不锈钢带真空镀膜装置的制作方法

1.本发明涉及不锈钢带真空镀膜技术领域，具体为一种不锈钢带真空镀膜装置。


背景技术：

2.真空镀膜设备，主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，mbe分子束外延，pld激光溅射沉积等很多种，主要思路是分成蒸发和溅射两种，需要镀膜的被成为基片，镀的材料被成为靶材，基片与靶材同在真空腔中。
3.根据中国授权发明cn201610395128.1提出的真空镀膜装置，其有益效果为可以解决现有ald技术中反应气体分布的不均匀性以及完全避免cvd现象产生的问题，但是在对不锈钢带进行镀膜过程中，需要大量人力进行切割和收取等辅助工作，不能对不锈钢带进行一次性的真空镀膜，从而每生产一次需要重新抽取真空、加热和镀膜工作，不仅生产效率低，并且生产成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢带真空镀膜装置，具备连续生产的优点，解决了需要大量人力进行切割和收取等辅助工作，不能对不锈钢带进行一次性的真空镀膜，从而每生产一次需要重新抽取真空、加热和镀膜工作，不仅生产效率低，并且不能保证同批次的不锈钢带性能保持稳定的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢带真空镀膜装置，包括底板和镀膜装置，所述底板的顶部设置有镀膜装置，所述底板的顶部设置有清理装置；
6.所述镀膜装置包括真空镀膜机，所述真空镀膜机的左侧固定连接有两个第一真空室，所述真空镀膜机的右侧固定连接有两个第二真空室，所述第一真空室和第二真空室的底部均固定连接有动力结构，所述第一真空室的内侧转动连接有第一转动杆，所述底板的顶部固定连接有真空泵，所述第二真空室的内底璧转动连接有第二转动杆，所述第二真空室的内顶壁转动连接有第三转动杆，所述第二转动杆的顶部和第三转动杆的顶部均固定连接有固定结构，所述第一真空室的左侧开设有进卷孔，所述第一真空室的内部固定连接有密封结构。
7.进一步，所述清理装置包括放卷结构，所述底板的顶部固定连接有防尘箱，所述防尘箱的正面和背面均固定连接有两个空心水板，所述防尘箱的顶部固定连接有增压泵。
8.进一步，所述防尘箱的内侧固定有隔板，所述防尘箱的内顶壁和内底壁均固定连接有加热箱，所述加热箱的内侧固定连接有三个发热片，所述防尘箱的正面和背面均固定连接有两个空心板。
9.进一步，所述防尘箱的顶部固定连接有水箱，所述防尘箱的顶部固定连接有风机，所述防尘箱的后侧固定连接有水泵，所述防尘箱的后侧固定连接有过滤罐。
10.进一步，所述密封结构包括第一连接槽，所述第一连接槽的后侧壁固定连接有电
动推杆，所述第一真空室左侧壁内部开设有第二连接槽，所述第二连接槽的后侧壁活动连接有密封板。
11.进一步，所述固定结构包括四个插接座，相对应两个所述插接座之间插接有收卷杆，所述插接座的左侧螺纹连接有螺栓。
12.进一步，所述第一连接槽与第二连接槽连通，所述第二连接槽与进料孔连通，所述电动推杆的活塞杆贯穿第一连接槽并延伸至第二连接槽内部与密封板固定连接。
13.进一步，所述动力结构由电机箱和步进电机等结构组成，所述电机箱的内底壁固定连接有步进电机，所述第一转动杆的底端依次贯穿第一真空室和电机箱并与步进电机的输出端固定连接。
14.进一步，所述第一真空室的内顶壁固定连接有第一轴承，所述第一转动杆的顶端与第一轴承的内侧固定连接，所述真空镀膜机的左右两侧均开设有两个第一连接孔，所述第一真空室的右侧开设有第二连接孔，所述第二真空室的左侧开设有第三连接孔。
15.进一步，所述第二真空室的内顶壁固定连接有第二轴承，所述第三转动杆的顶部与第二轴承的内侧固定连接，所述第二转动杆的底端依次贯穿第二真空室和电机箱并与步进电机的输出端固定连接。
16.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
17.1、该不锈钢带真空镀膜装置，通过镀膜装置内部的动力结构、第一转动杆、第一真空室和第二真空室可以对整卷不锈钢带进行一体镀膜，通过对整卷不锈钢带进行一体镀膜方式，无需大量人力进行切割和收取等辅助工作，节约了大量人力资源，提高生产效率，并且通过对整卷不锈钢带进行一体镀膜可以保证不锈钢带表面膜层的颜色稳定均一，产生质量保持稳定的优点，同时通过镀膜装置内部的真空泵可以加速第一真空室和第二真空室形成真空环境的过程，避免加长真空镀膜机的生产过程中抽真空工序的时间，保持生产效率的稳定。
18.2、该不锈钢带真空镀膜装置，通过清理装置内部的放卷结构、第一转动杆和第一真空室可以实现自动放卷，通过空心水板和增压泵可以对不锈钢带进行清洗，再通过空心板、风机和发热片可以对不锈钢带进行烘干，并且通过防尘箱和防尘玻璃筒可以保证不锈钢带始终处于无尘环境中，从而保证了待镀膜的不锈钢带表面的干净，提高镀膜的效果，通过水箱、隔板和水泵可以对冲洗过不锈钢带的水进行二次利用，使得该装置更加节能环保。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明结构正视图；
21.图3为本发明结构中第一真空室左视剖视图
22.图4为本发明结构中a处放大图
23.图5为本发明结构中防尘箱连接结构后视图。
24.图中：1底板、200镀膜装置、201真空镀膜机、202第一真空室、203第二真空室、204动力结构、205第一转动杆、206真空泵、207第二转动杆、208第三转动杆、209固定结构、2091插接座、2092收卷杆、2093螺栓、210进卷孔、211密封结构、2111第一连接槽、2112电动推杆、2113第二连接槽、2114密封板、300清理装置、301放卷结构、302防尘箱、303空心水板、304增
压泵、305隔板、306加热箱、307发热片、308空心板、309水箱、310风机、311水泵、312过滤罐。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
‑
5，本实施例中的一种不锈钢带真空镀膜装置，包括底板1和镀膜装置200，底板1的顶部固定安装有镀膜装置200，底板1的顶部固定安装有清理装置300，其中，镀膜装置200是对整卷不锈钢带进行连续镀膜的装置，可以对整卷不锈钢带进行一体镀膜，无需大量人力进行切割和收取等辅助工作，节约了大量人力资源，提高生产效率，并且通过对整卷不锈钢带进行一体镀膜可以保证不锈钢带表面膜层的颜色稳定均一，产生质量保持稳定的优点，清理装置300是对不锈钢带进行清洗和烘干的装置，通过对不锈钢带进行清洗和烘干可以取出不锈钢带表面的杂质，保持不锈钢带表面的干净，提高镀膜的效果。
27.本实施方案中的镀膜装置200是对整卷不锈钢带进行连续镀膜的装置。
28.如图1
‑
4所示，本实施方案中的镀膜装置200包括真空镀膜机201，真空镀膜机201的左侧固定连接有两个第一真空室202，真空镀膜机201的右侧固定连接有两个第二真空室203，第一真空室202和第二真空室203的底部均固定连接有动力结构204，第一真空室202的内侧转动连接有第一转动杆205，底板1的顶部固定连接有真空泵206，第二真空室203的内底璧转动连接有第二转动杆207，第二真空室203的内顶壁转动连接有第三转动杆208，第二转动杆207的顶部和第三转动杆208的顶部均固定连接有固定结构209，第一真空室202的左侧开设有进卷孔210，第一真空室202的内部固定连接有密封结构211，密封结构211包括第一连接槽2111，第一连接槽2111的后侧壁固定连接有电动推杆2112，第一真空室202左侧壁内部开设有第二连接槽2113，第二连接槽2113的后侧壁活动连接有密封板2114，固定结构209包括四个插接座2091，相对应两个插接座2091之间插接有收卷杆2092，插接座2091的左侧螺纹连接有螺栓2093，其中，真空镀膜机201固定安装在底座1的顶部，
29.需要说明的是，本实施方案中的动力结构204由电机箱和步进电机等结构组成，电机箱的内底壁固定连接有步进电机。
30.为了保持第一真空室202可以处于密封环境，本实施方案中的第一连接槽2111与第二连接槽2113连通，第二连接槽2113与进料孔210连通，电动推杆2112的活塞杆贯穿第一连接槽2111并延伸至第二连接槽2113内部与密封板2114固定连接。
31.为了对清洗和烘干后的不锈钢带进行自动收卷，本实施方案中的第一转动杆205的底端依次贯穿第一真空室202和电机箱并与步进电机的输出端固定连接，第一真空室202的内顶壁固定连接有第一轴承，第一转动杆205的顶端与第一轴承的内侧固定连接。
32.为了对镀膜后的不锈钢带进行收卷，本实施方案中的第二真空室203的内顶壁固定连接有第二轴承，第三转动杆208的顶部与第二轴承的内侧固定连接，第二转动杆207的底端依次贯穿第二真空室203和电机箱并与步进电机的输出端固定连接。
33.为了方便镀膜后的不锈钢带进行收取，本实施方案中的螺栓2093的右端依次贯穿插接座2091的左侧、收卷杆2092的和插接座2091的右侧并延伸至插接座2091的外侧，螺栓
2093的外侧螺纹连接有位于插接座2091右侧的螺帽，第一真空室202和第二真空室203的正面均铰接有密封门。
34.为了保证第一真空室202和第二真空室203的密封性，本实施方案中的第一转动杆205的外侧固定连接有位于电机箱内部的第一密封圈，第二转动杆207的外侧固定连接有位于电机箱内部的第二密封圈。
35.为了能将第一真空室202和第二真空室203形成真空环境，本实施方案中的真空泵206的左侧固定连接有进气管，进气管远离真空泵206的一端与底部第二真空室203连通，底部第二真空室203的右侧连接有第一吸气管，第一吸气管远离底部第二真空室203的一端与顶部第二真空室203连通，底部第一真空室202的左侧固定连接有第二吸气管，第二吸气管远离底部第一真空室202的一端与顶部第一真空室202连通，顶部第一真空室202的顶部固定连接有第三吸气管，第三吸气管远离顶部第一真空室202的一端与顶部第二真空室203连通，另外，为了保证第一真空室202和第二真空室203的密封性，本实施方案中的进气管的外侧固定有位于底部第二真空室203内部的第三密封圈，第一吸气管的外侧固定连接有两个分别位于顶部第二真空室203内部和底部第二真空室203内部的第四密封圈，第二吸气管的外侧固定连接有两个分别位于顶部第一真空室202内部和底部第一真空室202内部的第五密封圈，第三吸气管的外侧固定连接有两个分别位于顶部第一真空室202内部和顶部第二真空室203内部的第六密封圈。
36.为了方便对不锈钢带进行收卷，本实施方案中的第一转动杆205的外侧固定连接有第一磁石，收卷杆2092的外侧固定连接有第二磁石。
37.另外，本实施方案中的真空镀膜机201的左右两侧均开设有两个第一连接孔，第一真空室202的右侧开设有第二连接孔，第二真空室203的左侧开设有第三连接孔，两个第二连接孔分别与相对应的左侧第二连接孔连通，两个第三连接孔分别与相对应的右侧第二连接孔连通，顶部第二连接孔与顶部第三连接孔处于同一水平，底部第二连接孔与底部第三连接孔处于同一水平。
38.本实施方案中的清理装置300是对不锈钢带进行清洗和烘干的装置。
39.图1、图2和图5所示，本实施方案中的清理装置300包括放卷结构301，底板1的顶部固定连接有防尘箱302，防尘箱302的正面和背面均固定连接有两个空心水板303，防尘箱302的顶部固定连接有增压泵304，防尘箱302的内侧固定有隔板305，防尘箱302的内顶壁和内底壁均固定连接有加热箱306，加热箱306的内侧固定连接有三个发热片307，防尘箱302的正面和背面均固定连接有两个空心板308，防尘箱302的顶部固定连接有水箱309，防尘箱302的顶部固定连接有风机310，防尘箱302的后侧固定连接有水泵311，防尘箱302的后侧固定连接有过滤罐312，其中，放卷结构301固定安装在底板1的顶部，且放卷结构301位于防尘箱302的左侧，防尘箱302的左右两侧均开设有两个第五连接孔，隔板305内侧开设有两个第六连接孔，右侧第五连接孔分别与相对应的进卷孔210处于同一水平，顶部第六连接孔与顶部第五连接孔处于同一水平，底部第六连接孔与底部第五连接孔处于同一水平。
40.需要说明的是，本实施方案中的放卷结构301由四个第一支柱、四个第二支柱、第一箱体、第二箱体、两个第四轴承和两个放卷杆等结构组成，四个第一支柱固定安装在底板1的顶部，四个第一支柱的顶部之间固定连接有第一箱体，第一箱体的顶部固定连接有四个第二支柱，四个第二支柱的顶部之间固定连接有第二箱体，第一箱体和第二箱体的内底壁
均固定连接有第四轴承，第四轴承的内侧转动连接有放卷杆，第一箱体和第二箱体的右侧均开设有第四连接孔，左侧两个第五连接孔分别与相对应的第四连接孔连通，第一箱体和第二箱体的正面均铰接有侧门。
41.为了对不锈钢带进行清洗，本实施方案中的空心水板303与第五连接孔处于同一水平，顶部两个空心水板303的相对一侧和底部两个空心水板303的相对一侧分别固定连接有等距离分布的喷头，两个顶部空心水板303的底部均固定连接有第一水管，两个第一水管远离顶部空心水板303的一端分别与相对应底部空心水板303连通，后侧的顶部空心水板303的顶部固定连接有第二水管，第二水管远离后侧的顶部空心水板303的一端与正面的顶部空心水板303连通，后侧的顶部空心水板303的顶部固定连接有第三水管，第三水管远离后侧的顶部空心水板303的一端贯穿防尘箱302并与增压泵304连接，增压泵304的右侧固定连接有第四连接管，第四连接管远离增压泵304的一端与水箱309连通。
42.为了对不锈钢带进行烘干，本实施方案中的空心板308与第五连接孔处于同一水平，顶部两个空心板308的相对一侧和底部两个空心板308的相对一侧分别固定连接有等距离分布的喷气管，两个顶部空心板308的底部均固定连接有第一连接管，两个第一连接管远离顶部空心板308的一端分别与相对应底部空心板308连通，顶部加热箱306的底部固定连接有第二空心板，第二空心板远离顶部加热箱306的一端与正面的顶部空心板308连通，后侧的顶部空心板308的顶部固定连接有第二连接管，第二连接管的顶端与顶部加热箱306连通，风机310的底部固定连接有进风管，进风管的底端贯穿防尘箱302并与顶部加热箱306连通，风机310的右侧固定连接有吸风管。
43.为了对冲洗过不锈钢带的水进行二次利用，本实施方案中水箱309的后侧固定连接有第一回收管，第一回收管远离水箱309的一端与过滤罐312连通，过滤罐312的内侧固定连接有三个过滤网，过滤罐312的底部固定连接哟第二回收管，第二回收管远离过滤罐312的一端与水泵311连通，水泵311的底部固定连接有第三回收管，第三回收管远离水泵311的一端贯穿防尘箱302并延伸至防尘箱302的底部。
44.为避免防尘箱302底部污水堆积，本实施方案中防尘箱302的底部固定连接有两个位于第三回收管左右两侧引流板，左侧引流板的左侧与防尘箱302的左侧壁相接触，右侧引流板的右侧与隔板305的左侧相接触。
45.为了保持不锈钢带处于无尘环境，本实施方案中的防尘箱302的右侧固定连接有两个防尘玻璃筒，两个防尘玻璃筒分别位于两个右侧第五连接孔的右侧，防尘玻璃筒的右端与第一真空室202固定连接。
46.上述实施例的工作原理为：
47.(1)，将不锈钢卷放置在放卷结构301的放卷杆上，拉动不锈钢带的一端穿过第四连接孔、第五连接孔、第六连接孔和第二连接孔与绕接在第一转动杆205的外侧，启动左侧两个动力结构204内部的步进电机，步进电机带动第一转动杆205进行旋转，启动增压泵304，通过第四水管将水箱309内部的水抽出，通过第一水管、第二水管和第三水管的传输，通过空心水板303上的喷头将水喷出，对不锈钢带进行清洗，同时加入箱206内部的发热片307对不锈钢带进行烘干，同时启动风机310，通过吸风管将外界风吸入，通过进风管将外界风送入到加热箱306中，对外界风进行加热，再通过第一连接管、第二空心板、第二连接管的传输，通过空心板308上的喷气管将热空气喷出对不锈钢带进行二次加热。
48.(2)将清理后的不锈钢带一端穿过第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔，绕接在收卷杆2092上，启动密封结构211内部电动推杆2112，带动密封板2114对进卷孔210进行密封，在启动真空泵206使得第一真空室202和第二真空室203形成真空环境，启动真空镀膜机1对不锈钢带进行镀膜，同时启动右侧动力结构204，通过步进电机带动第三转动杆208进行旋转，从而带动固定结构209对镀膜好的不锈钢带进行收卷，镀膜结束后，取下螺帽和螺栓2093即可取下收卷杆2092和不锈钢带。
49.与现有技术相比：通过镀膜装置200内部的动力结构204、第一转动杆205、第一真空室202和第二真空室203可以对整卷不锈钢带进行一体镀膜，通过对整卷不锈钢带进行一体镀膜方式，无需大量人力进行切割和收取等辅助工作，节约了大量人力资源，提高生产效率，并且通过对整卷不锈钢带进行一体镀膜可以保证不锈钢带表面膜层的颜色稳定均一，产生质量保持稳定的优点，同时通过镀膜装置200内部的真空泵206可以加速第一真空室202和第二真空室203形成真空环境的过程，避免加长真空镀膜机201的生产过程中抽真空工序的时间，保持生产效率的稳定，通过清理装置300内部的放卷结构301、第一转动杆205和第一真空室202可以实现自动放卷，通过空心水板303和增压泵304可以对不锈钢带进行清洗，再通过空心板308、风机310和发热片307可以对不锈钢带进行烘干，并且通过防尘箱302和防尘玻璃筒可以保证不锈钢带始终处于无尘环境中，从而保证了待镀膜的不锈钢带表面的干净，提高镀膜的效果，通过水箱309、隔板305和水泵311可以对冲洗过不锈钢带的水进行二次利用，使得该装置更加节能环保。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。