一种切椰壳设备的制作方法

1.本发明涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种切椰壳设备。


背景技术：

2.目前，取椰子里的水的工艺流程是通过人工破壳和取水，人工破壳就是采用刀具或者利器将椰子壳敲破，椰子水收集到容器内；然而，椰子壳是十分硬且有韧性的，人工破壳的速度就十分的缓慢，人也十分容易疲劳，这样总的生产效率就十分低下。


技术实现要素：

3.本发明为解决上述问题，提供了一种切椰壳设备。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种切椰壳设备，包括:落料单元，用于承接物料、并递送所述物料；承接单元，设于所述落料单元下方、以接收所述落料单元递送的物料；推进单元，可活动地设于所述承接单元后段，用于推送所述物料；以及切壳单元，设于所述承接单元中段、以剖切所述推进单元推送的物料而后释放所述物料内的水分。
5.优选的，还包括支架单元、以及动力单元，所述支架单元包括上下两层分布的上容置位和下容置位、以及包围所述上容置位和所述下容置位的多根横支架和竖支架，所述落料单元设于所述上容置位上方，所述推进单元、所述切壳单元和所述承接单元布设于所述上容置位内，所述动力单元设于所述下容置位内。
6.优选的，所述落料单元包括上下开口的空腔体、环绕所述空腔体设置的腔壁、以及设于所述腔壁上方且与下开口对应的活动门，所述活动门上设置有传感器，所述腔壁与所述横支架呈角度设置，所述下开口与所述承接单元相对应。
7.优选的，所述承接单元包括物料承接组件、以及设于所述物料承接组件前下方的水分承接件，所述物料承接组件包括第一承接壁、与所述第一承接壁相连的第二承接壁、以及由所述第一承接壁和所述第二承接壁环绕组成的承接腔，所述第一承接壁和所述第二承接壁呈角度设置。
8.优选的，所述第一承接壁和所述第二承接壁设置为镂空壁，所述水分承接件设置为实面壁、且具有向上开口，所述向上开口用于承接所述承接腔内从所述镂空壁落下的水分。
9.优选的，所述第一承接壁和所述第二承接壁的角度设置为角度a，所述角度a设置于60
°
~120
°
范围内。
10.优选的，所述承接腔包括设于后段的第一腔位、以及设于前段的第二腔位，所述第一腔位和所述第二腔位通过所述切壳单元分隔设置，所述推进单元设于所述第一腔位的后端。
11.优选的，所述第二腔位的前后距离设置于200mm~320mm范围内。
12.优选的，所述推进单元包括设置于所述承接腔外侧的凸轮组、以及可活动地设置于所述承接腔内侧后端的推板组，所述凸轮组转动以推动所述推板组在所述承接腔内前后运动；所述推板组具有两片相互间隔且呈角度设置的推板，所述推板于纵向上向所述切壳单元一侧倾斜设置。
13.优选的，所述切壳单元包括设于所述第一腔位和所述第二腔位之间的切刀，所述切刀纵向上下贯通设置于所述承接腔内，且所述切刀向所述推进单元一侧倾斜设置。
14.本发明的有益效果是：1）、通过让物料（如椰子）依次经过落料单元、承接单元、推进单元和切壳单元，实现自动化落料和破壳，进而实现椰子释放椰子水和收集椰子水，实现生产自动化，减少人工疲劳，提高生产效率。
15.2）、通过落料单元呈角度设置、以及活动门上设置传感器的感应设置，使物料可以倾斜滑落，从而实现感应物料及落料的自动化生产工序。
16.3）、通过将推进单元和切壳单元设置在承接单元上，使得承接单元接收物料后，通过推进单元的推动、以供于切壳单元破壳，并使物料在承接单元前端停留释放椰子水，从而实现自动剖切和收集椰子水的自动化生产工序。
17.4）、通过将承接单元的承接腔设置有角度，使得不同大小规格尺寸的椰子在承接腔内不会胡乱滚动而影响切壳单元的剖切，并且在物料被切壳单元切开后，能够确保两瓣的椰子壳不是向外翻开而导致椰子水仅能留在椰子壳里，从而保证椰子壳竖立、椰子水从两瓣椰子壳之间流出。
18.5）、通过将推进单元和切壳单元相向且向下倾斜设置，在推进单元推进椰子供切壳单元剖切时，向下倾斜以防止椰子向上跳动，使椰子不能够滚动而影响剖切。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的一种切椰壳设备的结构图一。
20.图2为本发明的一种切椰壳设备的结构图二。
21.图3为本发明的一种切椰壳设备的结构剖视图一。
22.图4为本发明的一种切椰壳设备的结构剖视图二。
23.图5为本发明的一种切椰壳设备的主视剖面图。
24.图6为本发明的一种切椰壳设备的右视图。
25.图中标号：1、落料单元；11、空腔体；12、上开口；13、下开口；2、承接单元；21、第一腔位；22、第二腔位；23、水分承接件；3、推进单元；31、凸轮组；32、推板组；4、切壳单元；41、切刀；5、动力单元；6、支架单元；61、上容置位；62、下容置位。
具体实施方式
26.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.参考图1至图6所示，本发明中一较佳的实施例一种切椰壳设备，包括用于承接物料、并递送所述物料的落料单元1，设于所述落料单元1下方、以接收所述落料单元1递送物料的承接单元2，可活动地设于所述承接单元2后段、以推送所述物料的推进单元3，设于所述承接单元2中段、以剖切所述推进单元3推送物料的切壳单元4，用于支承所述落料单元1、所述承接单元2、所述推进单元3和所述切壳单元4的支架单元6，以及设于所述支架单元6内、用于供应动力给所述落料单元1、所述承接单元2、所述推进单元3和所述切壳单元4使用的动力单元5，所述动力单元5提供动力让所述落料单元1、所述承接单元2、所述推进单元3和所述切壳单元4工作，让物料（如椰子）从所述落料单元1到所述承接单元2、并通过所述推进单元3推进所述物料到与所述切壳单元4以供所述切壳单元4剖切所述物料，进而推进所述物料移动到所述承接单元2前端而后释放所述物料内的水分，同时，通过将下一个物料继续推进和剖切而推进前一个物料滚落脱离所述承接单元2前端、而落下椰壳收集容器。
28.本实施例中，所述支架单元6包括三层多根横支架相互连接而成的矩形横截面、以及纵向连接所述矩形横截面的多根竖支架，从而形成上下两层分布的上容置位61和下容置位62，所述落料单元1设于所述上容置位61上方，所述推进单元3、所述切壳单元4和所述承接单元2布设于所述上容置位61内，所述动力单元5设于所述下容置位62内。在另外实施例中，所述上容置位61和所述下容置位62可以通过支承板设置、并且切割让开落料位，只要能够支承所述落料单元1、所述推进单元3、所述切壳单元4、所述承接单元2和所述动力单元5的支承结构，都是本发明的保护范围。本实施例中的所述动力单元5采用电机。
29.所述落料单元1包括上下开口13的空腔体11、环绕所述空腔体11设置的腔壁、以及设于所述腔壁上方且与下开口13对应的活动门（图未示），所述活动门向上活动开启所述空腔体11与下开口13之间的通道，所述活动门向下活动关闭可限制所述物料从所述下开口13掉落。所述腔壁与所述横支架呈角度设置，上开口12的横截面与所述下开口13的横截面呈角度设置；本实施例中，所述腔壁采用多根直杆连接而成，且位于所述空腔体11上侧的直杆长于位于所述空腔体11下侧的直杆，在其他实施例中，所述腔壁也可以采用直板连接而成，不影响所述物料在所述空腔体11内的滚动的结构均可。所述活动门上设置有传感器，所述下开口13与所述承接单元2相对应，所述传感器感应到所述承接单元2内无物料供所述切壳单元4剖切时，所述传感器促使所述活动门向上打开，已在所述空腔体11内的物料便顺着角度滚落、并从所述下开口13跌落到所述承接单元2。
30.所述承接单元2包括物料承接组件、以及设于所述物料承接组件前下方的水分承接件23，所述物料承接组件用于承接所述落料单元1跌落的物料，所述水分承接件23用于承接剖切后的物料所流出的水分。
31.所述物料承接组件包括第一承接壁、与所述第一承接壁相连的第二承接壁、以及由所述第一承接壁和所述第二承接壁环绕组成的承接腔，所述第一承接壁和所述第二承接壁呈角度设置。所述第一承接壁和所述第二承接壁的角度设置为角度a，所述角度a设置于60
°
~120
°
范围内，所述承接腔承接容置所述下开口13跌落的物料，且所述角度a的设置，使
得物料不能够在所述承接腔内无序滚动，并且在所述物料被切开后，两半物料（椰子壳）不会翻转开而无法落水；优选地，所述角度a设置于70
°
~110
°
范围内；本实施例中，所述角度a设置为88
°
，可以确保不同大小规格尺寸的物料（椰子）稳定地在所述承接腔内活动。
32.所述第一承接壁和所述第二承接壁设置为镂空壁，本实施例中，所述第一承接壁和所述第二承接壁均有多根直杆连接于v形边框组成，所述v形边框的夹角与所述角度a一致。所述承接腔包括设于后段的第一腔位21、以及设于前段的第二腔位22，所述第一腔位21和所述第二腔位22通过所述切壳单元4分隔设置，所述推进单元3设于所述第一腔位21的后端。所述第二腔位22的前后距离设置于200mm~320mm范围内，所述第二腔位22用于容置剖切开的物料、并停留落椰子水；优选地，所述第二腔位22的前后距离设置于220mm~300mm范围内；本实施例中，所述第二腔位22的前后距离设置为245mm，此尺寸基本可以符合各种规格尺寸的椰子停留落水、并在落水结束后、让下一个椰子向前推进而跌落收集。
33.所述水分承接件23设置为实面壁、且具有向上开口，所述水分承接件23设于所述第二腔位22下方，所述向上开口与所述第二腔位22相对应，所述物料被剖开后、在所述第二腔位22落水，椰子水从所述镂空壁落下、并从所述向上开口被收集到所述水分承接件23内。
34.所述推进单元3包括设置于所述承接腔外侧的凸轮组31、以及可活动地设置于所述承接腔内侧后端的推板组32，所述凸轮组31与所述推板组32相连接，通过所述凸轮组31的凸轮转动以推动所述推板组32在所述承接腔内前后运动。所述推板组32具有两片相互间隔且呈角度设置的推板，所述推板于纵向上向所述切壳单元4一侧倾斜设置，即所述推板于纵向下倾斜向下设置，以确保所述物料（椰子）被所述推板推进时、可以压盖所述物料、而防止所述物料向上跳脱。所述凸轮组31推动所述推板组32、使所述推板组32推动所述物料向所述切壳单元4一侧前进、以供所述切壳单元4剖切。
35.所述切壳单元4包括设于所述第一腔位21和所述第二腔位22之间的切刀41，所述切刀41纵向上下贯通设置于所述承接腔内，且所述切刀41向所述推进单元3一侧倾斜设置，以防止所述物料在被剖切的过程中、向上方跳动而妨碍所述切刀41剖切所述物料；所述推板单元推进所述物料前进且所述切刀41完全切开所述物料时，所述切刀41两所述推板之间让位通过。
36.本发明一种切椰壳设备的工作程序步骤如下：步骤一，所述落料单元1检测是否有物料到达。
37.所述落料单元1检测是否有物料（椰子）到达，如果有，则所述活动门打开使椰子从所述下开口13掉落，如果无，则所述活动门继续保持关闭状态。
38.步骤二，所述承接单元2检测是否有到达的物料。
39.所述承接单元2检测是否有到达的物料（椰子），如果有，所述第一腔位21承接从所述下开口13掉落的物料，如果无，则所述第一腔位21保持空腔状态并继续等待。
40.步骤三，所述推进单元3推送所述承接单元2上的物料前移。
41.所述推进单元3检测到所述第一腔位21内有物料（椰子），则所述凸轮组31转动以推动所述推板组32向前运动。
42.步骤四，所述切壳单元4剖切所述物料、并使所述物料前移到所述承接单元2前端落水。
43.所述推进单元3继续推进所述物料前移至所述切刀41，所述切刀41剖切所述物料，
所述推进单元3继续推进，使所述物料到达所述第二腔位22，并且停留在所述第二腔位22上落水。
44.步骤五，推进被剖切开的物料、并使被剖切开的物料被收集。
45.步骤一至步骤四继续进行而产生下一个物料，下一个物料将刚剖切落水完成的物料推动前进而跌落出所述第二腔位22而被收集。依此程序不断循环工作而不停机。
46.本发明通过让物料（如椰子）依次经过所述落料单元1、所述承接单元2、所述推进单元3和所述切壳单元4，实现自动化落料和破壳，进而实现椰子释放椰子水和收集椰子水，实现生产自动化，减少人工疲劳，提高生产效率；通过所述落料单元1呈角度设置、以及所述活动门上设置传感器的感应设置，使物料可以倾斜滑落，从而实现感应物料及落料的自动化生产工序；通过将所述推进单元3和所述切壳单元4设置在所述承接单元2上，使得所述承接单元2接收物料后，通过所述推进单元3的推动、以供于所述切壳单元4破壳，并使物料在所述承接单元2前端停留释放椰子水，从而实现自动剖切和收集椰子水的自动化生产工序；通过将所述承接单元2的承接腔设置有角度，使得不同大小规格尺寸的椰子在所述承接腔内不会胡乱滚动而影响所述切壳单元4的剖切，并且在物料被所述切壳单元4切开后，能够确保两瓣的椰子壳不是向外翻开而导致椰子水仅能留在椰子壳里，从而保证椰子壳竖立、椰子水从两瓣椰子壳之间流出；通过将所述推进单元3和所述切壳单元4相向且向下倾斜设置，在所述推进单元3推进椰子供所述切壳单元4剖切时，向下倾斜以防止椰子向上跳动，使椰子不能够滚动而影响剖切。
47.上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。