1.本发明涉及一种法兰锻造设备，具体涉及法兰锻造的设备。
背景技术：
2.在高电压试验设备上需要使用到法兰，这些法兰需要适应高电压的工作环境，在制造这些法兰的时候需要经过多道工序，这样才能够让法兰的制造工艺和制造水平得到保证，在法兰制造的时候需要经过锻造和车削过程，这样让处理过的法兰的后续的使用效果才能够得到保证，但是现有技术中的法兰在锻造的时候存在夹持法兰不够稳固的问题。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能够更方便夹持法兰便于法兰锻造的法兰锻造的设备。
4.本发明采用如下技术方案实现：法兰锻造的设备，设置有加工平台，在所述的加工平台上设置有加工定位模具，所述的加工定位模具分为定位左模具和定位右模具，在所述的定位左模具和定位右模具上设置有多组螺纹杆，所述的定位左模具和定位右模具上设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有螺纹杆，所述的螺纹杆上设置有卡盘，在所述的卡盘上设置有电磁吸盘，所述的电磁吸盘内部设置有多个线圈，所述的线圈之间设置有传输模块，所述的传输模块为十字导杆，所述的线圈分为一号线圈、二号线圈、三号线圈和四号线圈，在一号线圈、二号线圈、三号线圈和四号线圈之间布设有十字导杆，在所述的十字导杆和线圈之间设置有导通部件。
5.所述的导通部件为铜片，所述的铜片上设置有悬挂杆，所述的悬挂杆设置在十字导杆上且所述的铜片依靠悬挂杆设置在十字导杆和线圈之间。
6.所述的加工平台外侧设置有废料收集器，所述的废料收集器上接有负压风机，所述的负压风机对于废料收集器进行负压吸风，在所述的废料收集器上设置有电机，所述的电机上连接有旋转杆，在所述的旋转杆上设置有旋转切碎齿轮。
7.所述的旋转切碎齿轮依靠螺栓固定在旋转杆上，所述的负压风机和废料收集器之间设置有隔离部，所述的隔离部采用多层隔离细孔板。
8.相比现有技术，本发明在使用的时候，依靠加工平台进行法兰的装配和处理，在将法兰放入加工平台之后可以依靠设置在卡盘上的电磁吸盘进行对于法兰进行磁吸，这样可以让法兰更好的固定在加工平台上，便于加工平台上的其他设备对于法兰进行处理，这样可以便于操作人员进行法兰的后续操作和加工，加工的效率得到进一步提升。
附图说明
9.图1是本发明结构示意图。
10.图2是本发明的电磁吸盘示意图。
11.图中：1为加工平台，2为加工定位模具，3为螺纹杆，4为电磁吸盘，5为警示部件，41
为线圈，42为十字导杆，43为铜片，11为废料收集器，12为负压风机，13为电机，14为旋转杆，15为旋转切碎齿轮，16为隔离细孔板。
具体实施方式
12.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
13.法兰锻造的设备，设置有加工平台1，在所述的加工平台1上设置有加工定位模具2，所述的加工定位模具分为定位左模具和定位右模具，在所述的定位左模具和定位右模具上设置有多组螺纹杆3，所述的定位左模具和定位右模具上设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有螺纹杆3，所述的螺纹杆3上设置有卡盘，在所述的卡盘上设置有电磁吸盘4，所述的电磁吸盘4内部设置有多个线圈41，所述的线圈41之间设置有传输模块，所述的传输模块为十字导杆42，所述的线圈分为一号线圈、二号线圈、三号线圈和四号线圈，在一号线圈、二号线圈、三号线圈和四号线圈之间布设有十字导杆42，在所述的十字导杆42和线圈41之间设置有导通部件。
14.在十字导杆和线圈之间设置有导通部件，在线圈41通电后使得线圈之间产生磁场，然后利用十字导杆42和导通部件的相互配合进行传输电能，然后使得十字导杆42和线圈之间形成相互导电活动导通部件为铜片43，铜片43上设置有悬挂杆，悬挂杆设置在十字导杆42上且所述的铜片43依靠悬挂杆设置在十字导杆42和线圈41之间，利用铜片可以很好的进行不同类型和位置之间的线圈进行电流的传输，这样可以让不同位置的线圈41进行同时通电，做到了大范围的通电然后利用线圈进行释放磁场。
15.在所述的加工平台1两侧设置有警示部件5，所述的警示部件5采用警示红外线，所述的警示部件上射出红外线，这样可以提示非操作人员进入到加工区域，在加工平台1两侧也可以设置有防护围栏，在所述的防护围栏上设置有报警道闸，报警道闸上设置有摄像头，在摄像头感应到人体通过时候，报警道闸启动，利用报警道闸可以很好的避免非操作人员进入到加工平台周围，保证了法兰锻造的安全性。
16.在法兰锻造的时候会有废料的产生，这些废料需要很好的收集，操作人员可以将废料丢入废料收集器11内，加工平台1外侧设置有废料收集器11，所述的废料收集器11上接有负压风机12，所述的负压风机12对于废料收集器11进行负压吸风，在所述的废料收集器11上设置有电机13，所述的电机13上连接有旋转杆14，在所述的旋转杆14上设置有旋转切碎齿轮15，利用旋转切碎齿轮15可以将法兰锻造产生的废料进行进一步的粉碎，粉碎的时候可以更好的进行废料的收集，旋转切碎齿轮15依靠螺栓固定在旋转杆14上，所述的负压风机12和废料收集器11之间设置有隔离部，所述的隔离部采用多层隔离细孔板16，利用隔离细孔板可以很好的避免大的颗粒物进入到负压风机12中，同时负压风机12的风力也要做到控制，不能够进行较大的风力，避免风力过大将废料吸引到负压风机里面。
17.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
技术特征：
1.法兰锻造的设备，设置有加工平台，在所述的加工平台上设置有加工定位模具，所述的加工定位模具分为定位左模具和定位右模具，在所述的定位左模具和定位右模具上设置有多组螺纹杆，所述的定位左模具和定位右模具上设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有螺纹杆，其特征在于：所述的螺纹杆上设置有卡盘，在所述的卡盘上设置有电磁吸盘，所述的电磁吸盘内部设置有多个线圈，所述的线圈之间设置有传输模块，所述的传输模块为十字导杆，所述的线圈分为一号线圈、二号线圈、三号线圈和四号线圈，在一号线圈、二号线圈、三号线圈和四号线圈之间布设有十字导杆，在所述的十字导杆和线圈之间设置有导通部件。2.根据权利要求1所述的法兰锻造的设备，其特征在于：所述的导通部件为铜片，所述的铜片上设置有悬挂杆，所述的悬挂杆设置在十字导杆上且所述的铜片依靠悬挂杆设置在十字导杆和线圈之间。3.根据权利要求1所述的法兰锻造的设备，其特征在于：所述的加工平台外侧设置有废料收集器，所述的废料收集器上接有负压风机，所述的负压风机对于废料收集器进行负压吸风，在所述的废料收集器上设置有电机，所述的电机上连接有旋转杆，在所述的旋转杆上设置有旋转切碎齿轮。4.根据权利要求3所述的法兰锻造的设备，其特征在于：所述的旋转切碎齿轮依靠螺栓固定在旋转杆上，所述的负压风机和废料收集器之间设置有隔离部，所述的隔离部采用多层隔离细孔板。
技术总结
本发明提供了法兰锻造的设备，设置有加工平台，在所述的加工平台上设置有加工定位模具，所述的加工定位模具分为定位左模具和定位右模具，在所述的定位左模具和定位右模具上设置有多组螺纹杆，所述的定位左模具和定位右模具上设置有螺纹孔，依靠加工平台进行法兰的装配和处理，在将法兰放入加工平台之后可以依靠设置在卡盘上的电磁吸盘进行对于法兰进行磁吸，这样可以让法兰更好的固定在加工平台上，便于加工平台上的其他设备对于法兰进行处理。便于加工平台上的其他设备对于法兰进行处理。便于加工平台上的其他设备对于法兰进行处理。
技术研发人员：卢为定
受保护的技术使用者：江苏升源锻造有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/11/4
再多了解一些
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