一种轻质铝合金加工用的新型压铸成型设备的制作方法

1.本发明涉及铝合金加工技术领域，特别涉及一种轻质铝合金加工用的新型压铸成型设备。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，铝合金制品也常用到压铸工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成，这个过程有些类似注塑成型，铝水进入模具，模具上下定型，因此就会使用到一种轻质铝合金加工用的新型压铸成型设备；
3.但是现有的压铸成型设备在进行使用时，其防护性能较差，具备一定的安全隐患，有改进空间。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明的目的是提供一种轻质铝合金加工用的新型压铸成型设备，用以解决现有的其防护性能较差，具备一定的安全隐患的缺陷。
6.(二)发明内容
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轻质铝合金加工用的新型压铸成型设备，包括机体、压铸台和压铸板，所述机体顶端的两侧安装有防护结构，所述防护结构包括光栅、定位片和支撑杆，所述支撑杆固定于机体顶端的两侧，所述机体的顶端固定有压铸台；
8.所述压铸台的顶端安装有下模，且下模的一侧安装有连接管，所述压铸台顶端的两侧固定有导向杆，且导向杆的顶端固定有顶板，所述顶板的顶端安装有液压气缸，且液压气缸的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有压铸板；
9.所述压铸板内部的两侧设置有预留孔，所述压铸板的底端安装有上模，且上模的两端安装有紧固结构。
10.优选的，所述支撑杆的一端均安装有定位片，且定位片的内部安装有光栅，所述光栅位于下模的前方。
11.优选的，所述光栅设置有两个，两个所述光栅关于机体的垂直中心线呈对称分布。
12.优选的，所述导向杆的外径小于预留孔的内径，所述导向杆和预留孔之间构成滑动结构。
13.优选的，所述紧固结构包括连接块、卡板、连接轴和卡块，所述连接轴安装于上模的两端，所述连接轴的内部活动连接有卡板，且卡板的一端固定有连接块，所述下模的两端固定有卡块。
14.优选的，所述卡板通过连接轴构成翻转结构，所述卡板通过连接块与卡块构成卡合结构。
15.优选的，所述卡板设置有两个，两个所述卡板关于压铸台的中轴线呈对称分布。
16.(三)有益效果
17.本发明提供的一种轻质铝合金加工用的新型压铸成型设备，其优点在于：通过设置有防护结构，提高了压铸成型设备在使用时的安全性，在上模与下模合模的过程中有阻挡物时，光栅会将信号传输到控制面板处，控制面板会控制机器停止工作，增加了设备的安全性的；
18.通过设置有导向杆，提高了合模时的导向性，液压气缸会带动伸缩杆向下伸缩，伸缩杆会通过压铸板带动上模向下移动，压铸板会使预留孔在导向杆的外部滑动，进而提高了合模时的导向性能；
19.通过设置有紧固结构，合模完成后，向下拨动卡板，把卡板上的连接块拨动到卡块的前方，按压卡板使连接块与卡块向相卡合，进而提高了上模与下模合模后的紧固性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的正视结构示意图；
22.图2为本发明的合模状态结构示意图；
23.图3为本发明的防护结构侧视结构示意图；
24.图4为本发明的图2中a处局部剖面放大结构示意图；
25.图5为本发明的紧固结构立体结构示意图。
26.图中的附图标记说明：
27.1、机体；2、防护结构；201、光栅；202、定位片；203、支撑杆；3、下模；4、导向杆；5、紧固结构；501、连接块；502、卡板；503、连接轴；504、卡块；6、预留孔；7、顶板；8、液压气缸；9、伸缩杆；10、压铸板；11、上模；12、连接管；13、压铸台。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种轻质铝合金加工用的新型压铸成型设备，包括机体1、压铸台13和压铸板10，机体1顶端的两侧安装有防护结构2，机体1的顶端
固定有压铸台13；
31.压铸台13的顶端安装有下模3，且下模3的一侧安装有连接管12，且导向杆4的顶端固定有顶板7，顶板7的顶端安装有液压气缸8，该液压气缸8的型号可为50
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160，且液压气缸8的底端安装有伸缩杆9，伸缩杆9的底端安装有压铸板10；
32.压铸板10的底端安装有上模11，且上模11的两端安装有紧固结构5；
33.防护结构2包括光栅201、定位片202和支撑杆203，支撑杆203固定于机体1顶端的两侧，支撑杆203的一端均安装有定位片202，且定位片202的内部安装有光栅201，光栅201位于下模3的前方，光栅201设置有两个，两个光栅201关于机体1的垂直中心线呈对称分布；
34.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先，在上模11与下模3合模的过程中有阻挡物时，光栅201会将信号传输到控制面板处，控制面板会控制机器停止工作，增加了设备的安全性的；
35.压铸台13顶端的两侧固定有导向杆4，压铸板10内部的两侧设置有预留孔6，导向杆4的外径小于预留孔6的内径，导向杆4和预留孔6之间构成滑动结构；
36.具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，液压气缸8会带动伸缩杆9向下伸缩，伸缩杆9会通过压铸板10带动上模11向下移动，压铸板10会使预留孔6在导向杆4的外部滑动，进而提高了合模时的导向性能；
37.紧固结构5包括连接块501、卡板502、连接轴503和卡块504，连接轴503安装于上模11的两端，连接轴503的内部活动连接有卡板502，且卡板502的一端固定有连接块501，下模3的两端固定有卡块504，卡板502通过连接轴503构成翻转结构，卡板502通过连接块501与卡块504构成卡合结构，卡板502设置有两个，两个卡板502关于压铸台13的中轴线呈对称分布；
38.具体地，如图1、图4和图5所示，使用该结构时，首先，合模完成后，向下拨动卡板502，把卡板502上的连接块501拨动到卡块504的前方，按压卡板502使连接块501与卡块504向相卡合，进而提高了上模11与下模3合模后的紧固性。
39.工作原理：使用时，该轻质铝合金加工用的新型压铸成型设备外接电源，首先，启动液压气缸8，液压气缸8会带动伸缩杆9向下伸缩，伸缩杆9会通过压铸板10带动上模11向下移动，压铸板10会使预留孔6在导向杆4的外部滑动，上模11会移动至下模3的顶部合模；
40.其次，合模完成后，向下拨动卡板502，把卡板502上的连接块501拨动到卡块504的前方，按压卡板502使连接块501与卡块504向相卡合，此时上模11与下模3会紧紧贴合；
41.最后，铝液体会通过连接管12输入到模腔的内部，之后冷却成型，成型完毕后，伸缩杆9通过压铸板10带动上模11上移，可以将铝合金从下模3内取出，最终完成该轻质铝合金加工用的新型压铸成型设备的使用工作。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即
可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。