自适应建筑工程用板材等长加工机构的制作方法

1.本发明涉及建筑工程设备技术领域，具体为自适应建筑工程用板材等长加工机构。


背景技术：

2.在进行建筑工程施工时，各种板材是最常见的建筑材料，大多数建筑板材如塑料板、混凝土板或者木板等，这类板材在进行使用前需要对板材本身进行快速的加工，在众多加工工序中对板材进行批量等距裁切是最为常见的一种加工方式，它能将板材进行批量等长的进行截断，从而能满足对板材进行大批量的生产，但是现有的建筑工程板材加工机构在对板材进行加工时，其上料过程中大多数还是通过人工控制板材的上料长度，导致该建筑机械对板材进行加工时仍存在精准度较差的问题，且其上料和加工的过程自动化程度仍有不足，浪费了大量的人力和能源，同时现有建筑机械在对板材进行加工完成后，对进行收集效率也存在不足，降低了对板材进行加工的效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供自适应建筑工程用板材等长加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自适应建筑工程用板材等长加工机构，包括限位卡板、连接机构、定位支板、传动机构、建筑板材、连接辊、连接摆杆、安装支座、定位机构、支撑腿、导料斜板、支撑台、防护卡板、连接支板、连接电机、调节机构、齿形皮带、固定皮带轮和安装卡座，
5.所述支撑台的下端面均匀等距固定安装有四组用于支撑的支撑腿，且位于所述支撑台的后端面靠近中部处对称固定连接有连接支板，所述连接支板的顶端面转动卡接有用于限位的限位卡板，且所述连接支板通过限位卡板滑动卡接有连接机构，所述支撑台的后端面内部固定连接有用于导料的导料斜板，所述支撑台的上端面靠前部近端头处对称固定安装有定位支板，且位于所述定位支板的内端面转动卡接有用于输料的传动机构，所述支撑台的底端面正对于连接辊处对称固定连接有安装卡座，且位于所述安装卡座的内端面转动卡接有连接辊，所述传动机构和连接辊之间滑动卡接有建筑板材，所述安装卡座的外端面靠近传动机构处转动卡接有调节机构，且位于所述安装卡座的底端面固定安装有连接电机，所述连接电机的侧端面贯通至安装卡座外部固定安装有固定皮带轮，且所述固定皮带轮通过齿形皮带与调节机构进行啮合转动连接，所述调节机构的外端面转动卡接有连接摆杆，且所述连接摆杆的侧端面通过定位机构与连接机构进行转动卡接，所述支撑台的上端面靠近中部处固定安装有安装支座，且所述安装支座与定位机构进行转动卡接，
6.所述连接机构包括限位滑槽、安装板和限位挡板，所述安装板的上端面对称固定安装有用于支撑的限位挡板，且位于所述限位挡板的侧端面中心处开设有限位滑槽。
7.优选的，所述传动机构包括固定辊、连接轴、齿轮盘和定位滑槽，所述固定辊的侧
端面对称固定安装有用于限位的连接轴，且位于一侧所述连接轴的侧端面中心处固定安装有用于传动的齿轮盘，所述齿轮盘的外端面均匀等距开设有五组定位滑槽。
8.优选的，所述定位机构包括固定翻板、插接槽、翻转板和插接轴，所述固定翻板与翻转板呈体结构设置，且位于所述固定翻板和翻转板的连接处开设有用于限位的插接槽，所述翻转板的侧端面端头处固定安装有插接轴。
9.优选的，所述调节机构包括连接盘、限位卡轴、齿形皮带轮、连接槽、夹持卡板、转动板和限位插轴，所述连接盘的外端面对称固定安装有夹持卡板，且位于所述连接盘的上端面正对于夹持卡板处开设有连接槽，所述连接盘的侧端面中心处固定安装有齿形皮带轮，且位于所述齿形皮带轮的侧端面中心处固定安装有用于限位的限位卡轴，所述连接盘的侧端面背离齿形皮带轮处固定连接有转动板，且位于所述转动板的侧端面端头处固定安装有限位插轴。
10.优选的，所述夹持卡板的端头处设置有连接凸板，所述夹持卡板的长度与定位滑槽的半径相等，且所述定位滑槽与连接凸起相适配，所述调节机构通过定位滑槽与连接凸起相适配进而与齿轮盘进行滑动卡接。
11.优选的，所述齿轮盘的外部与连接盘的外部进行啮合转动连接，且靠近所述连接槽处的连接盘不与齿轮盘进行接触，所述限位插轴与连接摆杆的后部进行转动卡接，所述固定辊与连接辊之间的高度略小于建筑板材的厚度。
12.优选的，所述安装支座与插接槽相适配，且所述定位机构通过插接槽与安装支座相适配进而转动卡接在支撑台的外端面，所述定位机构通过插接轴进而与限位挡板的底部进行转动卡接。
13.优选的，所述限位卡板包括用于限位的转轴以及固定连接在转轴前部的滑动卡板，且所述限位卡板通过滑动卡板与限位滑槽相适配进而与连接机构进行滑动卡接。
14.优选的，所述固定辊与连接辊的外端面均匀等距固定连接有橡胶凸起，且所述固定辊与连接辊的内端面均为中空设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过在连接盘外部设置连接槽，能使得连接盘一部分与齿轮盘啮合连接，位于连接槽的部分能通过夹持卡板对齿轮盘进行静止定位，进而使得当连接盘与齿轮盘啮合时，能对建筑板材进行输料，当在齿轮盘处于静止时连接机构能对建筑板材进行裁切，有效提高了对建筑板材进行加工的效率和精准度。
17.2.本发明通过在传动机构和连接辊的外部设置连接凸起，能有效提高后续固定辊和连接辊对建筑板材进行输送的夹紧度，进而提高输送时的摩擦力，防止后续发生滑脱影响输送效率和精准度。
18.3.本发明通过连接机构、连接摆杆、定位机构和调节机构之间的配合，能使得装置能自动化的对建筑板材进行稳定精准的上料和裁切操作，从而能最大程度的提高对建筑板材进行批量加工的效率。
附图说明
19.图1为本发明的主体结构示意图；
20.图2为本发明的主体i处局部放大图；
21.图3为本发明的主体侧视图；
22.图4为本发明的连接机构结构示意图；
23.图5为本发明的传动机构结构示意图；
24.图6为本发明的定位机构结构示意图；
25.图7为本发明的调节机构结构示意图。
26.图中：1
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限位卡板、2
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连接机构、3
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定位支板、4
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传动机构、5
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建筑板材、6
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连接辊、7
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连接摆杆、8
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安装支座、9
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定位机构、10
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支撑腿、11
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导料斜板、12
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支撑台、13
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防护卡板、14
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连接支板、15
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连接电机、16
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调节机构、17
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齿形皮带、18
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固定皮带轮、19
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安装卡座、21
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限位滑槽、22
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安装板、23
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限位挡板、41
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固定辊、42
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连接轴、43
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齿轮盘、44
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定位滑槽、91
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固定翻板、92
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插接槽、93
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翻转板、94
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插接轴、161
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连接盘、162
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限位卡轴、163
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齿形皮带轮、164
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连接槽、165
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夹持卡板、166
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转动板、167
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限位插轴。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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7，本发明提供的一种实施例：自适应建筑工程用板材等长加工机构，包括限位卡板1、连接机构2、定位支板3、传动机构4、建筑板材5、连接辊6、连接摆杆7、安装支座8、定位机构9、支撑腿10、导料斜板11、支撑台12、防护卡板13、连接支板14、连接电机15、调节机构16、齿形皮带17、固定皮带轮18和安装卡座19，
29.支撑台12的下端面均匀等距固定安装有四组用于支撑的支撑腿10，且位于支撑台12的后端面靠近中部处对称固定连接有连接支板14，连接支板14的顶端面转动卡接有用于限位的限位卡板1，且连接支板14通过限位卡板1滑动卡接有连接机构2，支撑台12的后端面内部固定连接有用于导料的导料斜板11，支撑台12的上端面靠前部近端头处对称固定安装有定位支板3，且位于定位支板3的内端面转动卡接有用于输料的传动机构4，支撑台12的底端面正对于连接辊6处对称固定连接有安装卡座19，且位于安装卡座19的内端面转动卡接有连接辊6，传动机构4和连接辊6之间滑动卡接有建筑板材5，安装卡座19的外端面靠近传动机构4处转动卡接有调节机构16，且位于安装卡座19的底端面固定安装有连接电机15，连接电机15的侧端面贯通至安装卡座19外部固定安装有固定皮带轮18，且固定皮带轮18通过齿形皮带17与调节机构16进行啮合转动连接，调节机构16的外端面转动卡接有连接摆杆7，且连接摆杆7的侧端面通过定位机构9与连接机构2进行转动卡接，支撑台12的上端面靠近中部处固定安装有安装支座8，且安装支座8与定位机构9进行转动卡接，
30.连接机构2包括限位滑槽21、安装板22和限位挡板23，安装板22的上端面对称固定安装有用于支撑的限位挡板23，且位于限位挡板23的侧端面中心处开设有限位滑槽21。
31.传动机构4包括固定辊41、连接轴42、齿轮盘43和定位滑槽44，固定辊41的侧端面对称固定安装有用于限位的连接轴42，且位于一侧连接轴42的侧端面中心处固定安装有用于传动的齿轮盘43，齿轮盘43的外端面均匀等距开设有五组定位滑槽44。
32.定位机构9包括固定翻板91、插接槽92、翻转板93和插接轴94，固定翻板91与翻转
板93呈体结构设置，且位于固定翻板91和翻转板93的连接处开设有用于限位的插接槽92，翻转板93的侧端面端头处固定安装有插接轴94。
33.调节机构16包括连接盘161、限位卡轴162、齿形皮带轮163、连接槽164、夹持卡板165、转动板166和限位插轴167，连接盘161的外端面对称固定安装有夹持卡板165，且位于连接盘161的上端面正对于夹持卡板165处开设有连接槽164，连接盘161的侧端面中心处固定安装有齿形皮带轮163，且位于齿形皮带轮163的侧端面中心处固定安装有用于限位的限位卡轴162，连接盘161的侧端面背离齿形皮带轮163处固定连接有转动板166，且位于转动板166的侧端面端头处固定安装有限位插轴167。
34.夹持卡板165的端头处设置有连接凸板，夹持卡板165的长度与定位滑槽44的半径相等，且定位滑槽44与连接凸起相适配，调节机构16通过定位滑槽44与连接凸起相适配进而与齿轮盘43进行滑动卡接，连接凸板能滑动卡接在定位滑槽44内部，使得当连接凸板与定位滑槽44滑动卡接时，齿轮盘43不发生转动，方便后续对建筑板材5进行快速稳定的加工操作。
35.齿轮盘43的外部与连接盘161的外部进行啮合转动连接，且靠近连接槽164处的连接盘161不与齿轮盘43进行接触，限位插轴167与连接摆杆7的后部进行转动卡接，固定辊41与连接辊6之间的高度略小于建筑板材5的厚度，能有效提高后续固定辊41和连接辊6对建筑板材5进行输送的夹紧度，进而提高输送时的摩擦力，防止后续发生滑脱影响输送效率和精准度，同时连接盘161外部一部分设有连接槽164，能使得连接盘161一部分与齿轮盘43啮合，一部分提高夹持卡板165对齿轮盘43进行静止定位，从而方便后续配合连接机构2进行加工，在固定辊41静止时进行裁切，在固定辊41转动时，连接机构2向上部扬起为建筑板材5提供输送空间。
36.安装支座8与插接槽92相适配，且定位机构9通过插接槽92与安装支座8相适配进而转动卡接在支撑台12的外端面，定位机构9通过插接轴94进而与限位挡板23的底部进行转动卡接，安装支座8能固定在支撑台12上部，且安装支座8能限位在定位机构9的中部，使得转动板166能通过连接摆杆7带动定位机构9以安装支座8为杠杆来回摆动，进而能方便后续定位机构9能带动连接机构2进行循环的摆动上下位移，从而方便后续对建筑板材5进行等距加工，提高加工的效率。
37.限位卡板1包括用于限位的转轴以及固定连接在转轴前部的滑动卡板，且限位卡板1通过滑动卡板与限位滑槽21相适配进而与连接机构2进行滑动卡接，限位卡板1内部的滑动卡板既能对连接机构2进行转动限位，也能对连接机构2进行线性限位，从而方便后续提高连接机构2向上部和侧部位移的稳定性。
38.固定辊41与连接辊6的外端面均匀等距固定连接有橡胶凸起，且固定辊41与连接辊6的内端面均为中空设置，中空设置的传动机构4和连接辊6既能提高传动的效率与稳定性，也能降低装置的整体重量，橡胶凸起能有效提高与建筑板材5表面的摩擦力，进而提高后续传动机构4和连接辊6对建筑板材5进行输送的稳定性与精准性。
39.工作原理：如图1、图2和图4所示，在进行使用前，使用者可根据建筑板材5的具体的材质通过安装板22将不同的刀头定位到连接机构2的底部，从而方便后续对不同材质的建筑板材5进行快速的加工，提高装置的适应性能，同时在进行加工前，使用者可将外部输料机构正对于传动机构4和连接辊6的中部，从而方便后续对建筑板材5进行快速的输送操
作，提高后续对建筑板材5进行加工的效率，
40.如图1、图2、图5和图7所示，在进行加工时，使用者可通过外部操控机构启动连接电机15，此时连接电机15能带动固定皮带轮18进行转动，当固定皮带轮18进行转动时，固定皮带轮18能通过与之啮合的齿形皮带17带动齿形皮带轮163进行转动，进而使得齿形皮带轮163能带动连接盘161进行转动，当连接盘161进行转动时，连接盘161的外部除连接槽164处能带动齿轮盘43进行转动，同时齿轮盘43在进行转动时，能通过连接轴42带动固定辊41在支撑台12的上部进行转动，此时固定辊41在进行转动时，能通过外部的橡胶凸起压合在建筑板材5的上部，同时固定辊41能与连接辊6配合，共同的将建筑板材5向前部挤压位移，进而提高了对建筑板材5进行输送的精准性与稳定性，同时当连接盘161的连接槽164处转动至齿轮盘43下方时，此时夹持卡板165能首先通过定位滑槽44进入到齿轮盘43的内部，同时在进行转动时，夹持卡板165内部的连接凸板能限位到定位滑槽44的内部使得在夹持卡板165在定位滑槽44内部滑动的时间段内，齿轮盘43能始终保持不动，当夹持卡板165与定位滑槽44脱离时，此时连接盘161刚好与齿轮盘43外部啮合，从而再一次带动齿轮盘43进行转动，循环往复，使得调节机构16每转动一周能精准的带动齿轮盘43转动五分之一周，从而提高了后续对建筑板材5每次进行上料的精准度，方便后续进行加工，当连接盘161进行转动时，连接盘161还能带动转动板166进行转动，当转动板166在连接盘161的外部进行圆周转动时，此时转动板166能通过连接摆杆7带动定位机构9以安装支座8为杠杆进行间歇性的翻转，当齿轮盘43与连接盘161啮合对建筑板材5进行上料传动时，此时则转动板166能通过连接摆杆7带动定位机构9以安装支座8为杠杆先向上部垂直位移，随后当定位机构9摆动弧度变大时，此时定位机构9能带动连接机构2向后部位移，进而方便建筑板材5进行上料操作，当夹持卡板165与定位滑槽44进行滑动连接时，此时固定辊41处于静止状态，且转动板166能通过连接摆杆7带动定位机构9进行回复，使得连接机构2底部的刀头能在靠近建筑板材5处快速的垂直向下，从而完成对建筑板材5的裁切，提高了对建筑板材5进行加工的效率，同时当裁切完成后，前部裁切完成后的建筑板材5能在新上料的建筑板材5的顶压下，掉入导料斜板11，从而方便后续进行收集。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。