，用于封堵所述防护滑板的开口且推动所述防护滑板移动，所述对接板呈弧形环片状，弧顶一端朝向所述防护箱，所述防护滑板包括与所述防护箱内壁滑动连接的第一段部，所述第一段部的纵切面呈l型，所述第一段部连接有第二段部，所述第二段部呈弧形，所述开口位于所述第二段部，所述第二段部与所述对接板适配；通过设置防护罩，可以有效防止在钻孔加工时，机床钻孔产生的高温度金属碎屑向外迸发导致的人员伤亡，通过第一防护机构，将钻头卡具和工作台相隔开，划定固定的工作区域，相对于传统的封闭式钻床，本发明在使用之后钻机带动钻头卡具离开工作区域，进而更加有利于钻头散热，采用防护箱和钻机上的对接板，可以有效防止碎屑外溅。
7.还包括有弧形驱动机构，所述弧形驱动机构用于带动所述工作台做弧形运动，所述弧形驱动机构包括底座，所述底座上侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽上对称安装有弧形导轨，每个所述弧形导轨上均设有滑台，所述滑台之间连接有平稳杆，所述平稳杆共3根，纵截面呈等腰三角形设置，所述工作台安装在所述平稳杆上，所述滑台连接有驱动装置，所述
驱动装置构造于驱动所述滑台和工作台做弧形运动，通过弧形机构的设置，在增加工作台稳定性的同时可以保证工作区间内空气的流通，金属器件较少，有利于散热，而弧形导轨更加便于实现多角度钻孔。
8.优选的，机床床身还包括有基座，所述基座上设有稳定座，所述稳定座用于安装所述钻机，所述基座中设有下部腔室，所述底座中设有与基座中下部腔室连通的上部腔室，所述上部腔室上下贯穿所述基座，所述基座上侧安装有隔离板，所述隔离板为弧形，与所述弧形滑槽适配，所述隔离板上设有贯穿孔，所述上部腔室和所述下部腔室中设有第二防护机构，所述第二防护机构构造于收集钻孔产生的碎屑以及金属丝，通过设置第二防护机构，配合隔离板和隔离板上的贯穿孔，可以有效的进行碎屑的收集工作，使得工作区域内金属碎屑和金属丝从贯穿孔进入到上部腔室中，进而减少工作区域内的金属碎屑和金属丝，可以有效防止金属碎屑和金属丝对待加工物件的损伤，提高钻孔效率和钻孔精度。
9.优选的，所述第二防护机构包括设于所述底座中的磁吸部，还包括设于所述下部腔室中的若干转轴，所述转轴向上延伸进入到上部腔室，所述转轴上侧套接有旋拧叶，所述旋拧叶距离所述隔离板0.2
‑
2cm，所述转轴下侧均设于链轮，不同所述转轴之间通过链条连接，且其中一个转轴通过电机连接，还包括位于所述下部腔室的风机，所述防护罩上侧设有开口，所述风机构造于通过风力对工作台上侧产生吸力，使得气体从防护罩上侧经过工作台进入到上部工作腔、下部工作腔中，进而气体从基座中排出，通过转轴带动旋拧叶转动，进而对穿过隔离板贯穿孔的金属丝进行收集，而金属碎屑进入到上部腔室中后，磁吸部可以将碎屑吸附在其表面，从而可以实现金属丝和金属碎屑的全面处理，且风机产生风力，将工作区域中的金属丝和金属碎屑吸入到上部工作腔中，风力在吸附的同时还可以使得热气循环，达到气体流通，进而达到散热的效果。
10.优选的，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上下竖向设置，所述第一转轴下侧设有滑槽，所述第二转轴上侧设有滑槽，滑槽处共连接有滑键，滑键通过固定套固定在转轴上。
11.优选的，所述转轴上侧套接有旋拧套，所述旋拧套上侧设有开槽，所述开槽内上下滑动连接有套块，所述套块为四方体状，所述套块与所述开槽底部之间设有第二弹性件，所述旋拧叶安装在所述套块上，所述旋拧叶上侧设有膨胀部，所述膨胀部为软性材质。
12.优选的，所述旋拧叶位于所述隔离板的贯穿孔下侧，所述贯穿孔和所述旋拧叶一一对应。
13.优选的，所述基座上侧设有两个稳定座，两个所述稳定座位于所述底座的两端，所述钻孔装置包括两个相互对应的钻机，两个所述钻机位于不同的稳定座上，钻机的钻头卡具均朝向所述工作台，与此匹配的，所述防护罩上设有2个防护箱。
14.优选的，所述防护罩包括安装在所述机床床身上的框体，所述框体一侧设有门板，所述防护罩上侧设有经纬向交叉设置的丝线。
15.本发明的优点和积极效果是：
16.1、本发明通过设置防护罩，可以有效防止在钻孔加工时，机床钻孔产生的高温度金属碎屑向外迸发导致的人员伤亡，通过第一防护机构，将钻头卡具和工作台相隔开，划定固定的工作区域，相对于传统的封闭式钻床，本发明在使用之后钻机带动钻头卡具离开工作区域，进而更加有利于钻头散热，采用防护箱和钻机上的对接板，可以有效防止碎屑外
溅。
17.2、本发明通过弧形机构的设置，在增加工作台稳定性的同时可以保证工作区间内空气的流通，金属器件较少，有利于散热，而弧形导轨更加便于实现多角度钻孔。
18.3、本发明通过设置第二防护机构，配合隔离板和隔离板上的贯穿孔，可以有效的进行碎屑的收集工作，使得工作区域内金属碎屑和金属丝从贯穿孔进入到上部腔室中，进而减少工作区域内的金属碎屑和金属丝，可以有效防止金属碎屑和金属丝对待加工物件的损伤，提高钻孔效率和钻孔精度。
19.4、通过转轴带动旋拧叶转动，进而对穿过隔离板贯穿孔的金属丝进行收集，而金属碎屑进入到上部腔室中后，磁吸部可以将碎屑吸附在其表面，从而可以实现金属丝和金属碎屑的全面处理，且风机产生风力，将工作区域中的金属丝和金属碎屑吸入到上部工作腔中，风力在吸附的同时还可以使得热气循环，达到气体流通，进而达到散热的效果
附图说明
20.图1是本发明的主视图；
21.图2是本发明中部分结构的俯视图；
22.图3是本发明图1中a处的放大图；
23.图4是本发明中部分结构的竖向剖视图；
24.图5是本发明图4中b处的放大图；
25.图6是本发明中防护罩的轴侧结构示意图。
26.图中：1、机床床身；11、钻孔装置；111、钻机；112、钻头卡具；12、液压滑台；13、防护罩；14、基座；15、稳定座；2、第一防护机构；21、防护箱；22、防护滑板；221、第一段部；222、第二段部；23、第一弹性件；24、对接板；3、弧形驱动机构；31、底座；311、隔离板；312、贯穿孔；32、弧形导轨；33、滑台；34、平稳杆；35、工作台；4、第二防护机构；41、磁吸部；42、转轴；421、第一转轴；422、第二转轴；423、滑键；43、链轮；44、风机；45、旋拧套；451、开槽；452、套块；453、膨胀部；454、第二弹性件；455、旋拧叶。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
31.如图1
‑
6所示，本发明的一种安全防护型钻孔机床，包括机床床身1，机床床身1上设有钻孔装置11和工作台35，工作台35用于固定待加工的物件，钻孔装置11构造于对物件进行打孔操作，钻孔装置11包括通过液压滑台3312调控的钻机111，钻机111上设有钻头卡具112，还包括有防护罩13，防护罩13安装在机床床身1上，防护罩13内部设有用于加工的腔室，工作台35位于防护罩13内，防护罩13上设有第一防护机构2，第一防护机构2包括设于防护罩13上的防护箱21，防护箱21沿钻头卡具112移动的方向设有防护腔室，防护腔室内沿钻头卡具112移动方向滑动连接有防护滑板22，防护滑板22设有开口供钻头卡具112穿过的开口，防护滑板22与防护箱21之间设有第一弹性件23，第一弹性件23为弹簧，第一弹性件23给予防护滑板22朝向钻机111方向的推力，钻机111上设有对接板24，对接板24与防护滑板22适配，用于封堵防护滑板22的开口且推动防护滑板22移动，对接板24呈弧形环片状，弧顶一端朝向防护箱21，防护滑板22包括与防护箱21内壁滑动连接的第一段部221，第一段部221的纵切面呈l型，第一段部221连接有第二段部222，第二段部222呈弧形，开口位于第二段部222，第二段部222与对接板24适配；通过设置防护罩13，可以有效防止在钻孔加工时，机床钻孔产生的高温度金属碎屑向外迸发导致的人员伤亡，通过第一防护机构2，将钻头卡具112和工作台35相隔开，划定固定的工作区域，相对于传统的封闭式钻床，本发明在使用之后钻机111带动钻头卡具112离开工作区域，进而更加有利于钻头散热，采用防护箱21和钻机111上的对接板24，可以有效防止碎屑外溅。
32.如图1和图2所示，还包括有弧形驱动机构3，弧形驱动机构3用于带动工作台35做弧形运动，弧形驱动机构3包括底座31，底座31上侧设有弧形凹槽，弧形凹槽上对称安装有弧形导轨32，每个弧形导轨32上均设有滑台33，滑台33之间连接有平稳杆34，平稳杆34共3根，纵截面呈等腰三角形设置，工作台35安装在平稳杆34上，滑台33连接有驱动装置，驱动装置构造于驱动滑台33和工作台35做弧形运动，通过弧形机构的设置，在增加工作台35稳定性的同时可以保证工作区间内空气的流通，金属器件较少，有利于散热，而弧形导轨32更加便于实现多角度钻孔。
33.如图1和图4所示，另外，在另一个实施例中，机床床身1还包括有基座14，基座14上设有稳定座15，稳定座15用于安装钻机111，基座14中设有下部腔室，底座31中设有与基座14中下部腔室连通的上部腔室，上部腔室上下贯穿基座14，基座14上侧安装有隔离板311，隔离板311为弧形，与弧形滑槽适配，隔离板311上设有贯穿孔312，上部腔室和下部腔室中设有第二防护机构4，第二防护机构4构造于收集钻孔产生的碎屑以及金属丝，通过设置第二防护机构4，配合隔离板311和隔离板311上的贯穿孔312，可以有效的进行碎屑的收集工作，使得工作区域内金属碎屑和金属丝从贯穿孔312进入到上部腔室中，进而减少工作区域内的金属碎屑和金属丝，可以有效防止金属碎屑和金属丝对待加工物件的损伤，提高钻孔效率和钻孔精度。
34.如图4和图5所示，另外，在另一个实施例中，第二防护机构4包括设于底座31中的磁吸部41，还包括设于下部腔室中的若干转轴42，转轴42向上延伸进入到上部腔室，转轴42上侧套接有旋拧叶455，旋拧叶455位于隔离板311的贯穿孔312下侧，贯穿孔312和旋拧叶455一一对应，旋拧叶455距离隔离板3110.2
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2cm，转轴42下侧均设于链轮43，不同转轴42之
间通过链条连接，且其中一个转轴42通过电机连接，还包括位于下部腔室的风机44，防护罩13上侧设有开口，风机44构造于通过风力对工作台35上侧产生吸力，使得气体从防护罩13上侧经过工作台35进入到上部工作腔、下部工作腔中，进而气体从基座14中排出，通过转轴42带动旋拧叶455转动，进而对穿过隔离板311贯穿孔312的金属丝进行收集，而金属碎屑进入到上部腔室中后，磁吸部41可以将碎屑吸附在其表面，从而可以实现金属丝和金属碎屑的全面处理，且风机44产生风力，将工作区域中的金属丝和金属碎屑吸入到上部工作腔中，风力在吸附的同时还可以使得热气循环，达到气体流通，进而达到散热的效果。
35.如图4和图5所示，另外，在另一个实施例中，转轴42包括第一转轴421和第二转轴422，第一转轴421和第二转轴422上下竖向设置，第一转轴421下侧设有滑槽，第二转轴422上侧设有滑槽，滑槽处共连接有滑键423，滑键423通过固定套固定在转轴42上。
36.如图5所示，另外，在另一个实施例中，转轴42上侧套接有旋拧套45，旋拧套45上侧设有开槽451，开槽451内上下滑动连接有套块452，套块452为四方体状，所述套块452与所述开槽451底部之间设有第二弹性件454，第二弹性件454也为弹簧；旋拧叶455安装在套块452上，旋拧叶455上侧设有膨胀部453，膨胀部453为软性材质。
37.如图1所示，另外，在另一个实施例中，基座14上侧设有两个稳定座15，两个稳定座15位于底座31的两端，钻孔装置11包括两个相互对应的钻机111，两个钻机111位于不同的稳定座15上，钻机111的钻头卡具112均朝向工作台35，与此匹配的，防护罩13上设有2个防护箱21。
38.如图6所示，另外，在另一个实施例中，述防护罩13包括安装在机床床身1上的框体，框体一侧设有门板，防护罩13上侧设有经纬向交叉设置的丝线，防护罩13每个侧面均设有透视玻璃，以便于观察。
39.需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。