一种高炉冷却壁漏水状况的检查装置、检查方法及高炉与流程

1.本发明涉及高炉检修技术领域，尤其涉及一种高炉冷却壁漏水状况的检查装置、检查方法及高炉。


背景技术：

2.高炉冷却壁是高炉设备的重要组成部分，其安装于高炉炉壳的内部，功能是将炉内热量带走，在保护炉衬的同时，维持高炉的合理炉型。由于高炉内部处于高温高压状态，不断下降的高温炉料和渣铁，以及上升的高温煤气流，炉况可能波动不断，导致冷却壁的侵蚀，减薄，严重时会导致冷却壁体的损毁和漏水，导致冷却系统大量补水和炉温下降，不仅影响高炉顺行，还会造成高炉经济技术指标的下降。
3.以某3200m3高炉为例，如图1和图2所示，纵向共有16段冷却壁，横向共有192根水管，传统检查冷却壁漏水方法为逐根逐段检查，检查步骤繁琐。且需要检查人员攀爬至炉顶，从上往下逐段检查，检查完1根水管后，需再次爬至炉顶，从上往下继续检查，体力消耗大，工作耗时长，还在煤气区域作业存在煤气中毒风险的缺点。


技术实现要素：

4.本技术提供一种高炉冷却壁漏水状况的检查装置，解决了相关技术中高炉冷却壁漏水检查由于冷却管数量多、分段多而存在检查繁琐、耗时长、存在安全隐患的技术问题。
5.本技术提供一种高炉冷却壁漏水状况的检查装置，高炉冷却壁包括竖向布置的多根冷却管，多根冷却管沿高炉环向依次间隔布置，检查装置包括多个进水阀门、多个出水阀门、多个压力表、多个第一通断阀、第一集水环管、多个第二通断阀、第二集水环管以及液位显示管，多个进水阀门分别与多根冷却管的底端一一连接，多个出水阀门分别与多根冷却管的顶端一一连接，多个压力表分别一一设于多根冷却管，多个第一通断阀一端分别与多根冷却管的底端一一连接且连接于进水阀门与冷却管之间，另一端均连接第一集水环管，多个第二通断阀一端分别与多根冷却管的顶端一一连接且连接于出水阀门与冷却管之间，另一端均连接第二集水环管，液位显示管沿竖向布置，液位显示管的底端与第一集水环管连通，液位显示管顶端与第二集水环管连通，以在单根冷却管连接的第一通断阀和第二通断阀处于打开状态时通过液位显示冷却管的漏水区域。
6.可选地，液位显示管由透明材质制成。
7.可选地，液位显示管包括玻璃管。
8.可选地，液位显示管内设于浮球，以显示管内的液位。
9.可选地，第一通断阀和第二通断阀均选型为闸阀。
10.可选地，液位显示管外设于高炉。
11.可选地，冷却管采用带颜色的冷却水，以进入液位显示管进行液位显示。
12.可选地，第一通断阀与冷却管的连接处位于进水阀门与压力表之间。
13.一种高炉冷却壁漏水状况的检查方法，采用上述的高炉冷却壁漏水状况的检查装
置，检查方法包括：
14.发现高炉软水系统补水周期加快，表明存在高炉冷却壁漏水现象，高炉休风，准备检查漏水情况；
15.检查第一根冷却管，关闭第一根冷却管对应的进水阀门和出水阀门，检查第一根冷却管对应的压力表的示数是否存在变化，若压力表的示数未变化则表明对应第一根冷却管没有漏水，若压力表的示数下降则表明第一根冷却管存在漏水；
16.若第一根冷却管存在漏水，打开第一根冷却管的进水阀门和出水阀门，并打开与第一根冷却管连接的第一通断阀和第二通断阀，其它冷却管连接的第一通断阀和第二通断阀均处于关闭状态，直至液位显示管内注满冷却水后，关闭第一根冷却管的进水阀门，观察液位显示管内液位是否发生变化，若液位显示管内液位下降，则表明第一根冷却管出现漏水且液位显示管的液位高度位置所对应高炉冷却壁的区域即为漏水区域，检查第一根冷却管后关闭第一根冷却管连接的第一通断阀和第二通断阀；
17.依照检查第一根冷却管，对其它冷却管逐一进行漏水检查，获得漏水区域；
18.对漏水区域进行检修和维护；
19.高炉送风，恢复生产。
20.一种高炉，包括上述的高炉冷却壁漏水状况的检查装置。
21.本技术有益效果如下：本技术公开一种高炉冷却壁漏水状况的检查装置，通过增设第一集水环管和第二集水环管，第一集水环管靠近冷却管的进水端设置，第二集水环管靠近冷却管的出水端设置，多个第一通断阀一端分别与多根冷却管的底端一一连接且连接于进水阀门与冷却管之间，另一端均连接第一集水环管，多个第二通断阀一端分别与多根冷却管的顶端一一连接且连接于出水阀门与冷却管之间，另一端均连接第二集水环管，当发现高炉冷却壁发生漏水状况时，首先关闭进水阀门和出水阀门并依据压力表快速判断具体出现漏水的冷却管，后开启进水阀门和出水阀门，利用冷却壁的进水将液位显示管内住满冷却水，后关闭进水阀门，液位显示管与前述判断为出现漏水的冷却管构成连通器，依据连通器原理根据液位显示管内的液位快速确定具体漏水位置，逐一对所有的冷却管进行检测，本检查装置利用一个增设的液位显示管，即可快速对所有的数量多的冷却管完成漏水检查，无需多余的注水装置，可对现有的高炉冷却壁进行改进，具有改造成本低的特点，直接通过液位显示漏水区域，极大地提高工作效率，且降低了工人在煤气区域作业的工作风险。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
23.图1为相关技术中高炉炉体和冷却壁的示意图；
24.图2为相关技术的冷却壁管网的示意图。
25.图3为本技术提供的高炉冷却壁漏水状况的检查装置的大致示意图；
26.图4为本技术提供的高炉冷却壁漏水状况的检查装置的冷却壁管网的示意图；
27.图5为本技术提供的高炉冷却壁漏水状况的检查方法的流程示意简图。
28.附图标注：100
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炉体，110
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第1段冷却壁，120
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第2至15段冷却壁，130
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第16段冷却壁，140
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排气阀，200
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冷却管，300
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进水阀门，400
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出水阀门，500
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压力表，600
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第一集水环管，610
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第一通断阀，700
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第二集水环管，710
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第二通断阀，800
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液位显示管。
具体实施方式
29.本技术实施例通过提供一种高炉冷却壁漏水状况的检查装置，解决了相关技术中高炉冷却壁漏水检查由于冷却管数量多、分段多而存在检查繁琐、耗时长、存在安全隐患的技术问题。
30.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
31.一种高炉冷却壁漏水状况的检查装置，高炉冷却壁包括竖向布置的多根冷却管，多根冷却管沿高炉环向依次间隔布置，检查装置包括多个进水阀门、多个出水阀门、多个压力表、多个第一通断阀、第一集水环管、多个第二通断阀、第二集水环管以及液位显示管，多个进水阀门分别与多根冷却管的底端一一连接，多个出水阀门分别与多根冷却管的顶端一一连接，多个压力表分别一一设于多根冷却管，多个第一通断阀一端分别与多根冷却管的底端一一连接且连接于进水阀门与冷却管之间，另一端均连接第一集水环管，多个第二通断阀一端分别与多根冷却管的顶端一一连接且连接于出水阀门与冷却管之间，另一端均连接第二集水环管，液位显示管沿竖向布置，液位显示管的底端与第一集水环管连通，液位显示管顶端与第二集水环管连通，以在单根冷却管连接的第一通断阀和第二通断阀处于打开状态时通过液位显示冷却管的漏水区域。
32.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
33.实施例1
34.请参照图1和图2，展示相关技术中一种冷却壁的管网设置及检查方式。图1展示高炉炉体100内设有高炉冷却壁，包括从下至上的第1段冷却壁110、第2至15段冷却壁120以及第16段冷却壁130，本方式中纵向共有16段冷却壁，横向共有192根水管举例说明。
35.相关技术中检查冷却壁漏水方法为逐根逐段检查。如图2所示，具体步骤为：
36.(1)发现高炉软水系统补水周期加快，表明存在冷却壁漏水现象；
37.(2)从1号水管(图2顶部对所有冷却管200进行了标号区分)开始检查，先关闭1号水管第1段进水阀门300和第16段出水阀门400，检查位于1号水管第1段进水阀门300上方的压力表500。如果压力表500保持不变，表明1号水管没有漏水；如果压力表500逐渐下降，表明1号水管存在漏水；
38.(3)判断1号水管存在漏水后，打开位于1号水管16段冷却壁下方的排气阀140，此时会有水流排出，根据连通器原理，如果是16段区域漏水，最终水位液面会停留在该排气阀140的管口水平面；如果水位液面持续降至该排气阀140管口下方(肉眼可直接观察到管口液面的下降)，则证明漏水区域位于16段以下；然后再打开15段下方的排气阀140，继续观察水位液面，如果停留在15段下方的排气阀140的管口水平面，则证明漏水区域位于第15段；如果水位液面持续降至15段下方的排气阀140的管口下方，则证明漏水区域位于15段以下；之后再采用上述方法依次排查，如果水位液面位于某排气阀140管口，则表明漏水区域位于噶排气阀140对应着的冷却壁，接着将对1号水管相应冷却壁区域进行检修和维护。
39.(4)继续采用上述(2)、(3)步骤检查第2至第192根水管，检查出漏水的全部水管及区域，并进行检修，维护；
40.(5)检查，检修完毕，高炉送风，恢复正常生产。
41.图1和图2展示的高炉冷却壁，及对高炉冷却壁的漏水检查方式，由于高炉冷却壁的竖向高度大，冷却管200数量多，冷却管200划分成的多段冷却壁的段数多，采取逐根逐段检查，发明人发现，存在检查步骤繁琐，且需要检查人员攀爬至炉顶，从上往下逐段检查，检查完1根水管后，需再次爬至炉顶，从上往下继续检查，体力消耗大，工作耗时长，以及在煤气区域作业存在煤气中毒风险的缺点。
42.因此发明人发明了一种高炉冷却壁漏水状况的检查装置。
43.具体地，高炉冷却壁包括竖向布置的多根冷却管200，多根冷却管200沿高炉环向依次间隔布置，请参照图3，本实施例的检查装置，在冷却管200的上、下两端分别设有第二集水环管700、第一集水环管600以及两端分别与第二集水环管700和第一集水环管600连通的液位显示管800。
44.需要指出的是，本实施例中的竖向布置，包括垂线方向的竖直布置，也可以是稍微倾斜的竖向布置。
45.请参照图4，检查装置包括多个进水阀门300、多个出水阀门400、多个压力表500、多个第一通断阀610、第一集水环管600、多个第二通断阀710、第二集水环管700以及液位显示管800。多个进水阀门300分别与多根冷却管200的底端一一连接，多个出水阀门400分别与多根冷却管200的顶端一一连接，多个压力表500分别一一设于多根冷却管200，对应为压力表500设于进水阀门300与出水阀门400之间。
46.多个第一通断阀610一端分别与多根冷却管200的底端一一连接且连接于进水阀门300与冷却管200之间，另一端均连接第一集水环管600。多个第二通断阀710一端分别与多根冷却管200的顶端一一连接且连接于出水阀门400与冷却管200之间，另一端均连接第二集水环管700。
47.液位显示管800沿竖向布置，液位显示管800的底端与第一集水环管600连通，液位显示管800顶端与第二集水环管700连通，以在单根冷却管200连接的第一通断阀610和第二通断阀710处于打开状态时通过液位显示冷却管200的漏水区域。
48.当发现高炉冷却壁发生漏水状况时，首先关闭进水阀门300和出水阀门400并依据压力表500快速判断具体出现漏水的冷却管200，对每根冷却管200均先通过压力表500检测是否出现漏水状况。具体为，将对应冷却管200的底端进水阀门300与顶端出水阀门400关闭，此时观察压力表500的显示数据变化，可部分参照图5。当压力表500的示数不变化时，则表明该冷却管200密封性良好，未出现漏水情况；当压力表500的示数发生变化且减小，则表明该冷却管200存在漏水情况，需进一步确定漏水区域。
49.当确定至单根冷却管200存在漏水情况后，开启该根冷却管200对应着的进水阀门300和出水阀门400，并且将该冷却管200对应的第一通断阀610和第二通断阀710打开，使该冷却管200与液位显示管800连通，进水阀门300处进冷却水，将液位显示管800内住满冷却水。下一步关闭进水阀门300，液位显示管800与前述判断为出现漏水的冷却管200构成连通器，依据连通器原理，根据液位显示管800内的液位可快速确定具体漏水位置。
50.采用上述步骤，包括压力表500快速检测配合液位显示管800的快速定位，逐一对
所有的冷却管200进行检测。本检查装置利用增设的一个液位显示管800，即可快速对所有的数量多的冷却管200完成漏水检查，且相较于图2方案不受冷却壁多段的繁杂影响。而且本检查装置中的液位显示管800无需额外配备注水装置，通过打开相应进水阀门300，即可完成注水操作，为后续连通器原理通过液位显示具体漏水位置提供了支持。
51.本检查装置可对现有的高炉冷却壁进行改进，具有改造成本低的特点，仅需增加一个液位显示管800以及对应的第一通断阀610和第二通断阀710。本检查装置可直接通过液位显示漏水区域，极大地提高工作效率，且降低了工人在煤气区域作业的工作风险。
52.为了便于观察液位显示管800的液位变化，可选地，液位显示管800可由透明材质制成，例如呈玻璃管设置。并且还可在液位显示管800内设置浮球，通过浮球进一步显化液位变化情况。
53.可选地，第一通断阀610和第二通断阀710满足对管道的通断，可均采用闸阀，还可采用截止阀等其他类型阀门。可以理解的是，第一通断阀610、第二通断阀710与冷却管200的连接处形成三通形式，可利用三通接头完成管件连接。
54.可选地，液位显示管800外设于高炉，相应设有固定支架，将液位显示管800与高炉炉体100固定连接。
55.可选地，冷却管200采用带颜色的冷却水，以进入液位显示管800进行液位显示。本方案适用于循环式冷却，利用颜色便于观察显示管内的液位情况。使冷却水带上颜色，可以用染剂、色素等材料。
56.可选地，第一通断阀610与冷却管200的连接处位于进水阀门300与压力表500之间。在将液位显示器注满水后检测漏水具体位置，可通过压力表500变化，进一步验证该冷却管200出现漏水。
57.实施例2
58.本实施例提供一种高炉冷却壁漏水状况的检查方法，采用实施例1中的高炉冷却壁漏水状况的检查装置。请参照图5，检查方法包括：
59.发现高炉软水系统补水周期加快，表明存在高炉冷却壁漏水现象，高炉休风，准备检查漏水情况；
60.检查第一根冷却管200，关闭第一根冷却管200对应的进水阀门300和出水阀门400，检查第一根冷却管200对应的压力表500的示数是否存在变化，若压力表500的示数未变化则表明对应第一根冷却管200没有漏水，若压力表500的示数下降则表明第一根冷却管200存在漏水；
61.若第一根冷却管200存在漏水，打开第一根冷却管200的进水阀门300和出水阀门400，并打开与第一根冷却管200连接的第一通断阀610和第二通断阀710，其它冷却管200连接的第一通断阀610和第二通断阀710均处于关闭状态，直至液位显示管800内注满冷却水后，关闭第一根冷却管200的进水阀门300，观察液位显示管800内液位是否发生变化，若液位显示管800内液位下降，则表明第一根冷却管200出现漏水且液位显示管800的液位高度位置所对应高炉冷却壁的区域即为漏水区域，检查第一根冷却管200后关闭第一根冷却管200连接的第一通断阀610和第二通断阀710；
62.依照检查第一根冷却管200，对其它冷却管200逐一进行漏水检查，获得漏水区域；
63.对漏水区域进行检修和维护；
64.高炉送风，恢复生产。
65.通过本检查方法，利用一个增设的液位显示管800，即可快速对所有冷却管200完成漏水检查，无需多余的注水装置，具有改造成本低的特点，直接通过液位显示漏水区域，极大地提高工作效率，且降低了工人在煤气区域作业的工作风险。
66.实施例3
67.一种高炉，包括上述的高炉冷却壁漏水状况的检查装置，利用一个增设的液位显示管800，即可快速对所有冷却管200完成漏水检查，无需多余的注水装置，具有改造成本低的特点，直接通过液位显示漏水区域，极大地提高工作效率，且降低了工人在煤气区域作业的工作风险。
68.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
69.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。