一种微孔陶瓷加热体及电子烟的制作方法

1.本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种微孔陶瓷加热体及电子烟。


背景技术：

2.电子烟主要用于戒和替代香烟，它可以模拟香烟的味道，但抽电子烟时却不会释放对人体有害的焦油、尼古丁和二手烟雾，它能提高尼古丁替代疗法的戒烟成功率，因此，电子烟在推出不久便受到市场的追捧和国家的重视。电子雾化香烟，其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。
3.传统的电子烟结构一般包括主机和烟弹，主机用于供电和控制连接烟弹，烟弹内设置烟油和雾化结构，主机控制雾化结构对烟油加热实现烟油的雾化，现有的电子烟发热雾化结构在使用中优于导油量的不足，容易在发热过程中雾化效果较差，出现焦味等现象，体验较差。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供一种配合烟弹内的储油腔导油时，结构简单，导油效率高，在配合发热雾化时效率高的微孔陶瓷加热体及电子烟。
5.本发明所采用的技术方案是：一种微孔陶瓷加热体及电子烟，包括安装支架、居中套设于安装支架的陶瓷体、及设于陶瓷体的发热元件；所述安装支架居中开设有导油腔，所述导油腔内设有导油棉，所述安装支架对应陶瓷体开设有导油孔，所述导油孔将导油腔和陶瓷体连通，所述陶瓷体均布有微孔，所述发热元件包括一体烧结成型于陶瓷体外沿的发热圈、及连接于发热圈的接电引脚。
6.对上述方案的进一步改进为，所述安装支架包括第一连接部、导油部和第二连接部，所述第一连接部、导油部和第二连接部为一体成型，所述陶瓷体套设于导油部，所述第一连接部和第二连接部分别朝两侧延伸。
7.对上述方案的进一步改进为，所述第一连接部设有第一密封部，所述第二连接部设有第二密封部，所述第一密封部设有第一密封件，所述第二密封部设有第二密封件。
8.对上述方案的进一步改进为，所述导油腔贯通于第一连接部、导油部和第二连接部，所述导油棉置于导油腔内、并两端分别延伸至第一连接部和第二连接部外侧。
9.对上述方案的进一步改进为，所述导油腔靠近导油孔设有隔油环。
10.对上述方案的进一步改进为，所述陶瓷体为圆柱陶瓷体或球状陶瓷体。
11.对上述方案的进一步改进为，所述陶瓷体两侧设有密封塞，所述密封塞将陶瓷体与安装支架密封。
12.对上述方案的进一步改进为，所述密封塞与安置支架之间设有密封圈。
13.对上述方案的进一步改进为，所述发热圈一体烧结于陶瓷体外部，所述接电引脚焊接于发热圈。
14.一种电子烟，包括所述的微孔陶瓷加热体及电子烟。
15.本发明的有益效果是：
16.相比传统的陶瓷雾化芯，本发明将陶瓷体套设在安装支架上，通过导油腔内的导油棉将烟油通过导油孔导入至陶瓷体，在发热元件发热时对陶瓷体内的烟油进行加热雾化产生烟雾，通过安装支架进行固定安装，结构安装方便，使用方便，尤其是在配合烟弹内的储油腔导油时，结构简单，导油效率高，在配合发热雾化时效率高。具体是，设置了安装支架、居中套设于安装支架的陶瓷体、及设于陶瓷体的发热元件；所述安装支架居中开设有导油腔，所述导油腔内设有导油棉，所述安装支架对应陶瓷体开设有导油孔，所述导油孔将导油腔和陶瓷体连通，所述陶瓷体均布有微孔，所述发热元件包括一体烧结成型于陶瓷体外沿的发热圈、及连接于发热圈的接电引脚。通过发热圈在陶瓷体的外部，在发热过程中能够快速的将烟油雾化，使用过程中通过接电引脚连接主机进行控制发热。
附图说明
17.图1为本发明微孔陶瓷加热体的立体示意图；
18.图2为图1中微孔陶瓷加热体另一视角的立体示意图；
19.图3为图1中微孔陶瓷加热体的俯视结构示意图；
20.图4为图3中的a
‑
a的剖视图。
21.附图标记说明：安装支架1、导油腔11、隔油环111、导油棉12、导油孔13、第一连接部14、第一密封部141、第一密封件142、导油部15、第二连接部16、第二密封部161、第二密封件162、陶瓷体2、密封塞21、密封圈22、发热元件3、发热圈31、接电引脚32。
具体实施方式
22.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
25.如图1～图4所示，一种微孔陶瓷加热体及电子烟，包括安装支架1、居中套设于安装支架1的陶瓷体2、及设于陶瓷体2的发热元件3；所述安装支架1居中开设有导油腔11，所述导油腔11内设有导油棉12，所述安装支架1对应陶瓷体2开设有导油孔13，所述导油孔13将导油腔11和陶瓷体2连通，所述陶瓷体2均布有微孔，所述发热元件3包括一体烧结成型于陶瓷体2外沿的发热圈31、及连接于发热圈31的接电引脚32。
26.安装支架1包括第一连接部14、导油部15和第二连接部16，所述第一连接部14、导油部15和第二连接部16为一体成型，采用一体成型的安装支架1，结构可靠，方便连接安装，
预防漏液。
27.陶瓷体2套设于导油部15，所述第一连接部14和第二连接部16分别朝两侧延伸，导油部15配合第一连接部14和第二连接部16用于将烟油从烟弹的储油腔内导出至导油部15，后再导入至陶瓷体2，以便发热元件3进行发热将烟油雾化。
28.第一连接部14设有第一密封部141，所述第二连接部16设有第二密封部161，所述第一密封部141设有第一密封件142，所述第二密封部161设有第二密封件162，通过第一密封部141和第二密封部161在结构连接储油腔时起到密封作用，尤其可预防出现漏液现象。
29.导油腔11贯通于第一连接部14、导油部15和第二连接部16，所述导油棉12置于导油腔11内、并两端分别延伸至第一连接部14和第二连接部16外侧，具体导油过程是通过导油棉12进行导油，将导油棉12延伸到储油腔内，方便导油，以保证能够稳定加热雾化。
30.导油腔11靠近导油孔13设有隔油环111，通过隔油环111用于将烟油分隔，预防烟油过多的导入，隔油效果好。
31.陶瓷体2为圆柱陶瓷体2或球状陶瓷体2，采用圆柱形状或球状结构，可根据电子烟的结构进行选择，目的是更好的对烟油进行导向和雾化。
32.陶瓷体2两侧设有密封塞21，所述密封塞21将陶瓷体2与安装支架1密封，通过密封塞21将安装支架1与陶瓷体2进行密封，密封效果好，结构可靠，防漏效果好。
33.密封塞21与安置支架之间设有密封圈22，通过密封圈22和密封塞21的配合下，能够进一步保障结构的密封效果。
34.发热圈31一体烧结于陶瓷体2外部，所述接电引脚32焊接于发热圈31，通过烧结和焊接连接的发热圈31，结构可靠，在配合接电引脚32用于连接导电发热，对烟油加热雾化效果好。
35.采用以上结构的电子烟，结构可靠，对烟油雾化效果好，防漏效果好。
36.本发明将陶瓷体2套设在安装支架1上，通过导油腔11内的导油棉12将烟油通过导油孔13导入至陶瓷体2，在发热元件3发热时对陶瓷体2内的烟油进行加热雾化产生烟雾，通过安装支架1进行固定安装，结构安装方便，使用方便，尤其是在配合烟弹内的储油腔导油时，结构简单，导油效率高，在配合发热雾化时效率高。具体是，设置了安装支架1、居中套设于安装支架1的陶瓷体2、及设于陶瓷体2的发热元件3；所述安装支架1居中开设有导油腔11，所述导油腔11内设有导油棉12，所述安装支架1对应陶瓷体2开设有导油孔13，所述导油孔13将导油腔11和陶瓷体2连通，所述陶瓷体2均布有微孔，所述发热元件3包括一体烧结成型于陶瓷体2外沿的发热圈31、及连接于发热圈31的接电引脚32。通过发热圈31在陶瓷体2的外部，在发热过程中能够快速的将烟油雾化，使用过程中通过接电引脚32连接主机进行控制发热。
37.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。