一种无毛刺且具有保护电池隔膜能力的极耳超声焊接设备的制作方法

1.本发明涉及超声焊接设备技术领域，具体为一种无毛刺且具有保护电池隔膜能力的极耳超声焊接设备。


背景技术：

2.超声焊接设备在锂电池加工设备中应用广泛，但目前的极耳焊接设备往往是直接焊接，此种方式使得在焊接过程使得极耳的受力点位于与电池的连接处，故容易导致部分极耳拉断的现象，从而影响电池质量；且由于极耳边角处通过多层叠加焊接后会产生一定厚度且较为尖锐，从而使得其在某个出现问题进而划破其他电池外层，从而导致电池短路自燃等问题。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种无毛刺且具有保护电池隔膜能力的极耳超声焊接设备。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无毛刺且具有保护电池隔膜能力的极耳超声焊接设备，包括放置座，所述放置座前侧上端面上设置有移动装置，所述移动装置上侧设置有能够带动所述锂电池进行移动的辅助装置；所述放置座后侧固定设置有转向电机，所述转向电机的输出轴上固定连接有功能板，所述功能板前侧部分顶壁上固定连接有底板，所述底板端面上固定连接有焊接电机，所述放置座前侧部分设置有由所述焊接电机等主动件作为动力源能够在夹持板完成对极耳根部初步夹持后通过超声焊接模块完成对极耳超声焊接的焊接装置；所述功能板中心位置固定连接有中心柱，所述中心柱上端固定连接有顶板，所述功能板后侧位置固定连接有不动座、挡板，所述不动座上端通过驱动轴设置有带驱动的驱动盘，所述功能板后侧位置设置有由所述驱动盘等部件作为动力源能够通过定位夹块对焊接完成的极耳进行定位夹持并通过弧形切割刃进行弧形切割后进行毛刺处理的毛刺处理装置。
5.作为优选，所述辅助装置包括所述移动装置、所述移动装置端面上固定连接有支持杆，所述支持杆上端固定连接有电池固定模块，所述电池固定模块夹持有所述锂电池，所述锂电池上设置有极耳。
6.作为优选，所述焊接装置包括所述功能板，所述功能板左侧壁面上固定设置有基础座，所述基础座右弧形凸块处的侧壁面上上下位置对称分布有与之固定连接有夹持电机，所述夹持电机上连接有夹持轴，所述夹持轴另一端固定连接有夹持齿轮，所述夹持齿轮后侧啮合有夹持外壳，所述夹持外壳滑动连接在所述基础座右侧壁面的滑道中，从而保证其外缘与所述夹持齿轮啮合的同时仅能上下方向运动，所述夹持外壳内侧设置有开口，开口外侧壁面上固定连接有夹持簧，所述夹持簧另一端固定连接在所述夹持板上，所述夹持
板能够完成对极耳的夹持，所述限制轨后侧固定连接有限制轨，所述限制轨上滑动连接有直行块，所述焊接电机上连接有焊接轴，所述焊接轴上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块余所述直行块固定连接，且值得一提的是上侧的所述底板固定连接在所述顶板上，上侧的所述直行块上固定连接有所述超声焊接模块，下侧的所述直行块上固定连接有焊接座。
7.作为优选，所述毛刺处理装置包括所述转向电机，所述转向电机外侧固定连接有平衡杆，所述平衡杆上端设置有滚轮，所述转向电机输出轴上固定连接有所述功能板，所述功能板中心位置固定连接有所述中心柱，所述中心柱上端固定连接有所述顶板，所述功能板后侧位置固定连接有所述不动座、所述挡板，所述不动座上端通过所述驱动轴设置有带驱动的所述驱动盘，所述驱动盘另一侧端面外缘处固定连接有驱动销，所述驱动销滑动连接在带动板的弧形槽中，所述带动板滑动连接在所述挡板中，所述带动板内侧端面上固定连接有推杆，所述推杆另一端固定连接有中心板，所述中心板另一端面上转动连接有处理轴，所述处理轴另一端贯穿辅助座并固定连接有处理座，所述处理座内部均匀分布有摩擦条，所述辅助座与所述处理轴转动连接，与所述处理轴同轴心的弧形切割刃固定连接在所述辅助座内侧端面上，所述中心柱后侧的所述功能板上固定连接有侧板，所述侧板另一端固定连接在所述顶板下端面上，所述侧板后侧壁面上固定连接有导向板，所述导向板与所述辅助座滑动连接，所述辅助座内侧端面两侧位置还固定连接有定位块，所述定位块壁面上固定连接有挤压簧，所述挤压簧另一端固定连接有定位夹块，所述侧板后侧壁面上上下位置对称分布有与之固定连接的延伸杆，所述延伸杆另一侧设置有自带驱动装置的延伸齿轮，所述延伸齿轮尚未与所述处理齿轮啮合。
8.作为优选，可以通过增加所述摩擦条的分布密度来提高毛刺清理的效果与速度。
9.作为优选，可通过更改所述带动板上弧形口的大小改变其在最内侧的停留时间。
10.作为优选，可以在另一侧对应设置电池，从而实现多块电池的同步处理，提升工作效率。
11.本发明的有益效果是，1、辅助装置能够配合后续装置的动作，依次完成对其极耳后续处理；2、焊接装置能够通过将夹持、焊接进行分离的方式完成对极耳的初步处理，一改传统直接焊接时容易产生的由于超声焊机挤压时扯断内部部分极耳片的问题，且通过夹持稳定好极耳后可以大大降低焊接时产生其他变数的问题，大大提高了稳定性，且夹持板设置为两段夹持的方式可以实现不同的夹持压力的调节，进一步避免扯断内部某处极耳的问题，且可调的设计能够适应不同种材料，提升了设备的使用面；3、毛刺处理装置能够在极耳进行超声焊接完成后将其原本呈方形的尖角进行切割处理并将切割产生的毛刺进行处理，此种方式能够降低电池极耳刺破包装问题，也不会因毛刺产生不良影响，大大提升了电池的安全性，降低危险的发生。
附图说明
12.图1是本发明的一种无毛刺且具有保护电池隔膜能力的极耳超声焊接设备的等轴侧示意图；图2是本发明的一种无毛刺且具有保护电池隔膜能力的极耳超声焊接设备的另一角度示意图；图3是本发明的一种无毛刺且具有保护电池隔膜能力的极耳超声焊接设备的又一
角度示意图；图4是本发明的一种无毛刺且具有保护电池隔膜能力的极耳超声焊接设备的主视图；图5是本发明的一种无毛刺且具有保护电池隔膜能力的极耳超声焊接设备的侧视图；图6是本发明的一种无毛刺且具有保护电池隔膜能力的极耳超声焊接设备的俯视图；图7是本发明的一种无毛刺且具有保护电池隔膜能力的极耳超声焊接设备的后视图图8是图5的“a
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a”处的结构示意图；图9是图5的“b”处的放大示意图；图10是图3的“c”处的放大示意图；图11是图1的“基础座”结构示意图。
13.其中，放置座10，移动装置11，支持杆12，电池固定模块13，锂电池14，平衡杆15，转向电机16，功能板17，挡板18，不动座19，驱动轴20，底板21，焊接电机22，焊接轴23，螺纹块24，直行块25，限制轨26，焊接座27，处理轴28，夹持外壳29，夹持板30，顶板31，极耳32，驱动盘33，中心板34，处理齿轮35，延伸齿轮37，辅助座38，定位块39，定位夹块40，带动板41，驱动销42，推杆43，挤压簧44，弧形切割刃45，处理座46，摩擦条47，夹持电机48，夹持轴49，夹持齿轮50，夹持簧51，延伸杆52，超声焊接模块53，导向板54，中心柱55，基础座56，侧板57。
具体实施方式
14.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
15.如图1
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11所示，一种无毛刺且具有保护电池隔膜能力的极耳超声焊接设备，包括放置座10，所述放置座10前侧上端面上设置有移动装置11，所述移动装置11上侧设置有能够带动所述锂电池14进行移动的辅助装置s1；所述辅助装置s1能够配合后续装置的动作，依次完成对其极耳后续处理；所述放置座10后侧固定设置有转向电机16，所述转向电机16的输出轴上固定连接有功能板17，所述功能板17前侧部分顶壁上固定连接有底板21，所述底板21端面上固定连接有焊接电机22。所述放置座10前侧部分设置有由所述焊接电机22等主动件作为动力源能够在夹持板30完成对极耳根部初步夹持后通过超声焊接模块53完成对极耳超声焊接的焊接装置s2；所述焊接装置s2能够通过将夹持、焊接进行分离的方式完成对极耳的初步处理，一改传统直接焊接时容易产生的由于超声焊机挤压时扯断内部部分极耳片的问题，且通过夹持稳定好极耳后可以大大降低焊接时产生其他变数的问题，大大提高了稳定性，且所述夹持板30设置为两段夹持的方式可以实现不同的夹持压力的调节，进一步避免扯断内部某处极耳的问题，且可调的设计能够适应不同种材料，提升了设备的使用面。所述功能板17中心位置固定连接有中心柱55，所述中心柱55上端固定连接有顶板31，所述功能板17后侧位置固定连接有不动座19、挡板18，所述不动座19上端通过驱动轴20设置有带驱动的驱动盘33，所述功能板17后侧位置设置有由所述驱动盘33等部件作为动力源能够通过定位夹块40对焊接完成的极耳进行定位夹持并通过弧形切割刃45进行弧形切割后进行毛刺处理的毛刺处理装置s3；所述毛刺处理装置s3能够在极耳进行超声焊接完成
后将其原本呈方形的尖角进行切割处理并将切割产生的毛刺进行处理，此种方式能够降低电池极耳刺破包装问题，也不会因毛刺产生不良影响，大大提升了电池的安全性，降低危险的发生。
16.所述辅助装置s1包括所述移动装置11、所述移动装置11端面上固定连接有支持杆12，所述支持杆12上端固定连接有电池固定模块13，所述电池固定模块13夹持有所述锂电池14，所述锂电池14上设置有极耳32；当完成一侧的所述极耳32焊接或切割后，可以通过所述移动装置11带动其上各部件进行移动，从而实现左右极耳切换的目的。
17.所述焊接装置s2包括所述功能板17，所述功能板17左侧壁面上固定设置有基础座56，所述基础座56右弧形凸块处的侧壁面上上下位置对称分布有与之固定连接有夹持电机48，所述夹持电机48上连接有夹持轴49，所述夹持轴49另一端固定连接有夹持齿轮50，所述夹持齿轮50后侧啮合有夹持外壳29，所述夹持外壳29滑动连接在所述基础座56右侧壁面的滑道中，从而保证其外缘与所述夹持齿轮50啮合的同时仅能上下方向运动，所述夹持外壳29内侧设置有开口，开口外侧壁面上固定连接有夹持簧51，所述夹持簧51另一端固定连接在所述夹持板30上，所述夹持板30能够完成对极耳32的夹持。所述夹持外壳29后侧固定连接有限制轨26，所述限制轨26上滑动连接有直行块25，所述焊接电机22上连接有焊接轴23，所述焊接轴23上螺纹连接有螺纹块24，所述螺纹块24与所述直行块25固定连接，且值得一提的是上侧的所述底板21固定连接在所述顶板31上，上侧的所述直行块25上固定连接有所述超声焊接模块53，下侧的所述直行块25上固定连接有焊接座27；当需要将所述极耳32进行焊接时，可以启动所述夹持电机48，所述夹持电机48的启动会带动所述夹持齿轮50转动进而使所述夹持外壳29相向移动，从而使所述夹持板30与所述极耳32接触，并可以通过控制所述夹持外壳29的移动距离调节其夹持力度，进而实现不同力度的夹持，并在此时可以启动所述焊接电机22使所述螺纹块24带动所述直行块25相向运动，从而使所述超声焊接模块53的焊头与所述焊接座27接触，从而将位于其中的所述极耳32进行焊接。
18.所述毛刺处理装置s3包括所述转向电机16，所述转向电机16外侧固定连接有平衡杆15，所述平衡杆15上端设置有滚轮，所述转向电机16输出轴上固定连接有所述功能板17，所述功能板17中心位置固定连接有所述中心柱55，所述中心柱55上端固定连接有所述顶板31，所述功能板17后侧位置固定连接有所述不动座19、所述挡板18，所述不动座19上端通过所述驱动轴20设置有带驱动的所述驱动盘33，所述驱动盘33另一侧端面外缘处固定连接有驱动销42，所述驱动销42滑动连接在带动板41的弧形槽中，所述带动板41滑动连接在所述挡板18中，所述带动板41内侧端面上固定连接有推杆43，所述推杆43另一端固定连接有中心板34，所述中心板34另一端面上转动连接有处理轴28，所述处理轴28另一端贯穿辅助座38并固定连接有处理座46，所述处理座46内部均匀分布有摩擦条47，所述辅助座38与所述处理轴28转动连接，与所述处理轴28同轴心的弧形切割刃45固定连接在所述辅助座38内侧端面上，所述中心柱55后侧的所述功能板17上固定连接有侧板57，所述侧板57另一端固定连接在所述顶板31下端面上，所述侧板57后侧壁面上固定连接有导向板54，所述导向板54与所述辅助座38滑动连接，所述辅助座38内侧端面两侧位置还固定连接有定位块39，所述定位块39壁面上固定连接有挤压簧44，所述挤压簧44另一端固定连接有定位夹块40，所述侧板57后侧壁面上上下位置对称分布有与之固定连接的延伸杆52，所述延伸杆52另一侧设置有自带驱动装置的延伸齿轮37，所述延伸齿轮37尚未与所述处理齿轮35啮合；当需要对
极耳进行弧形切割时，启动所述转向电机16，所述转向电机16的启动会带动所述挡板18转动一百八十度，从而使焊接完成的所述极耳32落于所述定位夹块40之间，后启动所述驱动盘33转动，所述驱动盘33的转动会通过所述驱动销42使所述带动板41在所述挡板18的限制在上下方向上发生移动，且由于所述带动板41的弧形口的设计方向为内凹状，故当两侧的所述驱动销42相互靠近时会使所述驱动销42沿弧形槽走完全程后再推动所述带动板41运动，也就是说所述带动板41会在最内侧时稍作停留后再相互远离，当所述带动板41移动会通过推动所述推杆43使所述处理齿轮35与所述延伸齿轮37啮合，并使所述辅助座38在所述导向板54的导向作用下垂直移动，在移动过程中会使所述定位夹块40将所述极耳32需要切割部分两侧夹持，并在运动至最大距离时通过上下两侧的所述弧形切割刃45将所述极耳32裁切出弧形口，并在运动至最大距离时启动所述延伸齿轮37，所述延伸齿轮37的启动会带动与之啮合的所述处理齿轮35转动，进而使所述处理座46转动，所述处理座46位于所述处理座46内侧近切口位置处，所述处理座46的转动会在离心力的作用下使所述摩擦条47外甩从而接触到切割口，从而将切割处的毛刺进行处理。
19.可以通过增加所述摩擦条47的分布密度来提高毛刺清理的效果与速度。
20.可通过更改所述带动板41上弧形口的大小改变其在最内侧的停留时间。
21.可以在另一侧对应设置电池，从而实现多块电池的同步处理，提升工作效率。
22.上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。