一种冲压侧翻边模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压侧翻边模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有专利(公告号：cn106583556a)冲压模具侧翻边机构，包括上模和下模，上模包括上模座、驱动块和压料板，驱动块固定安装在上模座上，压料板安装在上模座上，并有导柱定位；下模包括下模座，下模座上安装驱动块靠跟和冲压下模芯，驱动块靠跟位置与驱动块的侧边位置相对应；冲压下模芯安装在模芯座上，模芯座安装在下模座上，在下模座上与驱动块对应的位置铰接有翻转块，翻转块通过支架铰接在下模座上，翻转块底部通过连接块连接有复位弹簧；翻转块安装在冲压下模芯的一侧。该模具结构简单，通用性较高，对不同工件的冲压时，只需要更换冲压下模芯和翻转块，冲压下模芯和翻转块根据工件形状和翻边大小进行设计即可，提高的模具通用性。
4.该发明通过驱动块的下端面冲压工件的边缘，随着翻转块一起向下翻转，形成翻边；冲压完成后，上模抬升，驱动块抬起，活翻转块在复位弹簧的作用下复位，取出翻边成型的工件，该冲压设备在冲压完成后还需要人工手动将工件取出，缺乏可以自动完成取料的机构，进而具有较大的危险性。
5.为此，提出一种冲压侧翻边模具。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种冲压侧翻边模具，通过冲压设备本体压动左侧的第二滑杆下移，然后对工件进行润滑，振簧也会将吸水绒内吸取的润滑油震成小液滴，并提高润滑效率，在冲压设备本体复位之后，会通过同步带带动条形槽内部的第二转杆转动，然后带动滚筒转动，进而带的冲压之后的工件移动，同时将储气腔内部的气体喷出，将冲压后的工件从基座的上端冲起，避免工件冲压的位置粘连在基座的上表面，也便于滚筒对工件进行运输，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种冲压侧翻边模具，包括基座，所述基座的两侧均固定连接有l形卡块，两个所述l形卡块的内部均转动连接有转轴，两个所述转轴之间共同固定连接有模具板，所述模具板的内部设有用于对工件进行折弯的扇形槽，所述基座的上方设有用于对工件进行冲压的冲压设备本体，所述基座的内部对称设有第一滑杆以及第二滑杆，所述第一滑杆以及第二滑杆的上端均固定连接有与冲压设备本体配合的限位板，所述第一滑杆以及第二滑杆的外部均套设有第一弹簧，两个所述限位板分别通过两个第一弹簧与基座的上表面弹性连接，所述基座的内部对称设有两个滑腔，右侧所述滑腔的内部设有与第一滑杆配合的喷气机
构，所述基座的内部设有矩形腔，所述矩形腔的内部设有与第一滑杆配合的用于带动冲压后的工件移动的转动机构，左侧所述滑腔的内部设有与第二滑杆配合的用于对工件进行润滑的喷油机构，所述第二滑杆的内部还设有与喷油机构配合的用于提高润滑效率的雾化机构。
9.通过冲压设备本体压动左侧的第二滑杆下移，然后对工件进行润滑，振簧也会将吸水绒内吸取的润滑油震成小液滴，并提高润滑效率，在冲压设备本体复位之后，会通过同步带带动条形槽内部的第二转杆转动，然后带动滚筒转动，进而带的冲压之后的工件移动，同时将储气腔内部的气体喷出，将冲压后的工件从基座的上端冲起，避免工件冲压的位置粘连在基座的上表面，也便于滚筒对工件进行运输。
10.优选的，所述喷气机构包括分别设置于两个滑腔内部的第一气囊以及第二气囊，两个所述滑腔的内部分别滑动连接有滑板，所述第一气囊以及第二气囊的上端分别与两个滑板的底部固定连接，所述第一滑杆的下端延伸至右侧滑腔的内部并与滑板的上端固定连接，所述基座的内部还设有与第一气囊相连通的储气腔，所述第一气囊的底部对称设有两个第一单向阀，一侧所述第一单向阀仅允许气体从外部进入第一气囊的内部，另一侧所述第一单向阀仅允许气体从外部进入储气腔的内部，所述基座的上端还设有第一喷头，所述储气腔与第一喷头之间通过出气管相连通，所述基座的内部还设有圆腔，所述圆腔的内部滑动连接有推板，所述推板的内部固定连接有推杆，所述推杆的外部套设有第二弹簧，所述推板的一侧通过第二弹簧与圆腔的一侧壁弹性连接，所述推杆的前端为光滑的圆弧形，所述第一滑杆的内部设有与推杆配合的弧形槽，所述推杆的后端设有用于对出气管进行启闭的通气口。
11.在第一滑杆下移的时候，第一滑杆会通过滑板将第一气囊内部的气体压入储气腔的内部，由于第一滑杆下移之后，推杆的前端会从弧形槽的内部移出，进而第一滑杆会压动推杆克服圆腔内部的第二弹簧的弹力右移，使得通气口在竖直方向上不再与出气管重合，进而对储气腔完成封闭，使得储气腔的内部气压增大，在冲压设备本体复位之后，第一滑杆在第一弹簧的弹力下上移，然后推杆在第二弹簧的弹力下重新插入弧形槽的内部，使得通气口可以与出气管在竖直方向上重新导通，使得储气腔内部的气体可以通过第一喷头瞬间喷出，进而将冲压后的工件从基座的上端冲起，避免工件冲压的位置粘连在基座的上表面，同时也便于滚筒对工件进行运输。
12.优选的，所述转动机构包括转动连接在矩形腔内部的第一转杆，所述第一转杆的外部套设有单向轴承，所述单向轴承的外圈固定连接有齿轮，所述第一滑杆的下端外壁固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述基座的内部还设有条形槽，所述条形槽的内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外部固定连接有用于带动冲压后的工件移动的滚筒，所述第二转杆的一端通过同步带与第一转杆的一端传动连接。
13.在冲压设备本体复位之后，第一滑杆会在第一弹簧的弹力下上移，由于第一转杆外部的单向轴承的设置，在冲压设备本体下移的时候，单向轴承不会转动，在冲压设备本体上移的时候，第一滑杆下端的齿条会通过齿轮带动第一转杆转动，并通过同步带带动条形槽内部的第二转杆转动，然后带动滚筒转动，进而带的冲压之后的工件移动。
14.优选的，所述喷油机构包括设置于基座内部的用于储存润滑油的储油腔，所述基座的外部还设有用于向储油腔的内部加注润滑油的注油管，所述基座的内部还设有装置
腔，所述装置腔的内部等间距设有多个振簧，多个所述振簧的外部均设有吸水绒，多个所述振簧的一端均延伸至储油腔的内部，所述基座的上端还设有第二喷头，所述装置腔的上端与第二喷头相连通，所述装置腔的底部还与第二气囊相连通，所述第二气囊的底部对称设有两个第二单向阀，一侧所述第二单向阀仅允许气体从外部进入第二气囊的内部，另一侧所述第二单向阀仅允许气体从第二气囊进入装置腔的内部。
15.在冲压设备本体下移的时候，会通过限位板压动左侧的第二滑杆下移，随后第二滑杆会通过左侧滑腔内部的滑板压动第二气囊形变，随后第二气囊会将气体挤入装置腔的内部，并将振簧表面的吸水绒从储油腔内部吸取的润滑油通过第二喷头喷出，然后对工件进行润滑，提高工件的耐磨性。
16.优选的，所述雾化机构包括分别固定于多个振簧内部的铁块，所述第二滑杆的内部等间距设有与多个铁块配合的磁铁。
17.在第二滑杆下移的时候，第二滑杆内部的磁铁会对振簧内的铁块进行吸引，使得振簧完成蓄力，在磁铁与铁块远离之后，完成蓄力的振簧会释放弹力，进而将吸水绒内吸取的润滑油震成小液滴，并随气流从第二喷头喷出，提高了润滑效率。
18.优选的，两个所述转轴与两个l形卡块的连接处均套设有用于带动模具板复位的扭力弹簧。
19.在冲压设备本体下移的时候，冲压设备本体会压动模具板转动，同时转轴与l形卡块连接处的扭力弹簧也会进行蓄力，在冲压设备本体上移的时候，扭力弹簧的弹力释放，进而带动模具板复位，以预备下一次冲压。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.1、在冲压设备本体下移的时候，可以将振簧表面的吸水绒从储油腔内部吸取的润滑油通过第二喷头喷出，然后对工件进行润滑，提高工件的耐磨性。
22.2、在第二滑杆下移的时候，可以将吸水绒内吸取的润滑油震成小液滴，并随气流从第二喷头喷出，提高了润滑效率。
23.3、在冲压设备本体复位之后，可以通过同步带带动条形槽内部的第二转杆转动，然后带动滚筒转动，进而带的冲压之后的工件移动。
24.4、在第一滑杆下移的时候，可以将冲压后的工件从基座的上端冲起，避免工件冲压的位置粘连在基座的上表面，同时也便于滚筒对工件进行运输。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的内部右侧结构剖面图；
27.图3为本发明的a处结构放大图；
28.图4为本发明的冲压设备本体下压后的右侧示意图；
29.图5为本发明的俯视图；
30.图6为本发明的内部左侧结构示意图；
31.图7为本发明的b处结构放大图；
32.图8为本发明的冲压设备本体下压后的左侧示意图。
33.图中：1、基座；2、l形卡块；3、转轴；4、模具板；5、扇形槽；6、冲压设备本体；7、第一
滑杆；8、限位板；9、第一弹簧；10、矩形腔；11、齿条；12、第一转杆；13、齿轮；14、第二转杆；15、滚筒；16、同步带；17、滑腔；18、第一气囊；19、滑板；20、第一单向阀；21、储气腔；22、弧形槽；23、推杆；24、圆腔；25、推板；26、第二弹簧；27、出气管；28、第一喷头；29、通气口；30、第二滑杆；31、磁铁；32、第二气囊；33、第二单向阀；34、装置腔；35、第二喷头；36、振簧；37、铁块；38、储油腔；39、注油管。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.请参阅图1至图8，本发明提供一种冲压侧翻边模具，技术方案如下：
38.一种冲压侧翻边模具，包括基座1，基座1的材质为奥氏体型不锈钢，基座1的两侧均固定连接有l形卡块2，两个l形卡块2的内部均转动连接有转轴3，两个转轴3之间共同固定连接有模具板4，模具板4的内部设有用于对工件进行折弯的扇形槽5，基座1的上方设有用于对工件进行冲压的冲压设备本体6，基座1的内部对称设有第一滑杆7以及第二滑杆30，第一滑杆7以及第二滑杆30的上端均固定连接有与冲压设备本体6配合的限位板8，第一滑杆7以及第二滑杆30的外部均套设有第一弹簧9，两个限位板8分别通过两个第一弹簧9与基座1的上表面弹性连接，基座1的内部对称设有两个滑腔17，右侧滑腔17的内部设有与第一滑杆7配合的喷气机构，基座1的内部设有矩形腔10，矩形腔10的内部设有与第一滑杆7配合的用于带动冲压后的工件移动的转动机构，左侧滑腔17的内部设有与第二滑杆30配合的用于对工件进行润滑的喷油机构，第二滑杆30的内部还设有与喷油机构配合的用于提高润滑效率的雾化机构。
39.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3和图4，喷气机构包括分别设置于两个滑腔17内部的第一气囊18以及第二气囊32，两个滑腔17的内部分别滑动连接有滑板19，第一气囊18以及第二气囊32的上端分别与两个滑板19的底部固定连接，第一滑杆7的下端延伸至右侧滑腔17的内部并与滑板19的上端固定连接，基座1的内部还设有与第一气囊18相
连通的储气腔21，第一气囊18的底部对称设有两个第一单向阀20，一侧第一单向阀20仅允许气体从外部进入第一气囊18的内部，另一侧第一单向阀20仅允许气体从外部进入储气腔21的内部，基座1的上端还设有第一喷头28，储气腔21与第一喷头28之间通过出气管27相连通，基座1的内部还设有圆腔24，圆腔24的内部滑动连接有推板25，推板25的内部固定连接有推杆23，推杆23的外部套设有第二弹簧26，推板25的一侧通过第二弹簧26与圆腔24的一侧壁弹性连接，推杆23的前端为光滑的圆弧形，第一滑杆7的内部设有与推杆23配合的弧形槽22，推杆23的后端设有用于对出气管27进行启闭的通气口29。
40.在第一滑杆7下移的时候，第一滑杆7会通过滑板19将第一气囊18内部的气体压入储气腔21的内部，由于第一滑杆7下移之后，推杆23的前端会从弧形槽22的内部移出，进而第一滑杆7会压动推杆23克服圆腔24内部的第二弹簧26的弹力右移，使得通气口29在竖直方向上不再与出气管27重合，进而对储气腔21完成封闭，使得储气腔21的内部气压增大，在冲压设备本体6复位之后，第一滑杆7在第一弹簧9的弹力下上移，然后推杆23在第二弹簧26的弹力下重新插入弧形槽22的内部，使得通气口29可以与出气管27在竖直方向上重新导通，使得储气腔21内部的气体可以通过第一喷头28瞬间喷出，进而将冲压后的工件从基座1的上端冲起，避免工件冲压的位置粘连在基座1的上表面，同时也便于滚筒15对工件进行运输，减少了人工的操作，进而提高了安全性。
41.作为本发明的一种实施方式，参照图2，转动机构包括转动连接在矩形腔10内部的第一转杆12，第一转杆12的外部套设有单向轴承，单向轴承的外圈固定连接有齿轮13，第一滑杆7的下端外壁固定连接有齿条11，齿条11与齿轮13啮合，基座1的内部还设有条形槽，条形槽的内部转动连接有第二转杆14，第二转杆14的外部固定连接有用于带动冲压后的工件移动的滚筒15，第二转杆14的一端通过同步带16与第一转杆12的一端传动连接。
42.在冲压设备本体6复位之后，第一滑杆7会在第一弹簧9的弹力下上移，由于第一转杆12外部的单向轴承的设置，在冲压设备本体6下移的时候，单向轴承不会转动，在冲压设备本体6上移的时候，第一滑杆7下端的齿条11会通过齿轮13带动第一转杆12转动，并通过同步带16带动条形槽内部的第二转杆14转动，然后带动滚筒15转动，进而带的冲压之后的工件移动，进而进一步提高了取料的安全性。
43.作为本发明的一种实施方式，参照图5、图6、图7和图8，喷油机构包括设置于基座1内部的用于储存润滑油的储油腔38，基座1的外部还设有用于向储油腔38的内部加注润滑油的注油管39，注油管39的下端插入基座1的内部并延伸至储油腔38的内顶部，基座1的内部还设有装置腔34，装置腔34的内部等间距设有多个振簧36，多个振簧36的外部均设有吸水绒，多个振簧36的一端均延伸至储油腔38的内部，并通过吸水绒对润滑油进行吸取，使得润滑油可以充盈在振簧36的外部，基座1的上端还设有第二喷头35，装置腔34的上端与第二喷头35相连通，装置腔34的底部还与第二气囊32相连通，第二气囊32的底部对称设有两个第二单向阀33，一侧第二单向阀33仅允许气体从外部进入第二气囊32的内部，另一侧第二单向阀33仅允许气体从第二气囊32进入装置腔34的内部。
44.在冲压设备本体6下移的时候，会通过限位板8压动左侧的第二滑杆30下移，随后第二滑杆30会通过左侧滑腔17内部的滑板19压动第二气囊32形变，随后第二气囊32会将气体挤入装置腔34的内部，并将振簧36表面的吸水绒从储油腔38内部吸取的润滑油通过第二喷头35喷出，然后对工件进行润滑，提高工件的耐磨性。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图6和图7，雾化机构包括分别固定于多个振簧36内部的铁块37，第二滑杆30的内部等间距设有与多个铁块37配合的磁铁31，磁铁31可以采用磁力强的钕磁铁。
46.在第二滑杆30下移的时候，第二滑杆30内部的磁铁31会对振簧36内的铁块37进行吸引，使得振簧36完成蓄力，在磁铁31与铁块37远离之后，完成蓄力的振簧36会释放弹力，进而将吸水绒内吸取的润滑油震成小液滴，并随气流从第二喷头35喷出，提高了润滑效率，且由于基座1的材质为奥氏体型不锈钢，在钢中加入较高的铬和镍(含铬在18％左右，镍在4％以上)，钢的内部组织呈现一种叫奥氏体的组织状态，这种组织是没有导磁性的，不能被磁铁所吸引，所以基座1不会被磁铁31磁化，进而不会对铁块31进行吸引。
47.作为本发明的一种实施方式，参照图1，两个转轴3与两个l形卡块2的连接处均套设有用于带动模具板4复位的扭力弹簧。
48.在冲压设备本体6下移的时候，冲压设备本体6会压动模具板4转动，同时转轴3与l形卡块连接处的扭力弹簧也会进行蓄力，在冲压设备本体6上移的时候，扭力弹簧的弹力释放，进而带动模具板4复位，以预备下一次冲压。
49.工作原理：在冲压设备本体6下移的时候，会通过限位板8压动左侧的第二滑杆30下移，随后第二滑杆30会通过左侧滑腔17内部的滑板19压动第二气囊32形变，随后第二气囊32会将气体挤入装置腔34的内部，并将振簧36表面的吸水绒从储油腔38内部吸取的润滑油通过第二喷头35喷出，然后对工件进行润滑，提高工件的耐磨性，在第二滑杆30下移的时候，第二滑杆30内部的磁铁31会对振簧36内的铁块37进行吸引，使得振簧36完成蓄力，在磁铁31与铁块37远离之后，完成蓄力的振簧36会释放弹力，进而将吸水绒内吸取的润滑油震成小液滴，并随气流从第二喷头35喷出，提高了润滑效率，在冲压设备本体6复位之后，第一滑杆7会在第一弹簧9的弹力下上移，由于第一转杆12外部的单向轴承的设置，在冲压设备本体6下移的时候，单向轴承不会转动，在冲压设备本体6上移的时候，第一滑杆7下端的齿条11会通过齿轮13带动第一转杆12转动，并通过同步带16带动条形槽内部的第二转杆14转动，然后带动滚筒15转动，进而带的冲压之后的工件移动，在第一滑杆7下移的时候，第一滑杆7会通过滑板19将第一气囊18内部的气体压入储气腔21的内部，由于第一滑杆7下移之后，推杆23的前端会从弧形槽22的内部移出，进而第一滑杆7会压动推杆23克服圆腔24内部的第二弹簧26的弹力右移，使得通气口29在竖直方向上不再与出气管27重合，进而对储气腔21完成封闭，使得储气腔21的内部气压增大，在冲压设备本体6复位之后，第一滑杆7在第一弹簧9的弹力下上移，然后推杆23在第二弹簧26的弹力下重新插入弧形槽22的内部，使得通气口29可以与出气管27在竖直方向上重新导通，使得储气腔21内部的气体可以通过第一喷头28瞬间喷出，进而将冲压后的工件从基座1的上端冲起，避免工件冲压的位置粘连在基座1的上表面，同时也便于滚筒15对工件进行运输。
50.尽管已经示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。