一种阻燃型热塑性聚氨酯弹性体的混合设备的制作方法

1.本发明涉及阻燃材料加工技术领域，具体为一种阻燃型热塑性聚氨酯弹性体的混合设备。


背景技术：

2.目前，热塑性聚氨酯弹性体由于其材质的特性而广泛应用于各个领域，例如，鞋材、板材、线缆、薄膜等，热塑性聚氨酯弹性体在加工过程中需要将其与其他材料混合均匀，保证材料有更好的阻燃效果，现有的热塑性聚氨酯弹性体的加工设备仍然存在一些问题，混合搅拌结构过于简单，导致材料之间混合的效果不足。
3.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的热塑性聚氨酯弹性体的加工设备，混合搅拌结构过于简单，导致材料之间混合的效果不足；
5.(2)传统的热塑性聚氨酯弹性体的加工设备，材料加工后需要放置一段时间，出料时，容易造成材料沉淀，影响材料之间混合的均匀性；
6.(3)传统的热塑性聚氨酯弹性体的加工设备，加工过程中，不便于对材料加热处理，降低了材料之间混合的效果；
7.(4)传统的热塑性聚氨酯弹性体的加工设备，不便于在加工时对材料进行粉碎处理，一般分为两步骤进行，费时费力；
8.(5)传统的热塑性聚氨酯弹性体的加工设备，进料时材料倒入的过多容易造成堵塞，影响加工的效率。
9.(6)传统的热塑性聚氨酯弹性体的加工设备，进料时材料会集中在设备主体侧边拐角处，影响搅拌效果。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种阻燃型热塑性聚氨酯弹性体的混合设备，以解决上述背景技术中提出混合搅拌结构过于简单，导致材料之间混合的效果不足的问题。
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃型热塑性聚氨酯弹性体的混合设备，包括设备主体，所述设备主体的底端固定连接有顶板，所述顶板底端的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底板，所述顶板和底板之间设置有均匀出料机构，所述设备主体顶端固定连接有放置座，所述放置座顶端的一侧设置有输料机构，所述放置座内部的一侧设置有粉碎机构，所述设备主体的一侧设置有加热机构，所述设备主体一侧的顶端固定连接有进水口，所述设备主体的内部设置有混合搅拌机构；
12.所述进水口下方设置有导料机构，所述导料结构包括设置在所述设备主体外壁的第三驱动电机，所述第三驱动电机横向设置，所述第三驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴下方设置有支撑板，所述支撑板横向设置在所述设备主体内壁，所述支撑板上表面设
置有固定杆，所述固定杆顶部设置有弹簧，所述弹簧顶端倾斜设置有下料板，所述下料板向右侧下方倾斜。
13.优选的，所述混合搅拌机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在放置座顶端的另一侧，所述第二伺服电机的输出端通过轴接器与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的底端固定连接有联动轴，所述联动轴的底端贯穿于设备主体的内部，所述联动轴的外部固定连接有混合板，所述混合板的顶端以及底端固定连接有搅拌杆，所述从动齿轮的外部设置有与主动齿轮外部大小相等的齿块，所述从动齿轮和主动齿轮之间为啮合连接。
14.优选的，所述均匀出料机构由第一驱动电机、导料管、固定座、螺旋输送杆和出料口组成，所述固定座固定连接在底板的顶端，所述固定座内部的的顶端贯穿有导料管，且导料管的顶端贯穿于设备主体内部的底端，所述固定座的内部横向连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一侧通过轴接器与第一驱动电机的输出端固定连接，所述固定座的另一侧固定连接有出料口。
15.优选的，所述加热机构由连接座、进风机、通风管、加热管、通管、导风管、隔离罩和分配管组成，所述连接座固定连接在底板的一侧，所述连接座的内部固定连接有加热管，所述连接座的另一侧固定连接有通风管，所述通风管的一侧固定连接有进风机，所述连接座内部的一侧贯穿有通管，所述通管的另一侧贯穿于设备主体的内部并延伸至分配管的内部，所述分配管固定连接在设备主体内部的一侧，所述分配管的另一侧固定连接有导风管，所述导风管的外部设置有隔离罩。
16.优选的，所述通管设置有两组，所述通管关于连接座的水平中心线对称分布。
17.优选的，所述导风管的孔状大小相等，所述导风管在分配管的另一侧设置有多组并呈等间距排列。
18.优选的，所述粉碎机构由进料仓、第一粉碎轮、第一转轮、第一伺服电机、皮带、第二转轮和第二粉碎轮组成，所述进料仓固定连接在放置座内部的一侧，所述进料仓内部的一侧设置有第二粉碎轮，所述进料仓内部的另一侧设置有第一粉碎轮，所述第二粉碎轮的一端通过连接件与第二转轮固定连接，所述第一粉碎轮的一端通过连接件与第一转轮固定连接，所述第二转轮和第一转轮之间设置有皮带，所述第一转轮的另一端通过轴接器与第一伺服电机的输出端固定连接。
19.优选的，所述第二粉碎轮和第一粉碎轮的直径大小相等，所述第二粉碎轮和第一粉碎轮处于同一水平面。
20.优选的，所述输料机构由限位座、拨料板、连接转轴、套筒和第二驱动电机组成，所述限位座固定连接在放置座顶端的一侧，所述限位座的内部设置有连接转轴，所述连接转轴的外部固定连接有套筒，所述套筒的外部固定连接有拨料板，所述连接转轴的一端通过轴接器与第二驱动电机的输出端固定连接。
21.优选的，所述拨料板的凹槽中设置有多组隔板，所述隔板的长度不一。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种阻燃型热塑性聚氨酯弹性体的混合设备不仅实现了搅拌均匀，使得材料之间混合的效果更好，实现了出料时对材料进行均匀输送，同时进行材料之间的均匀混合，实现了对材料加热处理，实现了对材料粉碎处理，对较大规格的材料进行处理，而且实现了对材料均匀进料处理；
23.(1)通过设置有第二伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、联动轴、混合板和搅拌杆，使用时，将材料经由设备主体的上方倒入后，再将水以及混合原液经由进水口导入设备主体的内部，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接，结构稳定，保证了使用过程中的稳定性，从而带动联动轴以及混合板旋转，对材料混合搅拌，混合板的顶端以及底端连接有多组搅拌杆，可以更好地把材料均匀混合，便于对材料进行加工处理，提高了设备的工作效率；
24.(2)通过设置有第一驱动电机、导料管、固定座、螺旋输送杆和出料口，使用时，材料加工完成后，打开导料管处的阀门，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过轴接器带动螺旋输送杆旋转，将材料向外排出，螺旋输送杆在旋转的同时将材料再次均匀混合，避免放置一段时间后，材料沉淀较严重，影响材料混合的效果，材料由出料口向外排出，保证了材料加工的效果；
25.(3)通过设置有连接座、进风机、通风管、加热管、通管、导风管、隔离罩和分配管，使用时，启动进风机，进风机带动外部的空气流动，通过通风管导入连接座的内部，空气经由连接座的内部，在加热管的作用下，对周围的空气加热，热气在进风机的作用下，通过通管导入分配管的内部，利用导风管对设备主体内部加热处理，导风管外部设置的隔离罩，将导风管与设备主体的内部隔离开来，对内部加热处理的同时防止材料堵塞导风管的通孔，增加了使用的安全性，对材料加热到一定的温度，保证材料之间熔融混合，提高了材料加工的质量；
26.(4)通过设置有进料仓、第一粉碎轮、第一转轮、第一伺服电机、皮带、第二转轮和第二粉碎轮，使用时，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一转轮转动，第一转轮和第二转轮之间通过皮带连接，从而带动第二转轮同步转动，在第一转轮和第二转轮的作用下，带动第一粉碎轮和第二粉碎轮转动，材料进入进料仓后，在第一粉碎轮和第二粉碎轮的作用下，将较大规格的材料进行粉碎处理，便于材料之间的混合，提高了设备的使用效率；
27.(5)通过设置有限位座、拨料板、连接转轴、套筒和第二驱动电机，使用时，将材料倒入限位座顶部的开口处，启动第二驱动电机，第二驱动电机通过轴接器带动连接转轴转动，连接转轴的外部与套筒连接在一起，从而带动套筒以及拨料板转动，拨料板在套筒的外部呈环形分布，可以更好地对材料均匀输送，拨料板的内部设置有多组隔板，隔板的顶部构成斜线，便于将材料向下甩去，避免材料向外分散，防止一次倒入的材料过多造成材料堵塞，提高了设备使用的效率。
28.(6)通过第三驱动电机、凸轮、弹簧以及下料板的配合连接，破碎机构破碎后的材料以及从进水口进来的材料能够落在下料板表面，并通过下料板落在混合破碎机构附近，起到导料作用，能够避免材料集中在设备主体拐角处。
附图说明
29.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
30.图2为本发明的粉碎机构俯视剖面结构示意图；
31.图3为本发明的从动齿轮俯视结构示意图；
32.图4为本发明的分配管侧视结构示意图；
33.图5为本发明的混合板正视结构示意图；
34.图6为本发明的限位座俯视剖面结构示意图；
35.图7为本发明的导料机构的结构示意图。
36.图中：1、底板；2、均匀出料机构；201、第一驱动电机；202、导料管；203、固定座；204、螺旋输送杆；205、出料口；3、顶板；4、设备主体；5、加热机构；501、连接座；502、进风机；503、通风管；504、加热管；505、通管；506、导风管；507、隔离罩；508、分配管；6、进水口；7、粉碎机构；701、进料仓；702、第一粉碎轮；703、第一转轮；704、第一伺服电机；705、皮带；706、第二转轮；707、第二粉碎轮；8、放置座；9、输料机构；901、限位座；902、拨料板；903、连接转轴；904、套筒；905、第二驱动电机；10、从动齿轮；11、第二伺服电机；12、主动齿轮；13、联动轴；14、混合板；15、搅拌杆；16、支撑杆；17、第三驱动电机；18、支撑板；19、固定杆；20、凸轮；21、转轴；22、下料板；23、弹簧。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1：请参阅图1
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7，一种阻燃型热塑性聚氨酯弹性体的混合设备，包括设备主体4，设备主体4的底端固定连接有顶板3，顶板3底端的两侧固定连接有支撑杆16，支撑杆16的底端固定连接有底板1，顶板3和底板1之间设置有均匀出料机构2，设备主体4顶端固定连接有放置座8，放置座8顶端的一侧设置有输料机构9，放置座8内部的一侧设置有粉碎机构7，设备主体4的一侧设置有加热机构5，设备主体4一侧的顶端固定连接有进水口6，设备主体4的内部设置有混合搅拌机构；
39.所述进水口6下方设置有导料机构，所述导料结构包括设置在所述设备主体4外壁的第三驱动电机17，所述第三驱动电机17横向设置，所述第三驱动电机17的输出端设置有转轴21，所述转轴21下方设置有支撑板18，所述支撑板18横向设置在所述设备主体4内壁，所述支撑板18上表面设置有固定杆19，所述固定杆19顶部设置有弹簧23，所述弹簧23顶端倾斜设置有下料板22，所述下料板22向右侧下方倾斜。
40.请参阅图1
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7，一种阻燃型热塑性聚氨酯弹性体的混合设备还包括混合搅拌机构，混合搅拌机构包括第二伺服电机11，第二伺服电机11固定连接在放置座8顶端的另一侧，第二伺服电机11的输出端通过轴接器与主动齿轮12固定连接，该第二伺服电机11的型号可为y90s
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6，主动齿轮12的一侧设置有从动齿轮10，从动齿轮10的外部设置有与主动齿轮12外部大小相等的齿块，从动齿轮10和主动齿轮12之间为啮合连接，从动齿轮10的底端固定连接有联动轴13，联动轴13的底端贯穿于设备主体4的内部，联动轴13的外部固定连接有混合板14，混合板14的顶端以及底端固定连接有搅拌杆15；
41.具体地，如图1、图3和图5所示，将材料经由设备主体4的上方倒入后，再将水以及混合原液经由进水口6导入设备主体4的内部，启动第二伺服电机11，第二伺服电机11带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12和从动齿轮10之间为啮合连接，结构稳定，保证了使用过程中的稳定性，从而带动联动轴13以及混合板14旋转，对材料混合搅拌，混合板14的顶端以及底端连接有多组搅拌杆15，可以更好地把材料均匀混合，便于对材料进行加工处理，提高了设
备的工作效率。
42.实施例2：均匀出料机构2由第一驱动电机201、导料管202、固定座203、螺旋输送杆204和出料口205组成，固定座203固定连接在底板1的顶端，固定座203内部的的顶端贯穿有导料管202，且导料管202的顶端贯穿于设备主体4内部的底端，固定座203的内部横向连接有螺旋输送杆204，螺旋输送杆204的一侧通过轴接器与第一驱动电机201的输出端固定连接，该第一驱动电机201的型号可为y90s
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2，固定座203的另一侧固定连接有出料口205；
43.具体地，如图1所示，材料加工完成后，打开导料管202处的阀门，启动第一驱动电机201，第一驱动电机201通过轴接器带动螺旋输送杆204旋转，将材料向外排出，螺旋输送杆204在旋转的同时将材料再次均匀混合，避免放置一段时间后，材料沉淀较严重，影响材料混合的效果，材料由出料口205向外排出，保证了材料加工的效果。
44.实施例3：加热机构5由连接座501、进风机502、通风管503、加热管504、通管505、导风管506、隔离罩507和分配管508组成，连接座501固定连接在底板1的一侧，连接座501的内部固定连接有加热管504，该加热管504的型号可为hvl031
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300w，连接座501的另一侧固定连接有通风管503，通风管503的一侧固定连接有进风机502，该进风机502的型号可为sf，连接座501内部的一侧贯穿有通管505，通管505设置有两组，通管505关于连接座501的水平中心线对称分布，通管505的另一侧贯穿于设备主体4的内部并延伸至分配管508的内部，分配管508固定连接在设备主体4内部的一侧，分配管508的另一侧固定连接有导风管506，导风管506的孔状大小相等，导风管506在分配管508的另一侧设置有多组并呈等间距排列，导风管506的外部设置有隔离罩507；
45.具体地，如图1和图4所示，启动进风机502，进风机502带动外部的空气流动，通过通风管503导入连接座501的内部，空气经由连接座501的内部，在加热管504的作用下，对周围的空气加热，热气在进风机502的作用下，通过通管505导入分配管508的内部，利用导风管506对设备主体4内部加热处理，导风管506外部设置的隔离罩507，将导风管506与设备主体4的内部隔离开来，对内部加热处理的同时防止材料堵塞导风管506的通孔，增加了使用的安全性，对材料加热到一定的温度，保证材料之间熔融混合，提高了材料加工的质量。
46.实施例4：粉碎机构7由进料仓701、第一粉碎轮702、第一转轮703、第一伺服电机704、皮带705、第二转轮706和第二粉碎轮707组成，进料仓701固定连接在放置座8内部的一侧，进料仓701内部的一侧设置有第二粉碎轮707，第二粉碎轮707和第一粉碎轮702的直径大小相等，第二粉碎轮707和第一粉碎轮702处于同一水平面，进料仓701内部的另一侧设置有第一粉碎轮702，第二粉碎轮707的一端通过连接件与第二转轮706固定连接，第一粉碎轮702的一端通过连接件与第一转轮703固定连接，第二转轮706和第一转轮703之间设置有皮带705，第一转轮703的另一端通过轴接器与第一伺服电机704的输出端固定连接，该第一伺服电机704的型号可为asd
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a2；
47.具体地，如图1和图2所示，启动第一伺服电机704，第一伺服电机704带动第一转轮703转动，第一转轮703和第二转轮706之间通过皮带705连接，从而带动第二转轮706同步转动，在第一转轮703和第二转轮706的作用下，带动第一粉碎轮702和第二粉碎轮707转动，材料进入进料仓701后，在第一粉碎轮702和第二粉碎轮707的作用下，将较大规格的材料进行粉碎处理，便于材料之间的混合，提高了设备的使用效率。
48.实施例5：输料机构9由限位座901、拨料板902、连接转轴903、套筒904和第二驱动
电机905组成，限位座901固定连接在放置座8顶端的一侧，限位座901的内部设置有连接转轴903，连接转轴903的外部固定连接有套筒904，套筒904的外部固定连接有拨料板902，拨料板902的凹槽中设置有多组隔板，隔板的长度不一，连接转轴903的一端通过轴接器与第二驱动电机905的输出端固定连接，该第二驱动电机905的型号可为acm；
49.具体地，如图1和图6所示，将材料倒入限位座901顶部的开口处，启动第二驱动电机905，第二驱动电机905通过轴接器带动连接转轴903转动，连接转轴903的外部与套筒904连接在一起，从而带动套筒904以及拨料板902转动，拨料板902在套筒904的外部呈环形分布，可以更好地对材料均匀输送，拨料板902的内部设置有多组隔板，隔板的顶部构成斜线，便于将材料向下甩去，避免材料向外分散，防止一次倒入的材料过多造成材料堵塞，提高了设备使用的效率。
50.工作原理：本发明在使用时，首先，将材料经由设备主体4的上方倒入后，再将水以及混合原液经由进水口6导入设备主体4的内部，启动第二伺服电机11，第二伺服电机11带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12和从动齿轮10之间为啮合连接，结构稳定，保证了使用过程中的稳定性，从而带动联动轴13以及混合板14旋转，对材料混合搅拌，混合板14的顶端以及底端连接有多组搅拌杆15，可以更好地把材料均匀混合，便于对材料进行加工处理，提高了设备的工作效率。
51.其次，材料加工完成后，打开导料管202处的阀门，启动第一驱动电机201，第一驱动电机201通过轴接器带动螺旋输送杆204旋转，将材料向外排出，螺旋输送杆204在旋转的同时将材料再次均匀混合，避免放置一段时间后，材料沉淀较严重，影响材料混合的效果，材料由出料口205向外排出，保证了材料加工的效果。
52.然后，启动进风机502，进风机502带动外部的空气流动，通过通风管503导入连接座501的内部，空气经由连接座501的内部，在加热管504的作用下，对周围的空气加热，热气在进风机502的作用下，通过通管505导入分配管508的内部，利用导风管506对设备主体4内部加热处理，导风管506外部设置的隔离罩507，将导风管506与设备主体4的内部隔离开来，对内部加热处理的同时防止材料堵塞导风管506的通孔，增加了使用的安全性，对材料加热到一定的温度，保证材料之间熔融混合，提高了材料加工的质量。
53.之后，启动第一伺服电机704，第一伺服电机704带动第一转轮703转动，第一转轮703和第二转轮706之间通过皮带705连接，从而带动第二转轮706同步转动，在第一转轮703和第二转轮706的作用下，带动第一粉碎轮702和第二粉碎轮707转动，材料进入进料仓701后，在第一粉碎轮702和第二粉碎轮707的作用下，将较大规格的材料进行粉碎处理，便于材料之间的混合，提高了设备的使用效率。
54.最后，将材料倒入限位座901顶部的开口处，启动第二驱动电机905，第二驱动电机905通过轴接器带动连接转轴903转动，连接转轴903的外部与套筒904连接在一起，从而带动套筒904以及拨料板902转动，拨料板902在套筒904的外部呈环形分布，可以更好地对材料均匀输送，拨料板902的内部设置有多组隔板，隔板的顶部构成斜线，便于将材料向下甩去，避免材料向外分散，防止一次倒入的材料过多造成材料堵塞，提高了设备使用的效率，此时，启动第三伺服电机17，第三伺服电机17带动转轴21转动，转轴21带动凸轮20转动，进而凸轮20不断的对下料板22进行击打振动，使破碎机构7破碎后的材料移动到混合搅拌机构位置。
55.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。