一种促使高炉炉缸快速升温的智能设备的制作方法

1.本发明涉及一种智能设备，尤其涉及一种促使高炉炉缸快速升温的智能设备。


背景技术：

2.我国现行生产铸件需要以优质的原生铁或精料为原料，现有的冲天炉、熔炼炉都是炉身以加料口为基准有效高度的传统方式，有的在加料口以下设置热风炉胆，有的在加料口以上设置燃烧室，室内设有各种形式的换热器，它们虽然具有结构较简单、制造成本较低等优点，但存在炉胆换热器寿命短、热风温度低、燃料消耗大、生产成本高等问题，一般由人工将矿石放入熔炼炉内，使用引火物将矿石进行点燃，随后将石墨粉等助燃剂放入，期间还需对进行灌输氧气的动作，防止燃烧期间氧气不足导致火焰熄灭。
3.直接依靠人工操作引火物对矿石进行点燃，速度过慢，且燃料消耗大，成本高，因此需要设计一种无需人工操作，对熔炼炉进行快速升温，配合矿石快速燃烧的促使高炉炉缸快速升温的智能设备。


技术实现要素：

4.为了克服直接依靠人工操作引火物对矿石进行点燃，速度过慢，且燃料消耗大，成本高的缺点，本发明的技术问题是：提供一种无需人工操作，对熔炼炉进行快速升温，配合矿石快速燃烧的促使高炉炉缸快速升温的智能设备。
5.一种促使高炉炉缸快速升温的智能设备，包括有底板、启动开关、第一电动推杆、第二电动推杆、第一行程开关、第二行程开关、发热板、炉缸、输气机构和氧气传输机构，底板顶部中侧设有启动开关，底板顶部一侧设有第一电动推杆，底板顶部另一侧设有第二电动推杆，底板顶部对称设有导轨，导轨上均滑动式设有发热板，一侧导轨上设有第一行程开关，底板顶部中侧设有炉缸，炉缸两侧均设有第二行程开关，底板顶部一侧设有输气机构，输气机构与底板之间连接有将氧气抽入加速升温的氧气传输机构。
6.可选地，输气机构包括有第一安装板、输气管道、气泵和单向阀，底板顶部一侧设有第一安装板，第一安装板顶部设有输气管道，输气管道上设有气泵，输气管道中部设有带动氧气只进不出的单向阀。
7.可选地，氧气传输机构包括有第二安装板、放置支架、氧气罐和输氧管道，底板顶部设有第二安装板，第二安装板顶部对称设有放置支架，放置支架一侧均设有氧气罐，氧气罐底部均与输气管道之间连接有输氧管道。
8.可选地，还包括有漏气提醒机构，漏气提醒机构包括有第三安装板、连接杆和提示铃，第二安装板顶部两侧均设有第三安装板，第三安装板顶部均连接有连接杆，连接杆端部均连接有提示氧气罐存在漏孔的提示铃。
9.可选地，还包括有冷凝铁防粘连机构，冷凝铁防粘连机构包括有安装支架、敲击柱、手拉杆和第一复位弹簧，底板顶部一侧设有安装支架，安装支架上部滑动式设有敲击柱，敲击柱一侧设有手拉杆，敲击柱与安装支架之间连接有第一复位弹簧。
10.可选地，还包括有铁水收集机构，铁水收集机构包括有收集箱、铁水流出管道、安装座、第三电动推杆、堵塞柱和第一距离传感器，底板顶部一侧设有收集箱，收集箱一侧连接有铁水流出管道，收集箱顶部设有安装座，安装座一侧设有第三电动推杆，第三电动推杆底部设有堵塞柱，安装座一侧设有第一距离传感器。
11.可选地，还包括有通风机构，通风机构包括有安装基座、隔离罩、热风管道和风扇组，底板顶部一侧设有安装基座，安装基座顶部设有隔离罩，隔离罩内转动式设有风扇组，隔离罩一侧连接有热风管道。
12.可选地，还包括有控制箱，底板顶部左前侧设有控制箱，控制箱内安装有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，启动开关、第一行程开关、第二行程开关和第一距离传感器都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第二电动推杆、气泵、第三电动推杆、发热板和风扇组都与控制模块通过外围线路连接。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、发热板与炉缸接触后，通过第二行程开关带动发热板运作对炉缸进行加热，使炉缸内壁快速升温，实现基本功能；2、同时通过第二行程开关带动气泵运作将氧气输入炉缸内，放入助燃物便可配合矿石的点燃；3、如氧气罐内有氧气漏出，提示铃受力进行摇晃，发出铃声对工作人员进行警示；4、发热板向外侧移动通过第一距离传感器带动堵塞柱向上移动，铁水便可经铁水流出管道向左流出，配合收集。
附图说明
14.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
15.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
16.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
17.图4为本发明的输气机构的立体结构示意图。
18.图5为本发明的氧气传输机构的立体结构示意图。
19.图6为本发明的第一种漏气提醒机构的立体结构示意图。
20.图7为本发明的第二种漏气提醒机构的立体结构示意图。
21.图8为本发明的冷凝铁防粘连机构的立体结构示意图。
22.图9为本发明的第一种铁水收集机构的立体结构示意图。
23.图10为本发明的第二种铁水收集机构的立体结构示意图。
24.图11为本发明的铁水收集机构的剖面结构示意图。
25.图12为本发明的第一种通风机构的立体结构示意图。
26.图13为本发明的第二种通风机构的立体结构示意图。
27.图14为本发明的通风机构的剖面结构示意图。
28.图15为本发明的a部分的放大图。
29.图16为本发明的电路框图。
30.图17为本发明的电路原理图。
31.附图中的标记：1：底板，2：控制箱，3：启动开关，4：第一电动推杆，5：第二电动推杆，6：第一行程开关，7：第二行程开关，8：发热板，9：炉缸，10：输气机构，101：第一安装板，102：输气管道，103：气泵，104：单向阀，11：氧气传输机构，111：第二安装板，112：放置支架，113：氧气罐，114：输氧管道，12：漏气提醒机构，121：第三安装板，122：连接杆，123：提示铃，13：冷凝铁防粘连机构，131：安装支架，132：敲击柱，133：手拉杆，134：第一复位弹簧，14：铁水收集机构，141：收集箱，142：铁水流出管道，143：安装座，144：第三电动推杆，145：堵塞柱，146：第一距离传感器，15：通风机构，151：安装基座，152：隔离罩，153：热风管道，154：风扇组。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1一种促使高炉炉缸快速升温的智能设备，如图1至图5所示，包括有底板1、启动开关3、第一电动推杆4、第二电动推杆5、第一行程开关6、第二行程开关7、发热板8、炉缸9、输气机构10和氧气传输机构11，底板1顶部中侧设有启动开关3，底板1顶部右前侧设有第一电动推杆4，底板1顶部左前侧设有第二电动推杆5，底板1顶部左右对称设有导轨，导轨上均滑动式设有发热板8，左侧发热板8的外侧与第二电动推杆5连接，右侧发热板8的外侧与第一电动推杆4连接，右侧导轨的外侧设有第一行程开关6，底板1顶部中侧设有炉缸9，炉缸9左右两侧均设有第二行程开关7，底板1顶部右侧设有输气机构10，输气机构10右侧与底板1之间连接有氧气传输机构11。
34.输气机构10包括有第一安装板101、输气管道102、气泵103和单向阀104，底板1顶部右侧设有第一安装板101，第一安装板101顶部设有输气管道102，输气管道102左侧与炉缸9连接，输气管道102左部设有气泵103，输气管道102中部设有单向阀104。
35.氧气传输机构11包括有第二安装板111、放置支架112、氧气罐113和输氧管道114，底板1顶部设有第二安装板111，第二安装板111位于第一安装板101右侧，第二安装板111顶部前后对称设有放置支架112，放置支架112左侧均设有氧气罐113，氧气罐113底部均与输气管道102之间连接有输氧管道114。
36.工作人员可将矿石放置于炉缸9内，短按启动开关3带动第一电动推杆4和第二电动推杆5运作，第一电动推杆4和第二电动推杆5带动发热板8向内侧移动，当发热板8向内侧移动至与第二行程开关7接触，第二行程开关7发出信号，控制模块收到信号进而控制第一电动推杆4和第二电动推杆5停止运作，发热板8停止移动，同时控制模块收到信号进而控制发热板8运作对炉缸9进行加热，同时控制模块收到信号进而控制气泵103运作，气泵103运作带动氧气罐113内的氧气经输氧管道114进入输气管道102内，随后经输气管道102进入炉缸9内，待加热至一定程度，工作人员将助燃物放入炉缸9内，氧气助燃将炉缸9内的矿石点燃，随后长按启动开关3带动第一电动推杆4和第二电动推杆5反向运作，进而带动发热板8向外侧移动，当发热板8向外侧移动至与第一行程开关6接触，第一行程开关6发出信号，控
制模块收到信号进而控制第一电动推杆4和第二电动推杆5停止运作，同时控制模块收到信号控制发热板8和气泵103停止运作，如此便可实现快速升温的效果。
37.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，还包括有漏气提醒机构12，漏气提醒机构12包括有第三安装板121、连接杆122和提示铃123，第二安装板111顶部前后两侧均设有第三安装板121，第三安装板121均位于放置支架112左侧，第三安装板121顶部均连接有连接杆122，连接杆122端部均连接有提示铃123。
38.还包括有冷凝铁防粘连机构13，冷凝铁防粘连机构13包括有安装支架131、敲击柱132、手拉杆133和第一复位弹簧134，底板1顶部前侧设有安装支架131，安装支架131上部滑动式设有敲击柱132，敲击柱132前侧设有手拉杆133，敲击柱132与安装支架131后侧之间连接有第一复位弹簧134。
39.当氧气罐113上存在有漏孔，运作时发生漏气时，氧气会经漏孔喷出，提示铃123受力进行摇晃，进而发出铃声对工作人员起到警示作用，为防止铁水受热不足附着在炉缸9内壁，操作期间工作人员可推动手拉杆133向前移动带动敲击柱132向前移动，第一复位弹簧134被压缩，随后停止推动手拉杆133，第一复位弹簧134复位带动敲击柱132快速向后移动与炉缸9接触，进而对炉缸9内的冷凝铁进行震动，防止粘连。
40.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图2、图3、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17所示，还包括有铁水收集机构14，铁水收集机构14包括有收集箱141、铁水流出管道142、安装座143、第三电动推杆144、堵塞柱145和第一距离传感器146，底板1顶部左侧设有收集箱141，收集箱141右侧连接有铁水流出管道142，铁水流出管道142右侧与炉缸9连接，收集箱141顶部设有安装座143，安装座143右侧设有第三电动推杆144，第三电动推杆144底部设有堵塞柱145，堵塞柱145与铁水流出管道142滑动式连接，安装座143右侧设有第一距离传感器146。
41.还包括有通风机构15，通风机构15包括有安装基座151、隔离罩152、热风管道153和风扇组154，底板1顶部右后侧设有安装基座151，安装基座151顶部设有隔离罩152，隔离罩152内转动式设有风扇组154，隔离罩152前侧连接有热风管道153，热风管道153左侧与炉缸9连接。
42.初始状态堵塞柱145挡住铁水流出管道142，当发热板8向外侧移动至一定距离，第一距离传感器146收到信号，控制模块发出信号进而控制第三电动推杆144运作2秒带动堵塞柱145向上移动不再堵住铁水流出管道142，燃烧产生的铁水便可经铁水流出管道142向左流出，工作人员使用工具将其收集即可，当发热板8向内侧移动至一定距离，第一距离传感器146收到信号，控制模块发出信号进而控制第三电动推杆144反向运作2秒带动堵塞柱145向下移动再次堵住铁水流出管道142，配合矿石的燃烧；当发热板8向内侧移动至与第二行程开关7接触，第二行程开关7发出信号，控制模块收到信号进而控制风扇组154进行延时1分钟运作，放入助燃物后，风扇组154运作可通过热风管道153对矿石进行吹风助燃，加速升温，当发热板8向外侧移动至与第一行程开关6接触，第一行程开关6发出信号，控制模块收到信号进而控制风扇组154进行延时关闭。
43.还包括有控制箱2，底板1顶部左前侧设有控制箱2，控制箱2内安装有开关电源、电
源模块和控制模块，开关电源为整个设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，启动开关3、第一行程开关6、第二行程开关7和第一距离传感器146都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆4、第二电动推杆5、气泵103、第三电动推杆144、发热板8和风扇组154都与控制模块通过外围线路连接。
44.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。