新型绿色建筑外墙保温板材绒毛处理设备的制作方法

1.本发明涉及一种绿色建筑，尤其涉及一种新型绿色建筑外墙保温板材绒毛处理设备。


背景技术：

2.现有的对混杂纤维板坯制作绿色建筑外墙保温板材，使用针刺机对其进行两到三次的针刺处理将其制成毡子，再将混有阻燃剂与防霉防腐剂的复合胶粘剂加入针刺成毡得到的混合纤维中，最后通过热压成型处理得到所需板材；这样的加工工序，针刺机的刺针倒钩处容易将混杂纤维板坯内的纤维勾出，这样会导致混杂纤维板内部结构松散，严重影响成型后板材的牢固程度；而混杂纤维板内部纤维在刺针的作用下容易使得针刺的孔洞堵塞，在涂胶时导致胶粘剂渗入不进孔洞内部使得内部结构不牢固，同时板坯表面的绒毛杂乱无章，在喷胶时也会阻挡胶水与板坯的接触，使得板材坚固程度受影响。
3.综上，需要一种新型绿色建筑外墙保温板材绒毛处理设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有的对混杂纤维板坯制作绿色建筑外墙保温板材，使用针刺机对其进行两到三次的针刺处理将其制成毡子，再将混有阻燃剂与防霉防腐剂的复合胶粘剂加入针刺成毡得到的混合纤维中，最后通过热压成型处理得到所需板材；这样的加工工序，针刺机的刺针倒钩处容易将混杂纤维板坯内的纤维勾出，这样会导致混杂纤维板内部结构松散，严重影响成型后板材的牢固程度；而混杂纤维板内部纤维在刺针的作用下容易使得针刺的孔洞堵塞，在涂胶时导致胶粘剂渗入不进孔洞内部使得内部结构不牢固，同时板坯表面的绒毛杂乱无章，在喷胶时也会阻挡胶水与板坯的接触，使得板材坚固程度受影响的缺点，本发明的技术问题为：提供一种新型绿色建筑外墙保温板材绒毛处理设备。
5.技术方案：一种新型绿色建筑外墙保温板材绒毛处理设备，包括有支撑架、控制器、入料口、第一收集箱、第二收集箱、针刺机构、涂胶机构、刮杆、引流板、回收槽、放置台、第一电滑轨和第二电滑轨；支撑架与控制器进行固接；支撑架与入料口进行固接；支撑架内部设置有针刺机构；针刺机构可以将板坯针刺成毡；支撑架内部设置有涂胶机构；涂胶机构可以对针刺成毡后的板坯进行涂抹胶粘剂；支撑架与刮杆进行固接；支撑架与第一电滑轨和第二电滑轨均进行固接；刮杆与引流板进行固接；引流板下方放置有回收槽；放置台与第一电滑轨和第二电滑轨通过滑块均进行滑动连接；第一电滑轨下方设置有第一收集箱；第二电滑轨下方设置有第二收集箱。
6.在本发明一个较佳实施例中，针刺机构包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一旋转杆、第一平齿轮、第二平齿轮、第二旋转杆、第一异齿轮、第三平齿轮、第三旋转杆、第二异齿轮、第一齿板、第一固定板、针刺板、刺针、第四旋转杆、第四平齿轮、第五平齿轮、第五旋转杆、第三异齿轮、第六平齿轮、第六旋转杆、第四异齿
轮、第二齿板、第二固定板和第五锥齿轮；第一电机与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一锥齿轮内部轴心进行固接；第一传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆一侧与第三锥齿轮内部轴心进行固接；第二传动杆另一侧与第五锥齿轮内部轴心进行固接；第二传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行啮合；第三传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第三传动杆与第一传动轮内部轴心进行固接；第三传动杆与第三传动轮内部轴心进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第四旋转杆进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第一旋转杆进行固接；第一旋转杆与第一平齿轮内部轴心进行固接；第一旋转杆与第一固定板进行转动连接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第一平齿轮与第三平齿轮进行啮合；第二平齿轮内部轴心与第二旋转杆进行固接；第二旋转杆与第一异齿轮内部轴心进行固接；第二旋转杆与第一固定板进行转动连接；第一异齿轮与第一齿板进行啮合；第三平齿轮内部轴心与第三旋转杆进行固接；第三旋转杆与第一固定板进行转动连接；第三旋转杆与第二异齿轮内部轴心进行固接；第二异齿轮与第一齿板进行啮合；第一齿板与第一固定板进行滑动连接；第一固定板通过支架与支撑架进行固接；第一齿板通过底座与针刺板进行固接；针刺板上设置有多组刺针；第四旋转杆与第四平齿轮内部轴心进行固接；第四旋转杆与第二固定板进行转动连接；第四平齿轮与第五平齿轮进行啮合；第四平齿轮与第六平齿轮进行啮合；第五平齿轮内部轴心与第五旋转杆进行固接；第五旋转杆与第二固定板进行转动连接；第五旋转杆与第三异齿轮内部轴心进行固接；第三异齿轮与第二齿板进行啮合；第六平齿轮内部轴心与第六旋转杆进行固接；第六旋转杆与第二固定板进行转动连接；第六旋转杆与第四异齿轮内部轴心进行固接；第四异齿轮与第二齿板进行啮合；第二齿板与第二固定板进行滑动连接；第二固定板通过支架与支撑架进行固接；第二固定板通过底座与针刺板进行固接。
7.在本发明一个较佳实施例中，涂胶机构包括有第二电机、第四传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第五传动杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第六传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第七旋转杆、旋转支架、轨道盘、滑柱、滑动杆、移动轨道、滑轨轨道和涂胶刷；第二电机与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第七锥齿轮内部轴心进行固接；第四传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第九锥齿轮内部轴心进行固接；第五传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第九锥齿轮与第十锥齿轮进行啮合；第十锥齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第六传动杆与第五传动轮内部轴心进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第七旋转杆进行固接；第七旋转杆与旋转支架进行固接；第七旋转杆与轨道盘进行转动连接；第七旋转杆通过支架与支撑架进行转动连接；旋转支架与滑柱进行滑动连接；轨道盘通过支架与支撑架进行固接；滑柱与轨道盘进行滑动连接；滑柱与滑动杆进行转动连接；滑动杆与移动轨道进行滑动连接；滑动杆与涂胶刷进行固接；移动轨道通过滑块与滑轨轨道进行滑动连接；滑轨轨道通过支架与支撑架进行固接。
8.在本发明一个较佳实施例中，放置台上设置有与刺针位置对应的孔洞。
9.在本发明一个较佳实施例中，刮杆上的凹槽与涂胶刷的刷毛位置相对应，且引流板设置为倾斜状态。
10.在本发明一个较佳实施例中，刺针下端两侧凹槽内设置有一个弹簧块，且弹簧块上下各有一个转动棍。
11.在本发明一个较佳实施例中，涂胶刷设置有多组刷毛且刷毛一侧设置有一个碾压辊。
12.本发明具有以下优点：一、为解决现有的对混杂纤维板坯制作绿色建筑外墙保温板材，使用针刺机对其进行两到三次的针刺处理将其制成毡子，再将混有阻燃剂与防霉防腐剂的复合胶粘剂加入针刺成毡得到的混合纤维中，最后通过热压成型处理得到所需板材；这样的加工工序，针刺机的刺针倒钩处容易将混杂纤维板坯内的纤维勾出，这样会导致混杂纤维板内部结构松散，严重影响成型后板材的牢固程度；而混杂纤维板内部纤维在刺针的作用下容易使得针刺的孔洞堵塞，在涂胶时导致胶粘剂渗入不进孔洞内部使得内部结构不牢固，同时板坯表面的绒毛杂乱无章，在喷胶时也会阻挡胶水与板坯的接触，使得板材坚固程度受影响的问题。
13.二、设计了针刺机构、收集机构和涂胶机构；使用时将支撑架水平放置，然后外接电源，通过控制器控制装置运行，接着板坯从入料口输送至放置台上，然后控制第一电滑轨和第二电滑轨将装载有板坯的放置台移动到针刺机构下进行针刺成毡处理，针刺时通过针刺板和刺针对板坯进行针刺并按压，同时收集机构在针刺时通过收集刮刀对板坯表面进行梳理且将板坯表面断裂的绒毛带走并送进第一收集箱和第二收集箱当中，接着再次控制第一电滑轨和第二电滑轨将针刺成毡后的板坯输送至涂胶机构进行胶粘剂的涂抹，由人工将胶粘剂喷涂在板坯毡子上，随后开启第二电机控制涂胶机构的涂胶刷对板坯毡子进行胶粘剂的涂抹，涂抹的同时还进一步地对板坯毡子进行了碾压使胶粘剂更容易渗入板坯毡子，涂胶刷上的残留胶水则通过刮杆刮除并经引流板流向回收槽进行收集，最后通过外设装置将涂抹胶粘剂后的板坯毡子带走进行下一步操作。
14.三、本发明实现了混杂纤维板针刺成毡时对其孔洞内绒毛纤维的梳理，防止内部纤维在针刺时堵塞孔洞，并且将其梳理至表面确保胶粘剂能够渗入孔洞，同时将表面多余绒毛纤维进行收集，在喷胶时对毡子表面梳理使得胶粘剂与毡子接触更紧密。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的第三种立体结构示意图；图4为本实用放置台的立体结构示意图；图5为本发明刮杆和引流板的立体结构示意图；图6为本发明针刺机构的第一种立体结构示意图；图7为本发明针刺机构的第二种立体结构示意图；图8为本发明针刺机构的第三种立体结构示意图；图9为本发明刺针的立体结构示意图；
图10为本发明g的放大图；图11为本发明针刺机构的主视图；图12为本发明收集机构的第一种立体结构示意图；图13为本发明收集机构的第二种立体结构示意图；图14为本发明收集机构的第三种立体结构示意图；图15为本发明收集机构的俯视图；图16为本发明涂胶机构的第一种立体结构示意图；图17为本发明涂胶机构的第二种立体结构示意图；图18为本发明涂胶机构的主视图；图19为本发明涂胶刷的立体结构示意图。
16.其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑架，2、控制器，3、入料口，4、第一收集箱，5、第二收集箱，9、刮杆，10、引流板，11、回收槽，12、放置台，13、第一电滑轨，14、第二电滑轨，601、第一电机，602、第一传动杆，603、第一锥齿轮，604、第二锥齿轮，605、第二传动杆，606、第三锥齿轮，607、第四锥齿轮，608、第三传动杆，609、第一传动轮，6010、第二传动轮，6011、第三传动轮，6012、第四传动轮，6013、第一旋转杆，6014、第一平齿轮，6015、第二平齿轮，6016、第二旋转杆，6017、第一异齿轮，6018、第三平齿轮，6019、第三旋转杆，6020、第二异齿轮，6021、第一齿板，6022、第一固定板，6023、针刺板，6024、刺针，6025、第四旋转杆，6026、第四平齿轮，6027、第五平齿轮，6028、第五旋转杆，6029、第三异齿轮，6030、第六平齿轮，6031、第六旋转杆，6032、第四异齿轮，6033、第二齿板，6034、第二固定板，6035、第五锥齿轮，701、第六锥齿轮，702、传动轴，703、第一丝杆，704、移动杆，705、连接架，706、收集刮刀，707、光杆，801、第二电机，802、第四传动杆，803、第七锥齿轮，804、第八锥齿轮，805、第五传动杆，806、第九锥齿轮，807、第十锥齿轮，808、第六传动杆，809、第五传动轮，8010、第六传动轮，8011、第七旋转杆，8012、旋转支架，8013、轨道盘，8014、滑柱，8015、滑动杆，8016、移动轨道，8017、滑轨轨道，8018、涂胶刷。
具体实施方式
17.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
18.实施例一种新型绿色建筑外墙保温板材绒毛处理设备，参照图1
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5所示，包括有支撑架1、控制器2、入料口3、第一收集箱4、第二收集箱5、针刺机构、涂胶机构、刮杆9、引流板10、回收槽11、放置台12、第一电滑轨13和第二电滑轨14；支撑架1与控制器2进行固接；支撑架1与入料口3进行固接；支撑架1内部设置有针刺机构；针刺机构可以将板坯针刺成毡；支撑架1内部设置有涂胶机构；涂胶机构可以对针刺成毡后的板坯进行涂抹胶粘剂；支撑架1与刮杆9进行固接；支撑架1与第一电滑轨13和第二电滑轨14均进行固接；刮杆9与引流板10进行固接；引流板10下方放置有回收槽11；放置台12与第一电滑轨13和第二电滑轨14通过滑块均
进行滑动连接；第一电滑轨13下方设置有第一收集箱4；第二电滑轨14下方设置有第二收集箱5。
19.使用时将支撑架1水平放置，然后外接电源，通过控制器2控制装置运行，接着板坯从入料口3输送至放置台12上，然后控制第一电滑轨13和第二电滑轨14将装载有板坯的放置台12移动到针刺机构下进行针刺成毡处理，针刺时通过针刺板6023和刺针6024对板坯进行针刺并按压，同时收集机构在针刺时通过收集刮刀706对板坯表面进行梳理且将板坯表面断裂的绒毛带走并送进第一收集箱4和第二收集箱5当中，接着再次控制第一电滑轨13和第二电滑轨14将针刺成毡后的板坯输送至涂胶机构进行胶粘剂的涂抹，由人工将胶粘剂喷涂在板坯毡子上，随后开启第二电机801控制涂胶机构8的涂胶刷8018对板坯毡子进行胶粘剂的涂抹，涂抹的同时还进一步地对板坯毡子进行了碾压使胶粘剂更容易渗入板坯毡子，涂胶刷8018上的残留胶水则通过刮杆9刮除并经引流板10流向回收槽11进行收集，最后通过外设装置将涂抹胶粘剂后的板坯毡子带走进行下一步操作；本发明实现了混杂纤维板针刺成毡时对其孔洞内绒毛纤维的梳理，防止内部纤维在针刺时堵塞孔洞，并且将其梳理至表面确保胶粘剂能够渗入孔洞，同时将表面多余绒毛纤维进行收集，在喷胶时对毡子表面梳理使得胶粘剂与毡子接触更紧密。
20.参照图6
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11所示，针刺机构包括有第一电机601、第一传动杆602、第一锥齿轮603、第二锥齿轮604、第二传动杆605、第三锥齿轮606、第四锥齿轮607、第三传动杆608、第一传动轮609、第二传动轮6010、第三传动轮6011、第四传动轮6012、第一旋转杆6013、第一平齿轮6014、第二平齿轮6015、第二旋转杆6016、第一异齿轮6017、第三平齿轮6018、第三旋转杆6019、第二异齿轮6020、第一齿板6021、第一固定板6022、针刺板6023、刺针6024、第四旋转杆6025、第四平齿轮6026、第五平齿轮6027、第五旋转杆6028、第三异齿轮6029、第六平齿轮6030、第六旋转杆6031、第四异齿轮6032、第二齿板6033、第二固定板6034和第五锥齿轮6035；第一电机601与第一传动杆602进行固接；第一传动杆602与第一锥齿轮603内部轴心进行固接；第一传动杆602通过支架与支撑架1进行转动连接；第一锥齿轮603与第二锥齿轮604进行啮合；第二锥齿轮604内部轴心与第二传动杆605进行固接；第二传动杆605一侧与第三锥齿轮606内部轴心进行固接；第二传动杆605另一侧与第五锥齿轮6035内部轴心进行固接；第二传动杆605通过支架与支撑架1进行转动连接；第三锥齿轮606与第四锥齿轮607进行啮合；第四锥齿轮607内部轴心与第三传动杆608进行啮合；第三传动杆608通过支架与支撑架1进行转动连接；第三传动杆608与第一传动轮609内部轴心进行固接；第三传动杆608与第三传动轮6011内部轴心进行固接；第一传动轮609外环面通过皮带与第二传动轮6010进行传动连接；第二传动轮6010内部轴心与第四旋转杆6025进行固接；第三传动轮6011外环面通过皮带与第四传动轮6012进行传动连接；第四传动轮6012内部轴心与第一旋转杆6013进行固接；第一旋转杆6013与第一平齿轮6014内部轴心进行固接；第一旋转杆6013与第一固定板6022进行转动连接；第一平齿轮6014与第二平齿轮6015进行啮合；第一平齿轮6014与第三平齿轮6018进行啮合；第二平齿轮6015内部轴心与第二旋转杆6016进行固接；第二旋转杆6016与第一异齿轮6017内部轴心进行固接；第二旋转杆6016与第一固定板6022进行转动连接；第一异齿轮6017与第一齿板6021进行啮合；第三平齿轮6018内部轴心与第三旋转杆6019进行固接；第三旋转杆6019与第一固定板6022进行转动连接；第三旋转杆6019与第二异齿轮6020内部轴心进行固接；第二异齿轮6020与第一齿板6021进行啮
合；第一齿板6021与第一固定板6022进行滑动连接；第一固定板6022通过支架与支撑架1进行固接；第一齿板6021通过底座与针刺板6023进行固接；针刺板6023上设置有多组刺针6024；第四旋转杆6025与第四平齿轮6026内部轴心进行固接；第四旋转杆6025与第二固定板6034进行转动连接；第四平齿轮6026与第五平齿轮6027进行啮合；第四平齿轮6026与第六平齿轮6030进行啮合；第五平齿轮6027内部轴心与第五旋转杆6028进行固接；第五旋转杆6028与第二固定板6034进行转动连接；第五旋转杆6028与第三异齿轮6029内部轴心进行固接；第三异齿轮6029与第二齿板6033进行啮合；第六平齿轮6030内部轴心与第六旋转杆6031进行固接；第六旋转杆6031与第二固定板6034进行转动连接；第六旋转杆6031与第四异齿轮6032内部轴心进行固接；第四异齿轮6032与第二齿板6033进行啮合；第二齿板6033与第二固定板6034进行滑动连接；第二固定板6034通过支架与支撑架1进行固接；第二固定板6034通过底座与针刺板6023进行固接。
21.开始时板坯从入料口3输送至放置台12上，接着开启第一电机601带动第一传动杆602转动，进而第一传动杆602带动第一锥齿轮603转动，进而第一锥齿轮603带动第二锥齿轮604转动，进而第二锥齿轮604带动第二传动杆605转动，随后第二传动杆605带动第三锥齿轮606转动，进而第三锥齿轮606带动第四锥齿轮607转动，进而第四锥齿轮607带动第三传动杆608转动，进而第三传动杆608带动第三传动轮6011转动，接着第三传动轮6011带动第四传动轮6012转动，进而第四传动轮6012带动第一旋转杆6013转动，进而第一旋转杆6013带动第一平齿轮6014转动，进而第一平齿轮6014带动第二平齿轮6015转动，随之第二平齿轮6015带动第二旋转杆6016转动，进而第二旋转杆6016带动第一异齿轮6017转动，进而第一异齿轮6017带动第一齿板6021在第一固定板6022上向上滑动，同时第一平齿轮6014带动第三平齿轮6018转动，进而第三平齿轮6018带动第三旋转杆6019转动，进而第三旋转杆6019带动第二异齿轮6020转动，进而当第一齿板6021被带动向上滑动一段距离后便被第二异齿轮6020带动着向下滑动，而第一齿板6021向下移动一段距离后又会被第一异齿轮6017带动着向上滑动，如此往复，同时第三传动杆608带动第一传动轮609转动，进而第一传动轮609带动第二传动轮6010转动，进而第二传动轮6010带动第四旋转杆6025转动，进而第四旋转杆6025带动第四平齿轮6026转动，接着第四平齿轮6026带动第五平齿轮6027转动，进而第五平齿轮6027带动第五旋转杆6028转动，进而第五旋转杆6028带动第三异齿轮6029转动，进而第三异齿轮6029带动第二齿板6033在第二固定板6034上向上滑动，同时第四平齿轮6026带动第六平齿轮6030转动，进而第六平齿轮6030带动第六旋转杆6031转动，进而第六旋转杆6031带动第四异齿轮6032转动，进而当第二齿板6033被第三异齿轮6029带动向上滑动一段距离后便会被第四异齿轮6032带动着向下滑动一段距离，之后又会被带动着向上滑动，于是第一异齿轮6017和第三异齿轮6029同时带动第一齿板6021和第二齿板6033向上滑动一段距离，然后第二异齿轮6020和第四异齿轮6032便带动第一齿板6021和第二齿板6033向下滑动一段距离，如此反复使得第一齿板6021和第二齿板6033通过底座带动着针刺板6023和刺针6024对着混杂纤维板反复进行针刺，针刺时刺针6024刺入混杂纤维板，刺针6024两侧凹槽内的弹簧块弹出将被刺针6024带出的纤维丝推向孔洞两侧，并将其紧紧压合在表面，当刺针6024被带动着上移时，内弹簧块上的转动辊便再次对带出的纤维丝进行碾压，同时在刺针6024离开时，收集机构便开始运行；该机构完成了对混杂纤维板的针刺成毡处理。
22.参照图12
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15所示，还包括有收集机构，收集机构包括有第六锥齿轮701、传动轴702、第一丝杆703、移动杆704、连接架705、收集刮刀706和光杆707；第六锥齿轮701与第五锥齿轮6035进行啮合；第六锥齿轮701内部轴心与传动轴702进行固接；传动轴702与第一丝杆703进行固接；传动轴702通过支架与支撑架1进行转动连接；第一丝杆703与移动杆704进行转动连接；第一丝杆703通过支架与支撑架1进行转动连接；移动杆704与连接架705进行固接；移动杆704与光杆707进行滑动连接；连接架705与收集刮刀706进行固接；光杆707通过支架与支撑架1进行固接。
23.当针刺板6023带动刺针6024对着混杂纤维板进行针刺后上移时，第五锥齿轮6035带动第六锥齿轮701转动，进而第六锥齿轮701带动传动轴702转动，进而传动轴702带动第一丝杆703转动，进而第一丝杆703带动移动杆704在光杆707上朝着第一收集箱4方向滑动，接着移动杆704带动连接架705和收集刮刀706也朝着第一收集箱4方向移动，进而收集刮刀706将混杂纤维板表面的绒毛进行梳理，同时将刺针6024倒钩所带出的纤维丝割断并将其收集到第一收集箱4中，然后随着第一电机601的反转，收集刮刀706同样被带动着朝第二收集箱5移动，进而收集刮刀706同样将刺针6024倒钩所带出的纤维丝割断再将其收集到第二收集箱5中，最后控制第一电滑轨13和第二电滑轨14将被制作成毡子的混杂纤维板输送至涂胶机构下；该机构完成了将刺针6024倒钩所带出的纤维丝割断操作，同时辅助完成了对混杂纤维板表面绒毛的收集。
24.参照图16
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19所示，涂胶机构包括有第二电机801、第四传动杆802、第七锥齿轮803、第八锥齿轮804、第五传动杆805、第九锥齿轮806、第十锥齿轮807、第六传动杆808、第五传动轮809、第六传动轮8010、第七旋转杆8011、旋转支架8012、轨道盘8013、滑柱8014、滑动杆8015、移动轨道8016、滑轨轨道8017和涂胶刷8018；第二电机801与第四传动杆802进行固接；第四传动杆802与第七锥齿轮803内部轴心进行固接；第四传动杆802通过支架与支撑架1进行转动连接；第七锥齿轮803与第八锥齿轮804进行啮合；第八锥齿轮804内部轴心与第五传动杆805进行固接；第五传动杆805与第九锥齿轮806内部轴心进行固接；第五传动杆805通过支架与支撑架1进行转动连接；第九锥齿轮806与第十锥齿轮807进行啮合；第十锥齿轮807内部轴心与第六传动杆808进行固接；第六传动杆808通过支架与支撑架1进行转动连接；第六传动杆808与第五传动轮809内部轴心进行固接；第五传动轮809外环面通过皮带与第六传动轮8010进行传动连接；第六传动轮8010内部轴心与第七旋转杆8011进行固接；第七旋转杆8011与旋转支架8012进行固接；第七旋转杆8011与轨道盘8013进行转动连接；第七旋转杆8011通过支架与支撑架1进行转动连接；旋转支架8012与滑柱8014进行滑动连接；轨道盘8013通过支架与支撑架1进行固接；滑柱8014与轨道盘8013进行滑动连接；滑柱8014与滑动杆8015进行转动连接；滑动杆8015与移动轨道8016进行滑动连接；滑动杆8015与涂胶刷8018进行固接；移动轨道8016通过滑块与滑轨轨道8017进行滑动连接；滑轨轨道8017通过支架与支撑架1进行固接。
25.当被制作成毡子的混杂纤维板输送至涂胶机构下时，人工将胶粘剂喷涂在毡子表面，再开启第二电机801带动第四传动杆802转动，进而第四传动杆802带动第七锥齿轮803转动，进而第七锥齿轮803带动第八锥齿轮804转动，进而第八锥齿轮804带动第五传动杆805转动，接着第五传动杆805带动第九锥齿轮806转动，进而第九锥齿轮806带动第十锥齿轮807转动，进而第十锥齿轮807带动第六传动杆808转动，进而第六传动杆808带动第五传
动轮809转动，然后第五传动轮809带动第六传动轮8010转动，进而第六传动轮8010带动第七旋转杆8011转动，进而第七旋转杆8011带动旋转支架8012转动做圆周运动，进而旋转支架8012带动滑柱8014在轨道盘8013上沿着其轨迹做类椭圆式运动，随后滑柱8014带动滑动杆8015在移动轨道8016上进行滑动，同时移动轨道8016也在滑动杆8015带动下在滑轨轨道8017进行左右移动，进而滑动杆8015带动涂胶刷8018做类椭圆式轨迹运动，进而涂胶刷8018对着毡子表面进行胶粘剂的涂抹，涂抹时涂胶刷8018的刷毛也对毡子表面绒毛进行了梳理，并且涂胶刷8018的碾压辊也对毡子进行了碾压，使得胶粘剂能够进一步渗入毡子，加大毡子的牢固程度；该机构完成了对毡子复合胶粘剂的涂抹。
26.放置台12上设置有与刺针6024位置对应的孔洞。
27.可以在混杂纤维板针刺时防止受力不均导致松散。
28.刮杆9上的凹槽与涂胶刷8018的刷毛位置相对应，且引流板10设置为倾斜状态。
29.可以将涂胶刷8018的刷毛上的胶水刮掉，引流板10能够将胶水引流进回收槽11中。
30.刺针6024下端两侧凹槽内设置有一个弹簧块，且弹簧块上下各有一个转动棍。
31.可以将被刺针6024带出的绒毛压贴在空洞周围，防止孔洞堵塞，转动棍可以使得刺针6024刺入和离开混杂纤维板时弹簧块伸缩自如。
32.涂胶刷8018设置有多组刷毛且刷毛一侧设置有一个碾压辊。
33.可以使得被梳理的绒毛与毡子表面贴合更紧密且能够将胶水抹匀在毡子表面。
34.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。