一种太阳眼镜组装工艺的制作方法

1.本发明涉及太阳眼镜组装技术领域，具体涉及一种太阳眼镜组装工艺。


背景技术：

2.太阳镜，也称遮阳镜，作遮阳之用。人在阳光下通常要靠调节瞳孔大小来调节光通量，当光线强度超过人眼调节能力，就会对人眼造成伤害。所以在户外活动场所，特别是在夏天，需要采用遮阳镜来遮挡阳光，以减轻眼睛调节造成的疲劳或强光刺激造成的伤害。太阳镜按用途一般可分为遮阳镜、浅色太阳镜和特殊用途太阳镜三类。所谓遮阳镜，顾名思义是作遮阳之用，人在阳光下通常要靠调节瞳孔大小来调节光通量，当光线强度超过人眼调节能力，就会对人眼造成伤害。所以在户外活动场所，特别是在夏天，许多人都采用遮阳镜来遮挡阳光，以减轻眼睛调节造成的疲劳或强光刺激造成的伤害。
3.现有的眼镜组装工艺中眼镜框强度差，同时配合眼镜使用，效率低，降低了使用效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种太阳眼镜组装工艺。
5.本发明解决技术问题采用如下技术方案：
6.本发明提供了一种太阳眼镜组装工艺，包括以下步骤：
7.步骤一：眼镜框的制备：
8.s1：将聚苯乙烯树脂与复合增韧助剂按照重量比6:1复合，然后与聚苯乙烯树脂总量10
‑
20％的改性石墨烯共混，送入搅拌炉中反应，搅拌温度为80
‑
130℃，搅拌转速为500
‑
1000r/min，搅拌时间为10
‑
20min，得到改性聚苯乙烯树脂；
9.s2：将50
‑
100份改性聚苯乙烯树脂、20
‑
30份纳米二氧化硅、1
‑
5份丙烯酸胺和1
‑
2份稀土氯化镧依次加入到搅拌机内进行搅拌，然后送入到双螺杆挤出机内进行挤出，挤出温度为110
‑
130℃，得到镜框原产品：
10.s3：镜框原产品先送入到渗透剂内，进行陈化处理，陈化温度为60
‑
100℃，陈化时间10
‑
20min，然后再进行热冷轧处理，得到终产品；
11.s4：将终产品送入到成型模具内进行成型，成型模具可一体成型镜框和镜腿；
12.步骤二：镜片的制备：pa12作为基镜片基体，然后加入基体总量10
‑
20％的防太阳助剂，注塑成型，最后裁剪与镜框配合的镜片；
13.步骤三：将镜片安装到镜框内，然后采用去离子水，擦洗镜片，得到本发明的太阳眼镜。
14.优选地，所述复合增韧助剂的制备方法为：将膨润土送入到煅烧炉中煅烧处理，煅烧温度为800
‑
1200℃，煅烧时间为10
‑
20min，然后冷却至100
‑
130℃，随后送入到植物油中进行搅拌处理，搅拌转速为1000
‑
1500r/min，搅拌时间为10
‑
20min，搅拌结束，得到复合增韧助剂。
15.优选地，所述植物油采用100
‑
120℃下反应1
‑
3min的植物油。
16.优选地，所述植物油采用110℃下反应2min的植物油。
17.优选地，所述改性石墨烯的改性方法为：将石墨烯送入到有机接枝剂内进行搅拌处理，搅拌温度为60
‑
80℃，搅拌转速为50
‑
150r/min，搅拌时间为20
‑
30min，搅拌结束，得到改性石墨烯。
18.优选地，所述有机接枝剂的制备方法为：将硅烷偶联剂kh560、贝壳粉按照重量比3:1混合，然后送入到贝壳粉总量4
‑
5倍的丙酮溶剂中，随后再加入质量分数40
‑
50％的马来酸酐溶液，继续以100
‑
200r/min的转速搅拌10
‑
20min，得到有机接枝剂。
19.优选地，所述贝壳粉的粒径为10
‑
30mm。
20.优选地，所述贝壳粉的粒径为20mm。
21.优选地，所述防太阳助剂的制备方法为：将二氧化硅、二氧化钛按照重量比2:1混合，然后再加入二氧化硅总量10
‑
20％的加强助剂，搅拌至原料充分混合，得到防太阳助剂。
22.优选地，所述加强助剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
23.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
24.本发明太阳眼镜组装中，先制备眼镜框，眼镜框制备中，采用聚苯乙烯树脂与复合增韧助剂配合，同时加入改性石墨烯，加入的渗透剂进一步的配合，从而提高眼镜框的强度性能，镜片的制备：pa12作为基镜片基体，然后加入基体总量10
‑
20％的防太阳助剂，注塑成型，最后裁剪与镜框配合的镜片，从而组装的太阳眼镜具有优异的防太阳紫外线，同时使用寿命长，使用效率高。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1.
27.本实施例的一种太阳眼镜组装工艺，包括以下步骤：
28.步骤一：眼镜框的制备：
29.s1：将聚苯乙烯树脂与复合增韧助剂按照重量比6:1复合，然后与聚苯乙烯树脂总量10％的改性石墨烯共混，送入搅拌炉中反应，搅拌温度为80℃，搅拌转速为500r/min，搅拌时间为10min，得到改性聚苯乙烯树脂；
30.s2：将50份改性聚苯乙烯树脂、20份纳米二氧化硅、1份丙烯酸胺和1份稀土氯化镧依次加入到搅拌机内进行搅拌，然后送入到双螺杆挤出机内进行挤出，挤出温度为110℃，得到镜框原产品：
31.s3：镜框原产品先送入到渗透剂内，进行陈化处理，陈化温度为60℃，陈化时间10min，然后再进行热冷轧处理，得到终产品；
32.s4：将终产品送入到成型模具内进行成型，成型模具可一体成型镜框和镜腿；
33.步骤二：镜片的制备：pa12作为基镜片基体，然后加入基体总量10％的防太阳助剂，注塑成型，最后裁剪与镜框配合的镜片；
34.步骤三：将镜片安装到镜框内，然后采用去离子水，擦洗镜片，得到本发明的太阳眼镜。
35.本实施例的复合增韧助剂的制备方法为：将膨润土送入到煅烧炉中煅烧处理，煅烧温度为800℃，煅烧时间为10min，然后冷却至100℃，随后送入到植物油中进行搅拌处理，搅拌转速为1000r/min，搅拌时间为10min，搅拌结束，得到复合增韧助剂。
36.本实施例的植物油采用100℃下反应1min的植物油。
37.本实施例的改性石墨烯的改性方法为：将石墨烯送入到有机接枝剂内进行搅拌处理，搅拌温度为60℃，搅拌转速为50r/min，搅拌时间为20min，搅拌结束，得到改性石墨烯。
38.本实施例的有机接枝剂的制备方法为：将硅烷偶联剂kh560、贝壳粉按照重量比3:1混合，然后送入到贝壳粉总量4倍的丙酮溶剂中，随后再加入质量分数40％的马来酸酐溶液，继续以100r/min的转速搅拌10min，得到有机接枝剂。
39.本实施例的贝壳粉的粒径为10mm。
40.本实施例的防太阳助剂的制备方法为：将二氧化硅、二氧化钛按照重量比2:1混合，然后再加入二氧化硅总量10％的加强助剂，搅拌至原料充分混合，得到防太阳助剂。
41.本实施例的加强助剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
42.实施例2.
43.本实施例的一种太阳眼镜组装工艺，包括以下步骤：
44.步骤一：眼镜框的制备：
45.s1：将聚苯乙烯树脂与复合增韧助剂按照重量比6:1复合，然后与聚苯乙烯树脂总量10％的改性石墨烯共混，送入搅拌炉中反应，搅拌温度为80℃，搅拌转速为500r/min，搅拌时间为10min，得到改性聚苯乙烯树脂；
46.s2：将50份改性聚苯乙烯树脂、20份纳米二氧化硅、1份丙烯酸胺和1
‑
2份稀土氯化镧依次加入到搅拌机内进行搅拌，然后送入到双螺杆挤出机内进行挤出，挤出温度为110℃，得到镜框原产品：
47.s3：镜框原产品先送入到渗透剂内，进行陈化处理，陈化温度为60℃，陈化时间10min，然后再进行热冷轧处理，得到终产品；
48.s4：将终产品送入到成型模具内进行成型，成型模具可一体成型镜框和镜腿；
49.步骤二：镜片的制备：pa12作为基镜片基体，然后加入基体总量10％的防太阳助剂，注塑成型，最后裁剪与镜框配合的镜片；
50.步骤三：将镜片安装到镜框内，然后采用去离子水，擦洗镜片，得到本发明的太阳眼镜。
51.本实施例的复合增韧助剂的制备方法为：将膨润土送入到煅烧炉中煅烧处理，煅烧温度为800℃，煅烧时间为10min，然后冷却至100℃，随后送入到植物油中进行搅拌处理，搅拌转速为1000r/min，搅拌时间为10min，搅拌结束，得到复合增韧助剂。
52.本实施例的植物油采用100℃下反应1min的植物油。
53.本实施例的改性石墨烯的改性方法为：将石墨烯送入到有机接枝剂内进行搅拌处理，搅拌温度为60℃，搅拌转速为50r/min，搅拌时间为20min，搅拌结束，得到改性石墨烯。
54.本实施例的有机接枝剂的制备方法为：将硅烷偶联剂kh560、贝壳粉按照重量比3:1混合，然后送入到贝壳粉总量4倍的丙酮溶剂中，随后再加入质量分数40％的马来酸酐溶
液，继续以100r/min的转速搅拌10min，得到有机接枝剂。
55.本实施例的贝壳粉的粒径为10mm。
56.本实施例的防太阳助剂的制备方法为：将二氧化硅、二氧化钛按照重量比2:1混合，然后再加入二氧化硅总量10％的加强助剂，搅拌至原料充分混合，得到防太阳助剂。
57.本实施例的加强助剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
58.实施例3.
59.本实施例的一种太阳眼镜组装工艺，包括以下步骤：
60.步骤一：眼镜框的制备：
61.s1：将聚苯乙烯树脂与复合增韧助剂按照重量比6:1复合，然后与聚苯乙烯树脂总量15％的改性石墨烯共混，送入搅拌炉中反应，搅拌温度为105℃，搅拌转速为750r/min，搅拌时间为15min，得到改性聚苯乙烯树脂；
62.s2：将75份改性聚苯乙烯树脂、25份纳米二氧化硅、3份丙烯酸胺和1.5份稀土氯化镧依次加入到搅拌机内进行搅拌，然后送入到双螺杆挤出机内进行挤出，挤出温度为120℃，得到镜框原产品：
63.s3：镜框原产品先送入到渗透剂内，进行陈化处理，陈化温度为80℃，陈化时间15min，然后再进行热冷轧处理，得到终产品；
64.s4：将终产品送入到成型模具内进行成型，成型模具可一体成型镜框和镜腿；
65.步骤二：镜片的制备：pa12作为基镜片基体，然后加入基体总量15％的防太阳助剂，注塑成型，最后裁剪与镜框配合的镜片；
66.步骤三：将镜片安装到镜框内，然后采用去离子水，擦洗镜片，得到本发明的太阳眼镜。
67.本实施例的复合增韧助剂的制备方法为：将膨润土送入到煅烧炉中煅烧处理，煅烧温度为1000℃，煅烧时间为15min，然后冷却至115℃，随后送入到植物油中进行搅拌处理，搅拌转速为1250r/min，搅拌时间为15min，搅拌结束，得到复合增韧助剂。
68.本实施例植物油采用110℃下反应2min的植物油。
69.本实施例的改性石墨烯的改性方法为：将石墨烯送入到有机接枝剂内进行搅拌处理，搅拌温度为70℃，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为25min，搅拌结束，得到改性石墨烯。
70.本实施例的有机接枝剂的制备方法为：将硅烷偶联剂kh560、贝壳粉按照重量比3:1混合，然后送入到贝壳粉总量4.5倍的丙酮溶剂中，随后再加入质量分数45％的马来酸酐溶液，继续以150r/min的转速搅拌15min，得到有机接枝剂。
71.本实施例的贝壳粉的粒径为20mm。
72.本实施例的防太阳助剂的制备方法为：将二氧化硅、二氧化钛按照重量比2:1混合，然后再加入二氧化硅总量15％的加强助剂，搅拌至原料充分混合，得到防太阳助剂。
73.本实施例的加强助剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
74.对比例1.
75.与实施例3唯一不同的是未加入改性石墨烯。
76.将实施例1
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3及对比例1的产品性能测试如下：
77.组别镜框拉伸强度(mpa)实施例1332
实施例2335实施例3340对比例1310
78.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
79.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。