加热模块及电子雾化装置的制作方法

1.本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种加热模块及电子雾化装置。


背景技术：

2.植物草叶类燃烧产生的气溶胶中存在多种致癌物质，会对人体的健康产生非常大的危害，并且气溶胶弥漫在空气中会对周围人群的身体也造成伤害，电子雾化装置应运而生。电子雾化装置与普通香烟具有相似的外观和口感，但通常不含有焦油、悬浮微粒等有害成分。在市场上，尼古丁满足感和良好的口感是电子雾化装置的核心竞争力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种加热模块及电子雾化装置，以解决现有技术中如何满足用户对口感的需求的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供的第一个技术方案是：提供一种加热模块，包括支架和加热组件；所述支架形成第一通道、第二通道和连接通道；所述连接通道的一端与雾化器的出气口连通，在向另一端延伸的方向上与所述第一通道的第一端和所述第二通道的第一端分别连通；所述第一通道的第二端与所述第二通道的第二端连通；所述加热模块形成有容置腔，用于容置气溶胶产生基质，所述第一通道经过所述容置腔；所述加热组件设置于所述容置腔外，用于在电子雾化装置工作的状态下加热所述气溶胶产生基质。
5.其中，所述第二通道包括主通道和辅通道，所述辅通道设置于所述主通道的端部；所述主通道与所述第一通道平行设置，所述辅通道的延伸方向与所述主通道的延伸方向垂直；所述辅通道与所述第一通道连通。
6.其中，还包括密封件；所述第一通道与所述第二通道平行设置，所述密封件设置于所述第一通道的第二端和所述第二通道的第二端，所述密封件上设置有连通槽以使所述第一通道的第二端与所述第二通道的第二端连通。
7.其中，所述容置腔由金属管形成。
8.其中，所述加热组件为柔性电路板组件，所述柔性电路板组件环绕所述金属管的外表面设置。
9.其中，所述加热组件为印制在所述金属管外表面的厚膜。
10.其中，所述加热模块还包括隔热部件，所述隔热部件设置于所述加热组件远离所述容置腔的一侧。
11.其中，所述隔热部件与所述加热组件之间间隔有空隙。
12.其中，所述加热模块还包括固定机构，所述固定机构用于固定气溶胶产生基质；所述固定机构全部或部分设置于所述容置腔内。
13.为解决上述技术问题，本技术提供的第一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括上述任意一项所述的加热模块。
14.其中，所述加热模块与所述雾化器为可拆卸连接。
15.其中，还包括控制器，所述控制器控制所述加热组件的加热温度，以调节所述气溶胶产生基质中有效物质的释放量。
16.其中，所述控制器控制所述加热组件的温度范围为10℃
‑
380℃。
17.本技术的有益效果：区别于现有技术，本技术中的加热模块包括支架和加热组件；支架形成第一通道、第二通道和连接通道；连接通道的一端用于与雾化器的出气口连通，在向另一端延伸的方向上与第一通道的第一端和第二通道的第一端分别连通；第一通道的第二端与第二通道的第二端连通；加热模块形成有容置腔，用于容置气溶胶生成基质，第一通道经过容置腔；加热组件设置于容置腔外，用于在电子雾化装置工作的状态下加热气溶胶生成基质。通过上述设置，加热模块提供了分流气道及加热区域，将其应用于电子雾化装置，可以实现对用户吸食到的气溶胶口感的调合，以满足用户对口感的需求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1a是本技术实施例提供的一种加热模块的结构示意图；
20.图1b是本技术实施例提供的一种加热模块容置有气溶胶产生基质的结构示意图；
21.图2是本技术实施例提供的加热模块中支架另一实施方式的结构示意图；
22.图3是本技术实施例提供的电子雾化装置第一实施例的结构示意图；
23.图4是本技术实施例提供的另一种电子雾化装置的结构示意图；
24.图5是本技术实施例提供的调味部件的截面示意图；
25.图6是本技术实施例提供的调味部件的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本技术实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
28.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
29.目前常见的电子雾化装置包括至少两个雾化部分，其中一个雾化部分用于雾化液体类的气溶胶产生基质，通常该雾化部分被称作雾化器，在此称其为第一雾化部分；另一雾化部分用于雾化口味类的气溶胶产生基质，例如口味弹或其他固体类气溶胶产生基质，在此称其为第二雾化部分。通常，第一雾化部分产生的气溶胶进入第二雾化部分，对第二雾化部分的气溶胶产生基质进行雾化，带走第二雾化部分的气溶胶产生基质中的有效物质。
30.请参阅图1a、图1b、图2
‑
图6，图1a是本技术实施例提供的一种加热模块的结构示意图，图1b是本技术实施例提供的一种加热模块容置有气溶胶产生基质的结构示意图，图2是本技术实施例提供的加热模块中支架另一实施方式的结构示意图，图3是本技术实施例提供的电子雾化装置第一实施例的结构示意图。
31.本发明实施例提供的加热模块1用于在设置了雾化器2的电子雾化装置中使用。在电子雾化装置工作的状态下，雾化器2雾化产生的气溶胶至少部分经加热模块1流向出气部4。
32.如图1a所示，加热模块1包括支架11和加热组件12。支架11形成除进气孔17和出气孔18之外大致密封的腔体。支架11内形成有第一通道111、第二通道112和连接通道113。如图3所示，连接通道113起始于进气孔17。在加热模块1安装于电子雾化装置的状态下，进气孔17与雾化器2的出气口21连通；即，连接通道113的一端与雾化器2的出气口21连通。在向连接通道113的另一端延伸的方向上与第一通道111的第一端和第二通道112的第一端分别连通。第一通道111的第二端与第二通道112的第二端连通，在电子雾化装置工作的状态下，以使流经第一通道111的气溶胶和流经第二通道112中的气溶胶混合，混合后的气溶胶经出气孔18流出。可以理解的是，流经第一通道111的气溶胶和流经第二通道112中的气溶胶的混合区域可以在第一通道111内，也可以在第二通道112中，更多的是在第一通道111与第二通道112会合处混合。
33.加热模块1形成有容置腔121，用于容置气溶胶产生基质，第一通道111经过容置腔121。加热组件12绕第一通道111设置；加热组件12设置于容置腔121外，用于在电子雾化装置工作的状态下加热气溶胶产生基质。在该实施方式中，容置腔121中容置的气溶胶产生基质为调味部件3中的调味材料31，调味部件3中的调味材料31可以产生有效物质。也就是说，容置腔121用于容置调味部件3，加热组件12用于对调味部件3的调味材料31进行加热，以调节调味材料31的释放量。通常情况下，加热组件12的温度调节范围为10℃
‑
380℃。
34.通过上述设置，本发明实施例提供的加热模块1提供了分流气道、加热区域和气溶胶混合区域，将其应用于电子雾化装置，在加热模块1安装有气溶胶产生基质的状态下，使得气溶胶产生基质(调味部件3)既由雾化器2雾化后的一部分气溶胶加热，也由加热模块1对气溶胶产生基质(调味部件3)进行加热，使得气溶胶产生基质(调味部件3)释放有效物质的比例增加；而使得雾化器2雾化后的气溶胶一部分经第一通道111流向电子雾化装置的出气部4，一部分经第二通道112流向电子雾化装置的出气部4并使得两部分气溶胶进行混合，会进一步对气溶胶口味进行调整，得到更平衡的风味，使得用户吸食到的气溶胶中感受到
的有效物质更多，给用户更好的使用体验。
35.参见图1a和1b，在一些实施例中，加热模块1还包括密封件13，密封件13设置在靠近出气孔18处。在一实施例中，第一通道111与第二通道112平行设置，密封件13设置于第一通道111的第二端和第二通道112的第二端，密封件13上设置有连通槽131以使第一通道111的第二端与第二通道112的第二端连通。通过在密封件13上设置连接槽131，在实现第一通道111的第二端与第二通道112的第二端连通的同时，实现对第一通道111的第二端与第二通道112的第二端连通处的密封，使得在电子雾化装置的工作状态下，限制流经第一通道111和第二通道112中的气溶胶量。通过对连通槽131大小的调节，实现对流经第一通道111和流经第二通道112的气溶胶的量的调节，从而实现对气溶胶口味的调节。
36.参见图2，在另一实施方式中，第二通道112包括主通道1121和辅通道1122，辅通道1122设置于主通道1121的端部；主通道1121与第一通道111平行设置，辅通道1122的延伸方向与主通道1121的延伸方向垂直；辅通道1122与第一通道111连通，以使第一通道111的第二端与第二通道112的第二端连通。第二通道112的结构设计能够实现第一通道111的第二端与第二通道112的第二端连通，在加热模块1放入电子雾化装置，且电子雾化装置工作的状态下以使流经第一通道111的气溶胶和流经第二通道112的气溶胶混合，气溶胶的混合可能在第一通道111内，也可能在第二通道112内，本发明实施例对此不作限定。
37.继续参见图1a
‑
图1b，金属管122具有容置腔121；可以理解的是，容置腔121由金属管122的内部空间形成，容置腔121用于容纳调味部件3。在加热模块1设置于电子雾化装置并在工作的状态下，加热模块1对调味部件3进行加热以使调味部件3的有效物质释放。加热组件12可以是但不限于柔性线路板、厚膜、金属发热片中的一种。为了提高加热组件12的加热效率，加热组件12与金属管122的外表面贴合设置。
38.具体地，加热组件12可以为柔性线路板组件(fpc)，柔性线路板组件环绕金属管122的外表面设置。加热模块1包括多个加热组件12，多个加热组件12沿着金属管122外壁间隔设置，间隔距离根据实际产品的加热效率需求来设计，多个加热组件12的大小及加热效率不要求相同。通过使用加热组件12对调味部件3进行加热，从而使得用该加热模块1加热的调味部件3的调味材料31的有效物质释放量提升，且调味材料31释放的气溶胶口味前后一致性较好。
39.具体地，加热组件12可以为印制在金属管122外表面的厚膜。在此情况下，加热组件12实际上是一个部件，从而减少生产组装的工序，降低加热模块1生产的不良率。
40.如图1a
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图1b，在一些实施例中，加热模块1还包括隔热部件14，隔热部件14绕加热组件12设置，且设置在加热组件12远离容置腔121的一侧。隔热部件14与加热组件12之间间隔有空隙，以使隔热部件14和加热组件12之间形成空气隔热，进一步减小加热组件12的热损失，提高加热组件12的加热效率。
41.为了实现较好的隔热效果，在一些实施例中，隔热部件14为环形结构，且为一整体结构；加热组件12完全设置于隔热部件14围设形成的腔体中。加热组件12和隔热部件14的具体结构根据需要进行设计。
42.在一些实施例中，加热模块1还包括固定机构16，用于实现对气溶胶产生基质(调味部件3)的固定。在一个实施例中，固定机构16全部或部分设置于容置腔121内。
43.参见图3，电子雾化装置包括加热模块1、雾化器2、调味部件3、出气部4、电池5、控
制器6、气流传感器7和壳体8。加热模块1与雾化器2之间可以为可拆卸连接，例如卡扣连接，也可以是不可拆卸连接，例如，加热模块1的支架11与雾化器2的壳体8一体成型，具体根据需要进行设计，能够实现加热模块1中的连接通道113的进气孔17与雾化器2的出气口21连通即可。本发明实施例中，调味部件3为含有有效物质的部件，即调味部件3中的调味材料31含有有效物质，其中有效物质可以是尼古丁香料或药物成分或其他有效物质，本发明实施例不做限定。
44.壳体8形成容纳腔80，加热模块1、雾化器2、调味部件3、电池5、控制器6和气流传感器7设置于壳体8形成的容纳腔80中。雾化器2用于雾化待雾化基质产生气溶胶，雾化器2包括雾化腔(未图示)和与雾化腔连通的出气口21，雾化器2雾化后的气溶胶从出气口21流出。调味部件3包括调味材料31；可选的，调味材料31包括尼古丁香料。加热模块1中的加热组件12、雾化器2、电池5和气流传感器7与控制器6电连接，控制器6根据气流传感器7的检测信息控制电池5给雾化器2输出工作电压，以使雾化器2工作，控制器6还控制加热组件12的加热温度。用户通过出气部4抽吸气溶胶。出气部4与壳体8可以是一体成型，也可以是通过黏胶等方式固定在一起。
45.在一个实施例中，加热模块1、雾化器2和电池5并排设置，调味部件3设置于加热模块1中的容置腔121；出气部4设置于加热模块1的下游方向。可选的，第二通道112设置于第一通道111远离雾化器2的一侧。可以理解的是，气流传感器7的具体设置位置可以根据需要进行设计，气流传感器7能够感测到抽吸过程中的气流变化即可。
46.出气部4与出气口21通过连接通道113、第一通道111和第二通道112连通；也就是说，雾化器2产生的气溶胶经连接通道113后分流至第一通道111、第二通道112到达出气部4。可以理解的是，雾化器2产生的气溶胶经第一通道111、第二通道112中的至少之一至出气部4。可以理解的是，在加热模块1中可以另设置有调节部件，调节部件用于调节流经第一通道111、第二通道112的气溶胶量。
47.在一个实施例中，调味部件3设置于第一通道111中。雾化器2产生的第一部分气溶胶经第一通道111流经调味部件3到达出气部4，从而带出调味部件3中的有效物质；雾化器2产生的第二部分气溶胶经第二通道112到达出气部4。在经出气部4流出之前，第一部分气溶胶和第二部分气溶胶混合，从而实现气溶胶口感的调合。
48.在一个实施例中，雾化器2的出气口21设置于雾化器2的侧壁远离出气部4的一端；雾化器2的进气口设置于雾化器2靠近出气部4的一端。由于第一通道111和第二通道112的进气口位于远离出气部4的一端，将雾化器2的出气口21设置于雾化器2的侧壁远离出气部4的一端，能够缩短雾化器2雾化好的气溶胶进入第一通道111和第二通道112的路径，降低冷凝液的产生，提高出气部4处的气溶胶量，提升用户的使用体验感。
49.在一个实施例中，在调味部件3与出气部4之间形成气溶胶混合区域15，第一通道111中的第一部分气溶胶和第二通道112中的第二部分气溶胶在气溶胶混合区域15混合后进入出气部4。即，第一通道111中的气溶胶和第二通道112中的气溶胶在调味部件3外混合，混合后进入出气部4被用户吸食。
50.可以理解的是，出气部4在电子雾化装置中非必须。当调味部件3设置有吸嘴部分时，则调味部件3的吸嘴部分实现出气部4的功能，则气溶胶混合区域15在调味部件3的吸嘴部分，具体在图4提供的另一种电子雾化装置中进行介绍。可以理解的是，虽然第一通道111
的第一部分气溶胶和第二通道112中的第二部分气溶胶在气溶胶混合区域15混合，但有部分第一部分气溶胶和第二部分气溶胶在第一通道111中混合或在第二通道112中混合。
51.控制器6与加热组件12电连接，控制器6控制加热组件12的加热温度，以调节调味材料31的香气释放量，使得随着雾化器2的持续工作，出气部4处的气溶胶中的调味材料31的香气浓度保持均匀。在一个实施例中，控制器6根据气流传感器7检测到的抽吸次数控制加热组件12的加热温度。在另一个实施例中，控制器6根据第一通道111和第二通道112中的气溶胶量控制加热组件12的加热温度。可以理解的是，控制器6综合多个条件控制加热组件12的加热温度。
52.本发明实施例通过设置第一通道111和第二通道112，雾化器2雾化好的气溶胶部分经过第一通道111中的调味部件3到达气溶胶混合区域15，部分经过第二通道112到达气溶胶混合区域15；第一通道111中的气溶胶和第二通道112中的气溶胶在气溶胶混合区域15混合，从而实现气溶胶口感的调合。
53.请参阅图4
‑
图6，图4是本技术实施例提供的另一种电子雾化装置的结构示意图，图5是本技术实施例提供的调味部件的截面示意图，图6是本技术实施例提供的调味部件的结构示意图。
54.电子雾化装置包括加热模块1、雾化器2、调味部件3、电池5、控制器6、气流传感器7和壳体8。加热模块1与雾化器2之间可以为可拆卸连接，例如卡扣连接，也可以是不可拆卸连接，例如，加热模块1的支架11与雾化器2的壳体8一体成型，具体根据需要进行设计，能够实现加热模块1中的连接通道113的一端与雾化器2的出气口21连通即可。在本实施例中，调味部件3为通常所称的加热不燃烧烟支。
55.图4提供的电子雾化装置中设置的调味部件3的结构如图5和图6所示。调味部件3包括套管32和设置于套管32内的调味材料31，套管32的第一端形成出气部4；调味材料31与出气部4之间存在空腔33；套管32的侧壁对应于空腔33处设置有揽气孔34。可选的，调味材料31包括尼古丁香料。可以理解的是，调味材料31也可以是草本材料。
56.具体地，调味部件3还包括设置于套管32内且位于第一端的吸阻材料35；调味材料31设置于套管32的第二端。也就是说，在出气部4处设置有吸阻材料35，以提高用户的使用体验感；吸阻材料35和调味材料31分别设置于套管32的两端，在吸阻材料35和调味材料31之间存在空腔33。
57.可以理解的是，吸阻材料35可以设置于出气部4处，也可以设置于出气部4靠近调味材料31的一侧；调味材料31可以设置于套管32的一端，也可以设置于套管32的中间。具体地，吸阻材料35和调味材料31的设置位置根据需要进行设计，只需使调味材料31与出气部4之间存在空腔33即可。
58.套管32上设置有多个揽气孔34，多个揽气孔34环绕套管32的周向间隔设置。揽气孔34的设置方式可以根据气溶胶分流和混合需要进行设计。
59.壳体8形成容纳腔80，加热模块1、雾化器2、调味部件3、电池5、控制器6和气流传感器7设置于壳体8形成的容纳腔80中。雾化器2用于雾化待雾化基质产生气溶胶，雾化器2包括雾化腔(未图示)和与雾化腔连通的出气口21，雾化器2雾化好的气溶胶从出气口21流出。调味部件3设置有调味材料31的部分设置于加热模块1中的容置腔121中。加热模块1中的加热组件12、雾化器2、电池5和气流传感器7与控制器6电连接，控制器6根据气流传感器7的检
测信息控制电池5给雾化器2输出工作电压，以使雾化器2工作，控制器6还控制加热组件12的加热温度。用户通过套管32的端部形成的出气部4抽吸气溶胶。
60.可以理解的是，当用户通过出气部4直接吸食气溶胶时，调味部件3设置有调味材料31的部分设置于加热模块1中的容置腔121中，调味部件3的端部形成的出气部4设置于加热模块1中的容置腔121外，以供用户抽吸；也可以在壳体8上设置吸嘴部，吸嘴部与出气部4连通，调味部件3整个设置于加热模块1中的容置腔121中，用户通过吸嘴部吸食气溶胶。
61.在一个实施例中，加热模块1、雾化器2和电池5并排设置，调味部件3设置于加热模块1中的容置腔121；出气部4设置于调味部件3的下游方向。可选的，第二通道112设置于第一通道111远离雾化器2的一侧。出气部4与出气口21通过连接通道113、第一通道111和第二通道112连通；也就是说，雾化器2产生的气溶胶经连接通道113后分流至第一通道111、第二通道112到达出气部4。可以理解的是，雾化器2产生的气溶胶经第一通道111、第二通道112中的至少之一至出气部4。
62.在本实施例中，调味部件3设置于第一通道111中。雾化器2产生的第一部分气溶胶经第一通道111到达出气部4，从而带出调味部件3中的有效物质；雾化器2产生的第二部分气溶胶经第二通道112使得雾化器2产生的气溶胶直接到达出气部4。在经出气部4流出之前，第一部分气溶胶和第二部分气溶胶混合，从而实现气溶胶口感的调合。第二通道112中的气溶胶穿过揽气孔34与第一通道111中的气溶胶在空腔33中混合后进入出气部4。即，第一通道111中的气溶胶和第二通道112中的气溶胶在调味部件3内混合。
63.进一步，套管32上设置有多个揽气孔34，多个揽气孔34环绕套管32的周向间隔设置；加热模块1中的密封件13上的连通槽131使第二通道112与多个揽气孔34均连通。也就是说，第二通道112中的气溶胶经过连通槽131沿套管32的周向流动，并通过多个揽气孔34进入空腔33。密封件13的设置方式可以根据揽气孔34的设置方式进行设计，能够防止第二通道112进入空腔33中的气溶胶泄露即可。
64.雾化器2的出气口21设置于雾化器2的侧壁远离出气部4的一端；雾化器2的进气口设置于雾化器2靠近出气部4的一端，且为位于雾化器2的顶部。由于第一通道111和第二通道112的进气口位于远离出气部4的一端，将雾化器2的出气口21设置于雾化器2的侧壁远离出气部4的一端，能够缩短雾化器2雾化好的气溶胶进入第一通道111和第二通道112的路径，降低冷凝液的产生，提高出气部4处的气溶胶量以及有利有效物质的释放，提升用户的使用体验感。
65.控制器6与加热组件12电连接，控制器6根据气流传感器7检测到的抽吸次数控制加热组件12的加热温度，以调节调味材料31的香气释放量，使得随着雾化器2的持续工作，出气部4处的气溶胶中的调味材料31的香气浓度保持均匀。
66.本发明实施例通过设置第一通道111和第二通道112，雾化器2雾化好的气溶胶部分经过第一通道111中的调味部件3到达空腔33，部分经过第二通道112到达空腔33；第一通道111中的气溶胶和第二通道112中的气溶胶在空腔33混合，从而实现气溶胶口感的调合。
67.可以理解的是，虽然本发明实施例提供的电子雾化装置中，雾化器2与调味部件3为并列设置，但雾化器2与调味部件3的相对位置可以依据实际产品需要同轴设置，当然，雾化器2与调味部件3也可以既不并列设置，也不同轴设置，具体设置依据实际需要调整。
68.本技术中的加热模块包括支架和加热组件；支架形成第一通道、第二通道和连接
通道；连接通道的一端用于与雾化器的出气口连通，在向另一端延伸的方向上与第一通道的第一端和第二通道的第一端分别连通；第一通道的第二端与第二通道的第二端连通以使第一通道中的气溶胶和第二通道中的气溶胶混合；加热模块具有容置腔，用于容置气溶胶生成基质，第一通道经过容置腔；加热组件设置于容置腔外，用于在电子雾化装置工作的状态下加热气溶胶生成基质。通过上述设置，加热模块提供了分流气道及加热区域，将其应用于电子雾化装置，可以实现对用户吸食到的气溶胶口感的调合。
69.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。