一种电梯井道的安装工艺的制作方法

1.本发明涉及一种电梯井道的安装工艺。


背景技术：

2.电梯在建筑中被广泛使用，传统的电梯井道一般是使用混凝土浇筑而成的，建造所需的时间长，建造不方便，混凝土浇筑的井道，井道壁需要一定的厚度所以相对的增加了电梯的占用面积。
3.本发明就是基于这种情况作出的。


技术实现要素：

4.本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种电梯井道的安装工艺。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种电梯井道的安装工艺，包括如下步骤：
7.a、准备钢材，包括一截截的立柱、底板、肋板、连接板、横梁、斜杆、竖板、第一横板和第二横板，检查所有钢材在水平方向和垂直方向是否平直，钢材是否有损伤，剔除掉在水平方向和垂直方向不平直的钢材和工作面有损伤的钢材；
8.b、挖出井道地坑：根据井道的尺寸以及安装要求往地下挖出一个方形的地坑，用混凝土封上地坑的四壁及底部，所述地坑用于安装在电梯出现故障或事故导致蹲底时起缓冲作用的缓冲器；
9.c、第一节立柱的安装：在四条立柱的下端各焊接一块底板，焊接的的底板与立柱相互垂直，在立柱的外壁与底板间焊接四块对立柱起加强刚度作用的肋板，将焊有底板的四条立柱分别立在地坑混凝土壁的上平面的四个角处，立柱的上端由人扶住，用铅垂线校正使立柱垂直后，用膨胀螺栓将立柱固定在地坑的混凝土四壁的上端面四个角上；
10.d、第一节立柱的横梁安装：所述立柱上设有两个折弯部，在两个折弯部上分别设有一列的螺栓孔，将横梁根据设计要求通过螺栓孔用螺栓预锁紧在折弯部外侧上，用直尺水平仪调整横梁使横梁保持平行，用铅垂线测量并调整立柱使立柱保持垂直，锁紧螺栓；
11.e、第二节立柱和横梁的安装：第二节的立柱与第一节的立柱之间用连接板连接成一体，所述连接板包括外连接板和内连接板，在立柱的上下两端上设有用来连接外连接板的螺栓孔，在外连接板上设有与立柱上螺栓孔相配合的螺栓孔，在内连接板上设有与折弯部上螺栓孔相配合的螺栓孔，外连接板与内连接板和立柱之间通过螺栓孔用螺栓连接，用步骤d的工艺安装横梁；
12.f、第二节往上的立柱和横梁的安装，用步骤d和步骤e的工艺安装立柱和横梁，直到井道达到设计要求的高度，用铅垂线测量并调整四列立柱的垂直度使立柱的垂直度小于20毫米，在最顶部靠墙的立柱的上端用膨胀螺栓将立柱固定在墙壁上；
13.g、斜杆的安装：除了井道的最顶节不安装斜杆，在每节井道的左右两侧面以及后侧面上，在同一侧面上的两立柱间用螺栓连接一条用来稳固立柱的斜杆；
14.h、第一横板和第二横板的安装：在井道四个侧面最上端一节的横梁上用螺栓各安装一块竖板，所述竖板安装在横梁的中间位置，在井道前后两侧面的竖板上端内侧面上安装一条第一横板，在井道左右两侧面的竖板上端内侧面上各安装一条第二横板连接在第一横板，用直尺水平仪测量并调整第一横板和第二横板使第一横板和第二横板保持水平，所述的第一横板和第二横板用于安装井道顶部的封板，所述的井道顶部的封板用于将井道的顶部密封；
15.i、井道的校正：用铅垂线测量并调整四列立柱的垂直度使立柱的垂直度小于20毫米，用直尺水平仪测量并调整每一条横梁使横梁保持平衡，在每节靠墙的连接板下方的立柱用膨胀螺栓固定在墙壁上；
16.j、等电梯安装调试完后，再将井道用板材进行装修封闭。
17.上述的底板为l形，所述底板上设有八个用于安装膨胀螺栓的螺栓孔。
18.上述立柱的内壁上设有若干个用来加强立柱刚性的立柱加强筋。
19.上述的外连接板的端面为l形，外连接板的内壁贴合在立柱的外壁上。
20.上述的内连接板两边折弯的角度与立柱折弯部折弯的角度相同，内连接板两边的折弯面贴合在立柱折弯部上。
21.在上述底板、肋板以及两者焊接在立柱的焊接处，涂上颜色与立柱颜色相同或相近的防锈漆。
22.与现有技术相比，本发明有如下优点：
23.1、本发明的电梯井道安装采用的是用钢材搭建而成的框架式结构，安装方便且快速，与混凝土井道比，钢材的宽度小于混凝土井道壁厚度，节省了电梯在整个建筑的占用面积。
24.2、井道的两节立柱连接时用连接板连接，能实现井道立柱的快速对接，减少施工时间。
25.3、井道是由钢材搭建而成，在安装出现大的误差时能快速的进行拆卸和调整。
26.4、井道立柱设有两个折弯部，与传统的l形或距形端面的立柱相比，有折弯部的立柱更易安装，安装得更牢固且安装在立柱上的斜杆和横梁不会因立柱形状的限制而凸出来，影响后面对井道的封板。
附图说明
27.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
28.图1是本发明中井道的结构示意图；
29.图2是本发明中缓冲器安装在地坑的示意图；
30.图3是本发明中图1的a部结构的放大图；
31.图4是本发明中一节井道的结构示意图；
32.图5是本发明中一节立柱的结构示意图；
33.图6是本发明中连接板连接立柱的分解图；
34.图7是本发明中井道最顶部那节的结构示意图；
35.图8是本发明中底板的俯视图。
具体实施方式
36.下面结合附图对本发明作进一步描述：
37.如图1至图8所示的一种电梯井道的安装工艺，包括如下步骤：
38.a、准备钢材，包括一截截的立柱1、底板4、肋板5、连接板、横梁6、斜杆8、竖板9、第一横板10和第二横板101，检查所有钢材在水平方向和垂直方向是否平直，钢材是否有损伤，剔除掉在水平方向和垂直方向不平直的钢材和工作面有损伤的钢材；
39.b、挖出井道地坑2：根据井道的尺寸以及安装要求往地下挖出一个方形的地坑2，用混凝土封上地坑2的四壁及底部，所述地坑2用于安装在电梯出现故障或事故导致蹲底时起缓冲作用的缓冲器3；
40.c、第一节立柱1的安装：在四条立柱1的下端各焊接一块底板4，焊接的的底板4与立柱1相互垂直，在立柱1的外壁与底板4间焊接四块对立柱1起加强刚度作用的肋板5，将焊有底板4的四条立柱1分别立在地坑2混凝土壁的上平面的四个角处，立柱1的上端由人扶住，用铅垂线校正使立柱1垂直后，用膨胀螺栓将立柱1固定在地坑2的混凝土四壁的上端面四个角上；
41.d、第一节立柱1的横梁6安装：所述立柱1上设有两个折弯部11，在两个折弯部11上分别设有一列的螺栓孔，将横梁6根据设计要求通过螺栓孔用螺栓预锁紧在折弯部11外侧上，用直尺水平仪调整横梁6使横梁6保持平行，用铅垂线测量并调整立柱1使立柱1保持垂直，锁紧螺栓；
42.e、第二节立柱1和横梁6的安装：第二节的立柱1与第一节的立柱1之间用连接板连接成一体，所述连接板包括外连接板7和内连接板71，在立柱1的上下两端上设有用来连接外连接板7的螺栓孔，在外连接板7上设有与立柱1上螺栓孔相配合的螺栓孔，在内连接板71上设有与折弯部11上螺栓孔相配合的螺栓孔，外连接板7与内连接板71和立柱1之间通过螺栓孔用螺栓连接，用步骤d的工艺安装横梁6；
43.f、第二节往上的立柱1和横梁6的安装，用步骤d和步骤e的工艺安装立柱1和横梁6，直到井道达到设计要求的高度，用铅垂线测量并调整四列立柱1的垂直度使立柱1的垂直度小于20毫米，在最顶部靠墙的立柱1的上端用膨胀螺栓将立柱1固定在墙壁上；
44.g、斜杆8的安装：除了井道的最顶节不安装斜杆8，在每节井道的左右两侧面以及后侧面上，在同一侧面上的两立柱1间用螺栓连接一条用来稳固立柱1的斜杆8；
45.h、第一横板10和第二横板101的安装：在井道四个侧面最上端一节的横梁6上用螺栓各安装一块竖板9，所述竖板9安装在横梁6的中间位置，在井道前后两侧面的竖板9上端内侧面上安装一条第一横板10，在井道左右两侧面的竖板9上端内侧面上各安装一条第二横板101连接在第一横板10，用直尺水平仪测量并调整第一横板10和第二横板101使第一横板10和第二横板101保持水平，所述的第一横板10和第二横板101用于安装井道顶部的封板，所述的井道顶部的封板用于将井道的顶部密封；
46.i、井道的校正：用铅垂线测量并调整四列立柱1的垂直度使立柱1的垂直度小于20毫米，用直尺水平仪测量并调整每一条横梁3使横梁3保持平衡，在每节靠墙的连接板4下方的立柱1用膨胀螺栓固定在墙壁上；
47.j、等电梯安装调试完后，再将井道用板材进行装修封闭。
48.在井道安装时，用外连接板7和内连接板71进行立柱1间连接，这样能实现井道立
柱1的快速对接，减少施工时间，节省人力物力。在立柱1上设有两个折弯部11，横梁3和斜杆8都安装在折弯部11上，与传统的l形或距形端面的立柱相比，有折弯部的立柱1更易安装，安装得更牢固且安装在立柱1上的斜杆8和横梁3不会因立柱1形状的限制而凸出来，影响后面对井道的封板。
49.如图8所示，上述的底板4为l形，所述底板4上设有八个用于安装膨胀螺栓的螺栓孔。
50.用冲击钻根据底板4的螺栓孔位在地坑2的混凝土四壁的上端面上钻出比膨胀螺栓安装长度深的安装孔后，用锤子把膨胀螺栓打进安装孔并拧紧膨胀螺栓的螺母来把立柱1固定在地坑2四壁的上端面四个角上。
51.如图5所示，上述立柱1的内壁上设有若干个用来加强立柱1刚性的立柱加强筋12。
52.立柱加强筋12能增加立柱1的刚性，减小立柱1产生的形变，能够增加电梯的使用寿命。
53.如图6所示，上述的外连接板7的端面为l形，外连接板7的内壁贴合在立柱1的外壁上。
54.上述的内连接板71两边折弯的角度与立柱1折弯部11折弯的角度相同，内连接板71两边的折弯面贴合在立柱1折弯部11上。
55.外连接板7的内壁能贴合在立柱1的外壁上，内连接板71两边的折弯面能贴合在立柱1折弯部11上，使在立柱1对接的过程中，减小了立柱1对接的安装误差，从而使立柱1在校正时无需对立柱1做太大的调整，减少了立柱1校正所需的时间，加快了井道安装的速度。
56.在上述底板4、肋板5以及两者焊接在立柱1的焊接处，涂上颜色与立柱颜色相同或相近的防锈漆，使井道整体看起来更美观。