一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备的制作方法

1.本发明涉及斜角螺纹车削加工技术领域，具体为一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备。


背景技术：

2.零件是机器组成的基本要素，机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分如电动机、内燃机、蒸汽机，实现机器生产职能的执行部分如机床中的刀具，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分，如机床中的齿轮与螺旋传动机构，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统如机床中的数控系统构成即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成，将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。
3.而此零件有上下两个圆柱体呈上小底大的结构组成，其上方圆柱体内部设置于螺纹孔，由于螺纹孔与常规螺纹孔不同呈梯形结构，所以在加工时比较麻烦需要手动操作设备对齐进行车削加工，而在加工前需要对零件手动上料的同时，还需要对零件的位置进行校准随后夹持固定，从而推送攻丝头对零件内部进行螺纹加工，从而单个零件内部攻螺纹时比较费时费力，为此，我们提出一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备，以解决上述背景技术中提出的在加工时比较麻烦需要手动操作设备对齐进行车削加工，而在加工前需要对零件手动上料的同时，还需要对零件的位置进行校准随后夹持固定，从而推送攻丝头对零件内部进行螺纹加工，从而单个零件内部攻螺纹时比较费时费力等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备，包括底部机箱，所述底部机箱的右侧端部螺栓固定连接有送料装置，所述底部机箱的顶部端面设置有导流槽，且导流槽的左侧端部下方连接有集料仓，所述底部机箱的顶部端面左侧设置有传送槽，且传送槽的右侧端部螺栓固定安装有推送装置，所述底部机箱的正面端部螺栓固定连接有攻丝装置，且攻丝装置的顶部端面焊接固定安装有调节装置。
6.优选的，所述送料装置的机壳左侧与底部机箱的右侧端部之间为焊接固定连接，且送料装置的机壳底部螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧输出端卡合连接有同步带，且同步带的顶部嵌入设置于带轮的内槽中，所述带轮的内孔卡合固定安装有曲轴，且曲轴的两端嵌入支撑架的内壁中，所述支撑架的顶部垂直横穿设置有升降杆，且升降杆的顶部焊接固定连接于升降板的底部，所述送料装置的顶部进料仓的内部横向焊接固定安装有传输台。
7.优选的，所述曲轴的左侧杆体横穿支撑架的框架与带轮之间为卡合螺栓固定连接，其带轮呈两个分别设置于同步带的内圈中之间为紧固连接，且同步带的内圈底部带轮与驱动电机的输出端相固定，所述升降板由大小不一两块立板组成“u”字形结构之间为焊
接固定连接，其第一快板的尺寸是第二块板的二分之一，所述传输台的顶部呈向内倾斜结构，并位于升降板的“u”形槽中与升降板的表面之间相贴合。
8.优选的，所述所述导流槽的左侧端部与传送槽的右侧端部上方分别与集料仓的顶部与底部相通，且传送槽的横向中心线中部向内凹陷设置有定位槽，所述定位槽的垂直线上方位于底部机箱的顶部端面螺栓固定安装有控制电机，且控制电机的输出端上卡合固定安装有夹持控制器，且夹持控制器的两侧对称设置有夹板。
9.优选的，所述推送装置设置于传送槽的右侧内槽中位于集料仓的底部左侧，其固定底座上螺栓固定安装有第一单轴气压缸，且第一单轴气压缸的左侧输出端螺栓固定连接于推送板的右侧端面，所述推送板的板体左侧端面下方焊接固定连接有传动杆，且传动杆的左侧端部背部端面设置有齿条，所述齿条的齿槽啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的内孔卡合固定安装有同步轴，所述同步轴的顶部设置有传动轴，且传动轴的顶部嵌入设置于升降底座的底部端面中，所述升降底座的顶部端面对称螺栓固定安装有升降架。
10.优选的，所述推送板与传动杆之间呈镜像“z”字形结构，其顶部设置有平行隔板，所述传动杆的左侧端部与齿条之间为一体化结构，且传动轴的底部与同步轴的顶部之间为一体化结构，其升降底座的底部车削有内螺纹与传动轴之间为螺纹啮合连接，所述升降架呈大小两个尺寸等距设置于升降底座的顶部端面，其升降架的形状呈圆弧形结构其弧度与零件外部尺寸相吻合，所述升降架的位置嵌入设置于定位槽的内槽中。
11.优选的，所述攻丝装置的固定底座端面与传送槽的内槽底部在同一水平线上，其顶部端面螺栓固定安装第二单轴气压缸，且第二单轴气压缸的活塞杆端部嵌入固定设置于连接块的内部中，所述连接块的中部卡合活动设置于滑块的内槽中，且连接块的背部端面卡合固定安装有小轴，所述小轴的两端嵌入连接于攻丝头的两侧支壁中。
12.优选的，所述攻丝装置的顶部端面上方纵向垂直设置有滑槽，其滑块的底部嵌入滑动设置于滑槽的内部中，且滑块的内槽呈方形结构两端为圆弧状，其连接块的形状呈工字型结构嵌入设置于滑块的内槽中，所述攻丝头的端部呈三角向内收缩状，其底部攻丝处呈直角梯形结构，且攻丝头通过滑块和第二单轴气压缸之间构成可移动结构。
13.优选的，所述调节装置的两侧支架位于攻丝装置的底座顶部端面两侧之间为焊接固定连接，其两侧支架内部左侧设置有调节滑槽，且调节滑槽的内槽中嵌入安装有支撑杆，所述支撑杆的两端设置有紧固螺杆，且紧固螺杆的外部螺纹啮合安装有紧固手柄，所述调节滑槽的内侧位于调节装置的表面雕刻有角度表。
14.优选的，所述调节滑槽呈弧形化结构与调节装置的支架之间为一体化结构，且支撑杆横穿调节滑槽与调节装置连接处安装有限位环，其支撑杆和紧固螺杆之间为一体化结构，所述支撑杆通过调节滑槽和角度表与紧固手柄之间构成可位置调结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过将送料装置和推送装置分别设置于导流槽和传送槽的右侧，便于对零件的胚料起到自动送料和间隙传送的作用，避免手动上料时的对零件校准时产生的时间消耗，同时通过将攻丝装置和调节装置设置于夹板里面，便于在带动零件旋转的过程中，对攻丝头的位置和移动路径先进调节，从而便于根据零件内部螺纹孔径不同进行调节体现其灵活性，从而有利于时间少人工操作形成自动化车削加工。
16.2、本发明通过将升降板和传输台贴合排列设置于送料装置的进料仓内部中，通过
曲轴和升降杆的设置，便于在驱动电机通过同步带对带轮进行驱动旋转的过程中，曲轴跟随带轮旋转的防线同步旋转，并通过支撑架对升降杆的限制，使升降杆呈垂直带动升降板上移移动，这样零件在送料装置的进料仓中逐步上升传递到导流槽的内部中，从而有利于起到自动送料的作用。
17.3、本发明通过将推送板和升降架分别设置于集料仓的底部右侧和定位槽的内部中，通过齿条和从动齿轮的设置，便于第一单轴气压缸对推送板进行推送，而推送板在对零件传送的同时齿条和从动齿轮之间齿槽啮合连接，从而带动同步轴同步旋转，这样升降架便通过底部升降底座与传动轴之间的螺纹啮合连接，带动升降架落入到定位槽的内部中后，推送板将零件推送至定位槽中，并在推送板复位的过程中升降架将零件从定位槽中托起，使其与夹板在同一水平线上，从而有利于起到间隙定位传送的作用。
18.4、本发明通过将第二单轴气压缸和滑块分别设置于攻丝装置的顶部端面和顶部滑槽中，通过连接块的设置，便于在第二单轴气压缸对连接块推送的过程中带动滑块同步移动，同时通过小轴的设置，便于将攻丝头和滑块之间进行连接，而攻丝头在对零件内部进行螺纹车削的过程中通过滑块和滑槽之间的卡合固定保持攻丝头的稳定性，避免在车削过程中攻丝头滑动导致设备损坏，从而有利于对零件攻丝同时对攻丝头起到防护的作用。
19.5、本发明通过将调节装置的两侧支板焊接固定设置于攻丝装置的顶部端面，通过调节滑槽和紧固手柄的设置，便于在紧固螺杆和紧固手柄松弛的状态下对支撑杆的角度进行调节，同时通过角度表的设置，便于对支撑杆的角度调试，同时将支撑杆设置于攻丝头底部，从而有利于带动攻丝头同步移动调整攻丝头的移动轨迹便于对不同尺寸螺纹孔进行车削。
附图说明
20.图1为本发明一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备零件位置结构示意图；图2为本发明一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备送料装置内部零件布局结构示意图；图3为本发明一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备推送装置零件布局结构示意图；图4为本发明一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备图1的a处放大结构示意图；图5为本发明一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备调节装置和攻丝装置位置结构示意图；图6为本发明一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备紧固零件剖面结构示意图。
21.图中：1、底部机箱；2、送料装置；201、驱动电机；202、同步带；203、带轮；204、曲轴；205、支撑架；206、升降杆；207、升降板；208、传输台；3、导流槽；4、集料仓；5、传送槽；6、推送装置；601、第一单轴气压缸；602、推送板；603、传动杆；604、齿条；605、从动齿轮；606、同步轴；607、传动轴；608、升降底座；609、升降架；7、定位槽；8、控制电机；9、夹持控制器；10、夹板；11、攻丝装置；1101、第二单轴气压缸；1102、连接块；1103、滑块；1104、小轴；1105、攻丝
头；12、调节装置；1201、调节滑槽；1202、支撑杆；1203、紧固螺杆；1204、紧固手柄；1205、角度表。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备，包括底部机箱1，底部机箱1的右侧端部螺栓固定连接有送料装置2，送料装置2的机壳左侧与底部机箱1的右侧端部之间为焊接固定连接，且送料装置2的机壳底部螺栓固定安装有驱动电机201，驱动电机201的右侧输出端卡合连接有同步带202，且同步带202的顶部嵌入设置于带轮203的内槽中，带轮203的内孔卡合固定安装有曲轴204，且曲轴204的两端嵌入支撑架205的内壁中，支撑架205的顶部垂直横穿设置有升降杆206，且升降杆206的顶部焊接固定连接于升降板207的底部，送料装置2的顶部进料仓的内部横向焊接固定安装有传输台208,曲轴204的左侧杆体横穿支撑架205的框架与带轮203之间为卡合螺栓固定连接，其带轮203呈两个分别设置于同步带202的内圈中之间为紧固连接，且同步带202的内圈底部带轮203与驱动电机201的输出端相固定，升降板207由大小不一两块立板组成“u”字形结构之间为焊接固定连接，其第一快板的尺寸是第二块板的二分之一，传输台208的顶部呈向内倾斜结构，并位于升降板207的“u”形槽中与升降板207的表面之间相贴合，这样设置的作用是通过将升降板207和传输台208贴合排列设置于送料装置2的进料仓内部中，通过曲轴204和升降杆206的设置，便于在驱动电机201通过同步带202对带轮203进行驱动旋转的过程中，曲轴204跟随带轮203旋转的防线同步旋转，并通过支撑架205对升降杆206的限制，使升降杆206呈垂直带动升降板207上移移动，这样零件在送料装置2的进料仓中逐步上升传递到导流槽3的内部中，从而有利于起到自动送料的作用。
24.底部机箱1的顶部端面设置有导流槽3，导流槽3的左侧端部与传送槽5的右侧端部上方分别与集料仓4的顶部与底部相通，且传送槽5的横向中心线中部向内凹陷设置有定位槽7，定位槽7的垂直线上方位于底部机箱1的顶部端面螺栓固定安装有控制电机8，且控制电机8的输出端上卡合固定安装有夹持控制器9，且夹持控制器9的两侧对称设置有夹板10,这样设置的作用用是通过将导流槽3的左侧和传送槽5的右侧与集料仓4相通，通过集料仓4的设置，便于对导流槽3和传送槽5之间进行衔接，而零件在导流槽3的内槽移动时通过内槽壁上设置的调整块使其呈同一朝向落入集料仓4的内部中，同时通过将控制电机8和夹板10垂直社会遭遇定位槽7的垂直线线上方，从而在零件被抬起上升的过程中对齐夹持固定的同时带动其旋转，从而有利于对其内部进行螺纹车削。
25.且导流槽3的左侧端部下方连接有集料仓4，底部机箱1的顶部端面左侧设置有传送槽5，且传送槽5的右侧端部螺栓固定安装有推送装置6，推送装置6设置于传送槽5的右侧内槽中位于集料仓4的底部左侧，其固定底座上螺栓固定安装有第一单轴气压缸601，且第一单轴气压缸601的左侧输出端螺栓固定连接于推送板602的右侧端面，推送板602的板体左侧端面下方焊接固定连接有传动杆603，且传动杆603的左侧端部背部端面设置有齿条
604，齿条604的齿槽啮合连接有从动齿轮605，且从动齿轮605的内孔卡合固定安装有同步轴606，同步轴606的顶部设置有传动轴607，且传动轴607的顶部嵌入设置于升降底座608的底部端面中，升降底座608的顶部端面对称螺栓固定安装有升降架609,推送板602与传动杆603之间呈镜像“z”字形结构，其顶部设置有平行隔板，传动杆603的左侧端部与齿条604之间为一体化结构，且传动轴607的底部与同步轴606的顶部之间为一体化结构，其升降底座608的底部车削有内螺纹与传动轴607之间为螺纹啮合连接，升降架609呈大小两个尺寸等距设置于升降底座608的顶部端面，其升降架609的形状呈圆弧形结构其弧度与零件外部尺寸相吻合，升降架609的位置嵌入设置于定位槽7的内槽中,这样设置的作用是通过将推送板602和升降架609分别设置于集料仓4的底部右侧和定位槽7的内部中，通过齿条604和从动齿轮605的设置，便于第一单轴气压缸601对推送板602进行推送，而推送板602在对零件传送的同时齿条604和从动齿轮605之间齿槽啮合连接，从而带动同步轴606同步旋转，这样升降架609便通过底部升降底座608与传动轴607之间的螺纹啮合连接，带动升降架609落入到定位槽7的内部中后，推送板602将零件推送至定位槽7中，并在推送板602复位的过程中升降架609将零件从定位槽7中托起，使其与夹板10在同一水平线上，从而有利于起到间隙定位传送的作用。
26.底部机箱1的正面端部螺栓固定连接有攻丝装置11，攻丝装置11的固定底座端面与传送槽5的内槽底部在同一水平线上，其顶部端面螺栓固定安装第二单轴气压缸1101，且第二单轴气压缸1101的活塞杆端部嵌入固定设置于连接块1102的内部中，连接块1102的中部卡合活动设置于滑块1103的内槽中，且连接块1102的背部端面卡合固定安装有小轴1104，小轴1104的两端嵌入连接于攻丝头1105的两侧支壁中,攻丝装置11的顶部端面上方纵向垂直设置有滑槽，其滑块1103的底部嵌入滑动设置于滑槽的内部中，且滑块1103的内槽呈方形结构两端为圆弧状，其连接块1102的形状呈工字型结构嵌入设置于滑块1103的内槽中，攻丝头1105的端部呈三角向内收缩状，其底部攻丝处呈直角梯形结构，且攻丝头1105通过滑块1103和第二单轴气压缸1101之间构成可移动结构,这样设置的作用是通过将第二单轴气压缸1101和滑块1103分别设置于攻丝装置11的顶部端面和顶部滑槽中，通过连接块1102的设置，便于在第二单轴气压缸1101对连接块1102推送的过程中带动滑块1103同步移动，同时通过小轴1104的设置，便于将攻丝头1105和滑块1103之间进行连接，而攻丝头1105在对零件内部进行螺纹车削的过程中通过滑块1103和滑槽之间的卡合固定保持攻丝头1105的稳定性，避免在车削过程中攻丝头1105滑动导致设备损坏，从而有利于对零件攻丝同时对攻丝头1105起到防护的作用。
27.且攻丝装置11的顶部端面焊接固定安装有调节装置12,调节装置12的两侧支架位于攻丝装置11的底座顶部端面两侧之间为焊接固定连接，其两侧支架内部左侧设置有调节滑槽1201，且调节滑槽1201的内槽中嵌入安装有支撑杆1202，支撑杆1202的两端设置有紧固螺杆1203，且紧固螺杆1203的外部螺纹啮合安装有紧固手柄1204，调节滑槽1201的内侧位于调节装置12的表面雕刻有角度表1205,调节滑槽1201呈弧形化结构与调节装置12的支架之间为一体化结构，且支撑杆1202横穿调节滑槽1201与调节装置12连接处安装有限位环，其支撑杆1202和紧固螺杆1203之间为一体化结构，支撑杆1202通过调节滑槽1201和角度表1205与紧固手柄1204之间构成可位置调结构，这样设置的作用是通过将调节装置12的两侧支板焊接固定设置于攻丝装置11的顶部端面，通过调节滑槽1201和紧固手柄1204的设
置，便于在紧固螺杆1203和紧固手柄1204松弛的状态下对支撑杆1202的角度进行调节，同时通过角度表1205的设置，便于对支撑杆1202的角度调试，同时将支撑杆1202设置于攻丝头1105底部，从而有利于带动攻丝头1105同步移动调整攻丝头1105的移动轨迹便于对不同尺寸螺纹孔进行车削。
28.工作原理：对于这类的一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备，首先将零件胚料放置于送料装置2的进料仓中，随后底部驱动电机201便开始通过同步带202和带轮203之间对曲轴204进行驱动，曲轴204跟随带轮203旋转的方向同步旋转时带动升降杆206，通过支撑架205对升降杆206的限位，使其垂直带动升降板207呈上下水平运动，从而使零件胚料通过升降板207和传输台208的配合一步步传送到导流槽3的内槽中，随后通过导流槽3的左底右高倾斜状顺着导流槽3进入到集料仓4的内部中，这是设置于传送槽5右侧的推送装置6，便通过第一单轴气压缸601对推送板602的推送在对胚料进行传送的同时同步下方设置的传动杆603左侧设置侧齿条604对从动齿轮605进行传送，使原本升起的升降架609通过传送轴607和升降底座608之间的螺纹啮合连接进入到定位槽7的内部中，随后胚料通过推送板602的推送进入到定位槽7的内部中，当推送装置6复位时，胚料通过升降架609上升与夹板10在同一水平线上，这样夹板10便通过夹持控制器9的操控对胚料进行固定夹持，随后对调节装置12进行调试，将紧固螺杆1203和紧固手柄1204松弛，随后将支撑杆1202顺着调节滑槽1201移到准确角度，随后锁紧紧固螺杆1203和紧固手柄1204，这样攻丝装置11便通过第二单轴气压缸1101对连接块1102的推送，使攻丝头1105通过滑块1103稳定向前移动进入到零件的内孔中进行螺纹加工，随后通过配料的旋转和攻丝头1105的固定，一个内孔为梯形结构的螺纹孔便车削出来，这样就完成了整个一种非标锥形紧固零件内部斜角螺纹车削加工生产设备的使用过程。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。