一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金管件加工技术领域，尤其涉及一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置。


背景技术：

2.为了管件的后续加工，避免管件位置发生偏移，需用到夹紧装置。
3.现有的夹紧装置，结构复杂，使用不便，夹持固定效果不够稳定，管件容易打滑，从而影响管件的加工和后期使用，且夹持范围有限，大多只能对同一半径的水管进行夹紧，降低了装置的实用性，也增加了企业的成本，也无法对管材进行自动化输送，降低了工作效率，为了更好的对管件进行夹持固定，提高夹持的效果，现提出一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置，包括水平放置的横板，所述横板顶端中部开有凹槽，所述凹槽内壁底端滑动连接有两个竖直放置的移动板，且两个移动板平行设置，所述凹槽内部设有用于实现两个移动板水平移动的驱动组件，两个所述移动板相对一侧顶端均开有若干个呈线性分布的条形口，两个所述移动板相对一侧中部均滑动连接有竖直放置的圆盘，且两个移动板相对一侧靠近圆盘位置处均开有矩形槽，两个所述矩形槽内部均设有用于实现圆盘水平移动的移动机构，两个所述圆盘相对一侧均开有圆槽，且两个圆槽内壁底端均固定连接有水平放置的弧形托块，两个所述圆槽相对一侧内壁均滑动连接有水平放置的弧形夹板，且两个弧形夹板顶端中部均固定连接有竖直放置的推杆，两个所述推杆顶端穿过圆槽顶端设有水平放置的插条，两个所述插条底端均开有滑道，且两个推杆顶端均与滑道内壁均滑动连接，所述插条的高度小于与条形口的宽度。
7.优选的，所述横板底端四个拐角处均固定连接有竖直放置的支撑块。
8.优选的，所述弧形托块顶端和弧形夹板底端均固定连接有若干个竖直放置的凸块，且凸块之间呈环形阵列分布。
9.优选的，所述驱动组件包括竖直放置的两个第二齿轮和水平放置的两个双向丝杆，两个所述双向丝杆一端均与凹槽内壁转动连接，且两个双向丝杆另一端穿过凹槽均与第二齿轮固定连接，其中一个所述双向丝杆远离第二齿轮一端穿过凹槽一侧固定连接有水平放置的手把，两个所述第二齿轮外壁套设有同一个水平放置的链条，且两个第二齿轮均与链条啮合，两个所述双向丝杆均与移动板侧壁底端插接。
10.优选的，所述移动机构包括竖直放置的电机和齿条，所述电机与矩形槽内壁顶端固定连接，且电机输出轴固定连接有水平放置的第一齿轮，所述第一齿轮和齿条啮合，且齿
条远离第一齿轮一侧与圆盘固定连接。
11.优选的，所述电机连有开关，且开关连有电源线。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置驱动组件，可以对不同长度的管件进行夹持固定，配合设置的弧形夹板和插条，适应不同孔径的管件，扩大了夹持范围，提高了装置的使用性能。
14.2.通过设置移动机构，实现管材的自动化输送，方便管件的收取，降低工作强度，配合设置的弧形托块和凸块，能够增大凸块与管件之间的摩擦力，避免管件打滑，提高后续的加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置的去除移动机构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置的平面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置横板的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置驱动组件的侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置第二托板的俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置弧形夹板的侧视结构示意图；
21.图7为本实用新型提出的一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置弧形托块的侧视结构示意图；
22.图8为本实用新型提出的一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置a的侧视结构示意图。
23.图中：1凸块、2弧形夹板、3插条、4限位条、5推杆、6齿条、7第一齿轮、8第二齿轮、9链条、10横板、11双向丝杆、12圆盘、13移动板、14支撑块、15手把、16凹槽、17弧形托块、18矩形槽、19圆槽、20电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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8，一种防挤压变形的铝合金管件加工夹紧装置，包括水平放置的横板10，横板10顶端中部开有凹槽16，凹槽16内壁底端滑动连接有两个竖直放置的移动板13，且两个移动板13平行设置，凹槽16内部设有用于实现两个移动板13水平移动的驱动组件，两个移动板13相对一侧顶端均开有若干个呈线性分布的条形口，两个移动板13相对一侧中部均滑动连接有竖直放置的圆盘 12，且两个移动板13相对一侧靠近圆盘12位置处均开有矩
形槽18，两个矩形槽18内部均设有用于实现圆盘12水平移动的移动机构，两个圆盘12相对一侧均开有圆槽4，且两个圆槽4内壁底端均通过螺栓固定连接有水平放置的弧形托块17，两个圆槽4相对一侧内壁均滑动连接有水平放置的弧形夹板2，且两个弧形夹板2顶端中部均通过螺栓固定连接有竖直放置的推杆5，两个推杆5顶端穿过圆槽4顶端设有水平放置的插条3，两个插条3底端均开有滑道，且两个推杆5顶端均与滑道内壁均滑动连接，插条3的高度小于与条形口的宽度。
26.本实用新型中，横板10底端四个拐角处均通过螺栓固定连接有竖直放置的支撑块14，弧形托块17顶端和弧形夹板2底端均通过螺栓固定连接有若干个竖直放置的凸块1，且凸块1之间呈环形阵列分布，通过设置移动机构，实现管材的自动化输送，方便管件的收取，降低工作强度，配合设置的弧形托块和凸块，能够增大凸块与管件之间的摩擦力，避免管件打滑，提高后续的加工质量，驱动组件包括竖直放置的两个第二齿轮8和水平放置的两个双向丝杆11，两个双向丝杆11一端均与凹槽16内壁转动连接，且两个双向丝杆11另一端穿过凹槽 16均与第二齿轮8固定连接，其中一个双向丝杆11远离第二齿轮8一端穿过凹槽16一侧通过螺栓固定连接有水平放置的手把15，两个第二齿轮8外壁套设有同一个水平放置的链条9，且两个第二齿轮8均与链条9啮合，两个双向丝杆 11均与移动板13侧壁底端插接，移动机构包括竖直放置的电机20和齿条6，电机20与矩形槽18内壁顶端固定连接，且电机20输出轴通过螺栓固定连接有水平放置的第一齿轮7，第一齿轮7和齿条6啮合，且齿条6远离第一齿轮7一侧与圆盘12固定连接，通过设置驱动组件，可以对不同长度的管件进行夹持固定，配合设置的弧形夹板和插条，适应不同孔径的管件，扩大了夹持范围，提高了装置的使用性能，电机20连有开关，且开关连有电源线。
27.工作原理：首先，接通电机20的电源，将管件放在两个弧形托块17顶部，在第二齿轮8和链条9的配合下，转动手把15，带动两个双向丝杆11转动，进而带动两个移动板13做相互靠近或远离运动，根据两个移动板13之间的距离，实现不同长度的管件夹持固定，再根据管件的管径，将插条3从移动板13侧面的条形口内拔出，下压插条3，在推杆5的配合下，带动弧形夹板2下移，对管件进行夹紧作业，扩大夹持范围，提高装置的使用性能，能够适应不同尺寸的管件，并在凸块1的作用下，增大凸1块与管件之间的摩擦力，避免管件打滑，提高管件后续的加工质量，之后，启动电机20，在齿条6和第一齿轮7之间的啮合作用下，能够带动圆盘12移动，进而带动管件移动，实现了管材的自动化输送，方便管件的收取，也降低了工作强度。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。