一种环保的智能热处理装置的制作方法

1.本发明涉及热处理技术领域，具体为一种环保的智能热处理装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
3.热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。
4.传统的热处理设备不能先将金属表面的杂质处理干净，直接热处理是表面的残渣较多，影响热处理质量，同时在热处理时产生的残渣粘附在金属件表面，降低热处理效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保的智能热处理装置，解决了传统的热处理设备不能先将金属表面的杂质处理干净，直接热处理是表面的残渣较多，影响热处理质量，同时在热处理时产生的残渣粘附在金属件表面，降低热处理效率的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保的智能热处理装置，包括处理外壳，所述处理外壳正面的中间位置固定连接有智能控制器，所述处理外壳背面的竖向位置固定连接有加热框，所述加热框内壁且靠近上方的内壁设置有传导内槽，所述传导内槽位于加热框内侧的位置固定连接有通气引导板，所述加热框的内壁且靠近顶端的位置均匀转动连接有插料杆件，所述插料杆件设置在通气引导板表面输出孔之间的位置，所述加热框内部的底端固定连接有内垫板，所述加热框内部的中间位置均匀转动连接有接触处理机构，所述加热框的内部且位于内垫板上方的表面均匀固定连接有加热块，所述加热框的内部且位于接触处理机构的背面固定连接有弹簧挤压杆。金属件向下传输时实现预加热处理，为表面清理提供热能，降低大量热能的浪费。
9.优选的，所述插料杆件包括活动摆杆，所述活动摆杆的顶端与加热框转动连接，所述活动摆杆的顶部表面设置有收纳内槽，所述收纳内槽靠近下方的位置转动连接有调整外杆。
10.优选的，所述调整外杆外部表面且靠近下方的位置均匀固定连接有挤压阻力块，所述调整外杆外部顶端的表面均匀设置有配合挤压槽。
11.优选的，所述配合挤压槽的内部均匀设置有接触刮片，所述接触刮片位于配合挤压槽内部的一端固定连接有支撑弹力块。实现对金属件表面杂质的清理，并借助入口处的热空气，对金属表面的物质进行预处理，提高金属件热处理前表面的整洁度。
12.优选的，所述调整外杆外部的表面且位于配合挤压槽的下方设置有配合内槽，所述配合内槽的内部转动连接有收料框，所述配合内槽顶端的位置转动连接有驱动撬杆，所述驱动撬杆的底部一端与收料框的表面滚动接触。避免刮落的物质对金属件表面再次污染，同时方便刮落杂质的集中收取。
13.优选的，所述接触处理机构包括接触弧压板，所述接触弧压板的顶部与加热框内壁转动连接，所述接触弧压板的中间位置转动连接有敲击板。
14.优选的，所述接触弧压板的背面且靠近敲击板的位置固定连接有蓄力板件，所述蓄力板件的表面与弹簧挤压杆的端头对应接触。对金属件的传导进行引导，避免金属件传输室受力倾斜对装置内部造成损坏。
15.优选的，所述蓄力板件包括引导滑板，所述引导滑板的底端与接触弧压板固定连接，所述引导滑板内侧且靠近上方的位置均匀设置有增阻槽，所述引导滑板内侧的下方固定连接有弹性拉动板。对金属件表面牢固的残渣清理，保证热处理质量。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种环保的智能热处理装置。具备以下有益效果：
18.(1)、该环保的智能热处理装置，金属件从加热框的顶部逐渐插入，金属件先于插料杆件的表面接触，由于插料杆件向下倾斜设置，从而挤压阻力块先于金属件表面接触，挤压阻力块与金属件之间的摩擦阻力将调整外杆逐渐从收纳内槽的内部向竖直方向翻转，直至翻转至竖直状态与金属件表面贴合，伴随着金属件向下滑动，接触刮片与金属件的表面接触刮动，实现对金属件表面杂质的清理，并借助入口处的热空气，对金属表面的物质进行预处理，提高金属件热处理前表面的整洁度。
19.(2)、该环保的智能热处理装置，当金属件与接触刮片表面的接触阻力增大时，表示此事金属件表面的杂质较多，从而金属件向内向内挤压支撑弹力块，从而接触刮片通过挤压驱动撬杆带动收料框向外翻转一定角度，收料框的顶部开口可将量部分刮落的杂质收集，避免刮落的物质对金属件表面再次污染，同时方便刮落杂质的集中收取。
20.(3)、该环保的智能热处理装置，加热块加热时的热空气向上流动，部分热空气传导至传导内槽的内部，并在通气引导板的作用下向金属件的表面均匀分布，在金属件向下传输时实现预加热处理，为表面清理提供热能，降低大量热能的浪费。
21.(4)、该环保的智能热处理装置，触弧压板在金属件的挤压作用向外侧翻转，此时敲击板处于闭合状态，对金属件的传导进行引导，避免金属件传输室受力倾斜对装置内部造成损坏。
22.(5)、该环保的智能热处理装置，触弧压板向外翻转时，引导滑板与弹簧挤压杆的端头逐渐接触滑动，增阻槽增加滑动阻力并产生抖动，抖动力将触弧压板和敲击板对金属件表面发生轻微敲击刮动，实现热处理时金属件表面的刮料，随着触弧压板翻转至竖直方向，弹簧挤压杆逐渐脱离弹性拉动板，此时弹簧挤压杆被挤压蓄力，弹簧挤压杆脱离弹性拉动板瞬间蓄力释放，将瞬间推出敲击金属件，对金属件表面牢固的残渣清理，保证热处理质量。
附图说明
23.图1为本发明整体的结构示意图；
24.图2为本发明加热框内部的结构示意图；
25.图3为本发明插料杆件的结构示意图；
26.图4为本发明图3中a处的结构示意图；
27.图5为本发明接触处理机构的结构示意图；
28.图6为本发明蓄力板件的结构示意图。
29.图中：1处理外壳、2智能控制器、3加热框、4传导内槽、5通气引导板、6插料杆件、61活动摆杆、62收纳内槽、63调整外杆、64挤压阻力块、65配合挤压槽、66接触刮片、67支撑弹力块、68配合内槽、69收料框、610驱动撬杆、7内垫板、8接触处理机构、81触弧压板、82敲击板、83蓄力板件、831引导滑板、832增阻槽、833弹性拉动板、9加热块、10弹簧挤压杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1
‑
6所示，本发明提供一种技术方案：一种环保的智能热处理装置，包括处理外壳1，处理外壳1正面的中间位置固定连接有智能控制器2，处理外壳1背面的竖向位置固定连接有加热框3，加热框3内壁且靠近上方的内壁设置有传导内槽4，传导内槽4位于加热框3内侧的位置固定连接有通气引导板5，加热框3的内壁且靠近顶端的位置均匀转动连接有插料杆件6，插料杆件6设置在通气引导板5表面输出孔之间的位置，加热框3内部的底端固定连接有内垫板7，加热框3内部的中间位置均匀转动连接有接触处理机构8，加热框3的内部且位于内垫板7上方的表面均匀固定连接有加热块9，加热框3的内部且位于接触处理机构8的背面固定连接有弹簧挤压杆10。金属件向下传输时实现预加热处理，为表面清理提供热能，降低大量热能的浪费。
32.插料杆件6包括活动摆杆61，活动摆杆61的顶端与加热框3转动连接，活动摆杆61的顶部表面设置有收纳内槽62，收纳内槽62靠近下方的位置转动连接有调整外杆63。
33.调整外杆63外部表面且靠近下方的位置均匀固定连接有挤压阻力块64，调整外杆63外部顶端的表面均匀设置有配合挤压槽65。
34.配合挤压槽65的内部均匀设置有接触刮片66，接触刮片66位于配合挤压槽65内部的一端固定连接有支撑弹力块67。实现对金属件表面杂质的清理，并借助入口处的热空气，对金属表面的物质进行预处理，提高金属件热处理前表面的整洁度。
35.调整外杆63外部的表面且位于配合挤压槽65的下方设置有配合内槽68，配合内槽68的内部转动连接有收料框69，配合内槽68顶端的位置转动连接有驱动撬杆610，驱动撬杆610的底部一端与收料框69的表面滚动接触。避免刮落的物质对金属件表面再次污染，同时方便刮落杂质的集中收取。
36.接触处理机构8包括接触弧压板81，接触弧压板81的顶部与加热框3内壁转动连接，接触弧压板81的中间位置转动连接有敲击板82。
37.接触弧压板81的背面且靠近敲击板82的位置固定连接有蓄力板件83，蓄力板件83的表面与弹簧挤压杆10的端头对应接触。对金属件的传导进行引导，避免金属件传输室受力倾斜对装置内部造成损坏。
38.蓄力板件83包括引导滑板831，引导滑板831的底端与接触弧压板81固定连接，引导滑板831内侧且靠近上方的位置均匀设置有增阻槽832，引导滑板831内侧的下方固定连接有弹性拉动板833。对金属件表面牢固的残渣清理，保证热处理质量。
39.工作原理：金属件从加热框3的顶部逐渐插入，金属件先于插料杆件6的表面接触，由于插料杆件6向下倾斜设置，从而挤压阻力块64先于金属件表面接触，挤压阻力块64与金属件之间的摩擦阻力将调整外杆63逐渐从收纳内槽62的内部向竖直方向翻转，直至翻转至竖直状态与金属件表面贴合，伴随着金属件向下滑动，接触刮片66与金属件的表面接触刮动，实现对金属件表面杂质的清理，并借助入口处的热空气，对金属表面的物质进行预处理，提高金属件热处理前表面的整洁度；当金属件与接触刮片66表面的接触阻力增大时，表示此事金属件表面的杂质较多，从而金属件向内向内挤压支撑弹力块67，从而接触刮片66通过挤压驱动撬杆610带动收料框69向外翻转一定角度，收料框69的顶部开口可将量部分刮落的杂质收集，避免刮落的物质对金属件表面再次污染，同时方便刮落杂质的集中收取；加热块9加热时的热空气向上流动，部分热空气传导至传导内槽4的内部，并在通气引导板5的作用下向金属件的表面均匀分布，在金属件向下传输时实现预加热处理，为表面清理提供热能，降低大量热能的浪费；触弧压板81在金属件的挤压作用向外侧翻转，此时敲击板82处于闭合状态，对金属件的传导进行引导，避免金属件传输室受力倾斜对装置内部造成损坏；触弧压板81向外翻转时，引导滑板831与弹簧挤压杆10的端头逐渐接触滑动，增阻槽832增加滑动阻力并产生抖动，抖动力将触弧压板81和敲击板82对金属件表面发生轻微敲击刮动，实现热处理时金属件表面的刮料，随着触弧压板81翻转至竖直方向，弹簧挤压杆10逐渐脱离弹性拉动板833，此时弹簧挤压杆10被挤压蓄力，弹簧挤压杆10脱离弹性拉动板833瞬间蓄力释放，将82瞬间推出敲击金属件，对金属件表面牢固的残渣清理，保证热处理质量。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。