一种铝型材通道式挤压矫直切割设备的制作方法

技术特征：
1.一种铝型材通道式挤压矫直切割设备，包括安装支架(1)、存料支架(11)和切割机(12)；所述安装支架(1)的两端设置有所述存料支架(11)；所述安装支架(1)的底板上设置有所述切割机(12)；所述切割机(12)的底座固定连在所述安装支架(1)的底板上；所述切割机(12)用于对所述铝型材进行截断；其特征在于：所述矫直切割设备还包括挤压矫直部件(2)和输送部件(3)；所述安装支架(1)的底板上关于所述切割机(12)对称设置所述挤压矫直部件(2)；所述挤压矫直部件(2)用于对弯曲的所述铝型材进行挤压矫直；所述挤压矫直部件(2)的进料端设置有所述输送部件(3)；所述输送部件(3)用于为所述铝型材通过所述挤压矫直部件(2)提供动力；所述挤压矫直部件(2)包括固定框架(20)、挤压辊(21)、支撑架(22)、上支架(23)、下支架(24)、导柱(25)、一号丝杠(26)、一号电机(27)、二号丝杠(28)和二号电机(29)；所述安装支架(1)底板的上方对称设置有所述支撑架(22)；所述支撑架(22)上均匀间隔设置所述挤压辊(21)；所述挤压辊(21)的转轴转动连接在所述支撑架(22)上；所述支撑架(22)上的所述挤压辊(21)的轴线垂直于所述安装支架(1)的底板；所述支撑架(22)上方通过导轨滑动连接在所述固定框架(20)上；所述支撑架(22)下方通过所述滑轨滑动连接在所述安装支架(1)的底板上；所述安装支架(1)的上方设置有所述下支架(24)；所述下支架(24)固定连接在所述安装支架(1)的底板上；所述下支架(24)上均匀间隔设置所述挤压辊(21)；所述挤压辊(21)的转轴转动连接在所述下支架(24)上；所述下支架(24)上的所述挤压辊(21)的轴线与所述安装支架(1)的底板平行；所述下支架(24)的上方设置有所述上支架(23)；所述上支架(23)上均匀间隔设置有所述挤压辊(21)；所述挤压辊(21)的转轴转动连接在所述上支架(23)上；所述上支架(23)上的所述挤压辊(21)的轴线与所述安装支架(1)的底板平行；所述固定框架(20)上设置有所述导柱(25)；所述导柱(25)的一端固定连接在所述固定框架(20)上；所述导柱(25)的另一端固定连接在所述安装支架(1)的底板上；所述上支架(23)滑动连接在所述导柱(25)上；垂直于所述安装支架(1)底板的所述挤压辊(21)与平行于所述安装支架(1)底板的所述挤压辊(21)交错设置，且所述挤压辊(21)之间形成通道；对称设置的所述支撑架(22)之间设置有所述一号丝杠(26)，所述一号丝杠(26)两侧的螺纹螺旋方向相反；所述一号丝杠(26)与对称设置的所述支撑架(22)之间通过螺纹连接；所述一号丝杠(26)的两端转动连接在所述固定框架(20)上；所述一号丝杠(26)的其中一端与所述一号电机(27)连接；所述上支架(23)上设置有所述二号丝杠(28)；所述上支架(23)与所述二号丝杠(28)之间通过螺纹连接；所述二号丝杠(28)的一端转动连接在所述固定框架(20)上；所述二号丝杠(28)的另一端转动连接在所述安装支架(1)的底板上；所述二号丝杠(28)的其中一端与所述二号电机(29)连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材通道式挤压矫直切割设备，其特征在于：所述输送部件(3)包括固定支架(31)、三号丝杠(32)、三号电机(33)和拖拽机构(4)；所述安装支架(1)底板上固定连接所述固定支架(31)；所述固定支架(31)内对称设置有所述拖拽机构(4)；靠近所述安装支架(1)的所述拖拽机构(4)连接在所述固定支架(31)上；远离所述安装支架(1)的所述拖拽机构(4)通过所述滑轨连接在所述固定支架(31)上；所述固定支架(31)上设置有所述三号丝杠(32)；所述三号丝杠(32)的一端转动连接在所述固定支架(31)上；所述三号丝杠(32)的另一端转动连接在所述安装支架(1)的底板上；所述三号丝杠(32)的其中一端与电机连接；远离所述安装支架(1)的所述拖拽机构(4)通过连接块与所述三号丝
杠(32)螺纹连接；所述拖拽机构(4)包括连接杆(41)、输送辊(42)、输送带(43)、支撑板(44)、膨胀拖拽件(5)和通气单元(6)；所述支撑板(44)的两侧对称设置所述连接杆(41)；所述连接杆(41)固定连接在所述支撑板(44)上；所述连接杆(41)之间间隔设置两个所述输送辊(42)；所述输送辊(42)内设置有轮毂电机；所述输送辊(42)的转轴固定连接在所述连接杆(41)上；两个所述输送辊(42)之间设置有输送带(43)；所述输送带(43)上设置有所述膨胀拖拽件(5)；所述输送带(43)内侧靠近所述铝型材一侧设置有所述通气单元(6)；所述通气单元(6)连接在所述支撑板(44)上；所述通气单元(6)用于为所述膨胀拖拽件(5)提供膨胀动力；靠近所述安装支架(1)一侧的所述连接杆(41)固定连接在所述固定支架(31)上；远离所述安装支架(1)一侧的所述连接杆(41)与所述连接块固定连接；所述膨胀拖拽件(5)包括膨胀件(51)、连接管(52)、连接绳(53)和固定块(54)；所述固定块(54)沿所述输送带(43)轮廓方向上均匀间隔设置；所述固定块(54)上固定连接所述连接管(52)的一端；所述连接管(52)的另一端固定连接所述膨胀件(51)；所有的所述连接管(52)通过所述连接绳(53)串联在一起，所述输送带(43)上对应所述固定块(54)的位置处设置有通气孔；所述膨胀件(51)与所述通气单元(6)连通。3.根据权利要求2所述的一种铝型材通道式挤压矫直切割设备，其特征在于：所述挤压辊(21)的表面上设置有橡胶层。4.根据权利要求3所述的一种铝型材通道式挤压矫直切割设备，其特征在于：所述膨胀件(51)为单体式结构。5.根据权利要求3所述的一种铝型材通道式挤压矫直切割设备，其特征在于：所述膨胀件(51)为整体式结构，且内部被均匀间隔成独立腔室；所述独立腔室与所述连接管(52)一一对应。6.根据权利要求4或5所述的一种铝型材通道式挤压矫直切割设备，其特征在于：所述输送辊(42)的外圆柱面上均匀间隔设置有凸起；所述输送带(43)内壁沿所述输送带(43)截面轮廓均匀间隔设置有凹槽；所述凸起与所述凹槽配合；所述输送带(43)外壁上对应所述固定块(54)的位置处设置有燕尾槽；所述固定块(54)滑动连接在所述燕尾槽内；所述通气孔沿所述输送带(43)宽度方向上均匀间隔设置在所述燕尾槽内；所述通气单元(6)包括通气环(61)和密封件(62)；所述支撑板(44)靠近所述铝型材一侧设置有滑槽；所述通气环(61)内壁设置有凸台；所述凸台滑动连接在所述滑槽内；所述通气环(61)靠近所述铝型材一侧抵触在所述输送带(43)内壁上；所述通气环(61)与所述输送带(43)抵触的面上设置有通气窄槽(611)；所述通气窄槽(611)沿所述输送带(43)运动方向设置；所述通气窄槽(611)的长度小于两个所述输送辊(42)之间所述输送带(43)的直线段长度；所述通气环(61)外设置有密封件(62)；所述通气环(61)外表面设置有环形槽；所述密封件(62)滑动连接在所述环形槽内；所述密封件(62)用于在所述凹槽经过所述通气窄槽(611)时对凹槽进行密封。7.根据权利要求6所述的一种铝型材通道式挤压矫直切割设备，其特征在于：所述支撑架(22)、所述上支架(23)和所述下支架(24)上靠近所述切割机(12)一侧均设置有挡屑板(7)；所述挡屑板(7)分别固定连接在所述支撑架(22)、所述上支架(23)和所述下支架(24)上；所述挡屑板(7)靠近所述铝型材一侧设置有柔性件(71)；所述柔性件(71)的一侧固定连接在所述挡屑板(7)上。

技术总结
本发明属于铝型材加工技术领域，具体的说是一种铝型材通道式挤压矫直切割设备，包括安装支架、存料支架、切割机、挤压矫直部件和输送部件；本发明通过输送部件带动铝型材向挤压矫直部件运动，进而经过相互交错的挤压辊所形成的通道，进而实现对弯曲的铝型材进行多方位的矫直，进而避免因弯曲的铝型材无法满足使用要求而造成铝型材的浪费，同时提高了铝型材矫直的效率；随后通过切割机将铝型材切割成需要的长度，保证了切割面与铝型材之间的垂直度，提高了铝型材之间装配时的精度，进而提高利用铝型材搭建设备的精度及稳定性，同时避免了切割后矫直而造成长度上出现偏差和切割面与铝型材之间不垂直，避免需要对铝型材重新切割而造成铝型材的浪费。成铝型材的浪费。成铝型材的浪费。


技术研发人员：刘康
受保护的技术使用者：刘康
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/11/4