一种新材料热熔装置的制作方法

1.本发明涉及新材料热熔技术领域，具体为一种新材料热熔装置。


背景技术：

2.粉末涂料是新材料的一种，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，粉末涂料主要分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，涂料的生产过程中需要使用热熔装置；而一般的粉末涂料热熔装置，在使用时，将特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合并送入热熔筒中，通过加热机构和搅拌机构对热熔筒加热并搅拌原料，使原料热熔。
3.目前市场上的粉末涂料热熔装置，搅拌机构对热熔的原料进行搅拌时，无法对热熔筒底部的原料进行拨动，容易导致原料在底部沉积，影响热熔装置的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料热熔装置，通过传动机构配合热熔机构，在装置的底部对热熔的原料进行拨动，防止了原料在热熔筒的底部沉积，导致热熔装置的工作效率降低。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新材料热熔装置，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有支撑脚，所述炉体的左侧中心固定安装有加水箱，所述炉体的下端内侧设置有传动机构，所述炉体的内侧上端设置有热熔机构，所述炉体的顶部活动安装有盖体。
6.优选的，所述传动机构包括蒸汽筒、触底挡块、活动盘、固定柱、滚珠和输水管，所述蒸汽筒固定安装在炉体的底部内侧，所述输水管的左端与加水箱的下端右侧相接，输水管的右端与蒸汽筒的左侧下端相接，所述触底挡块固定安装在蒸汽筒的底部内侧中心，所述活动盘活动安装在蒸汽筒的内侧，所述活动盘与触底挡块活动搭接，所述固定柱固定安装在活动盘的顶部中心，所述滚珠活动安装在固定柱的顶部中心。
7.优选的，所述热熔机构包括环状架、加热丝、热熔筒、固定套筒、转动机构和晃动机构，所述环状架固定安装在炉体的下端内侧，所述环状架的位于蒸汽筒的上端，所述加热丝固定安装在环状架的内侧，所述热熔筒活动安装在炉体的上端内侧，所述固定套筒固定安装在热熔筒的底部内侧中心，所述固定套筒的下端导通，所述固定套筒活动套接在固定柱的外侧，所述固定套筒的上端内侧与滚珠接触，所述转动机构设置在热熔筒的顶部，所述晃动机构设置在热熔筒的内侧。
8.优选的，所述盖体包括出气筒、把手和盖板，所述盖板活动安装在炉体的顶部，所述出气筒固定安装在盖板的顶部中心，所述出气筒的上端内侧设有防尘板，所述把手固定安装在出气筒的左右两侧。
9.优选的，所述转动机构包括弹性条、吸附块和卡槽，所述弹性条固定安装在盖板的底部，所述弹性条倾斜且左右相反设置在盖板的底部，所述吸附块固定安装在弹性条的下
端，所述卡槽开设在热熔筒的顶部，所述卡槽与吸附块通过磁性连接。
10.优选的，所述晃动机构包括弹簧、配重磁球、拨动片、固定座、转轴、弹片、转动条和磁块，所述弹簧固定安装在固定套筒的中部左右两侧，所述弹簧远离固定套筒的一端与热熔筒的内壁相接，所述配重磁球固定安装在弹簧的中心，所述拨动片固定安装在配重磁球的外侧，所述固定座固定安装在热熔筒的底部内侧，所述转轴转动安装在固定座的上端内侧，所述弹片固定安装在转轴靠近固定套筒的一侧，所述弹片的下端与固定座相接，所述转动条固定安装在转轴远离固定套筒的一侧，所述转动条通过转轴转动安装在固定座的上端，所述磁块固定安装在转动条远离固定座一端的顶部，所述磁块与配重磁球通过磁性连接。
11.本发明提供了一种新材料热熔装置。具备以下有益效果：
12.(1)、该新材料热熔装置，通过传动机构配合热熔机构，对热熔筒中的原料进行热熔，并在装置的底部对热熔的原料进行拨动，并不断的上下移动和旋转热熔筒，防止了原料在热熔筒的底部沉积，导致热熔装置的工作效率降低。
13.(2)、该新材料热熔装置，设置传动机构，在加热丝受热时，蒸汽筒顶部受热，使蒸汽筒下端内侧的蒸发液受热蒸发，蒸汽筒内侧的气体体积膨胀，带动活动盘向上运动，从而推动固定柱向上活动，蒸汽筒右侧设置的泄气口，使活动盘带动固定柱做上下往复的运动，使热熔筒不断的晃动，进而加快装置的热熔效率。
14.(3)、该新材料热熔装置，在热熔筒运动的同时，配重磁球在重力和惯性的作用下，在弹簧上做往复运动，拨动片在配重磁球的外侧，不断拨动热熔筒内侧的原料，使粉末涂料的热熔速度加快。
15.(4)、该新材料热熔装置，在热熔筒向上运动时，热熔筒顶部的弹性条受力形变，左右两端反向安置的弹性条在推力的作用下向热熔筒顶部中心偏移，使热熔筒在向上运动时发生旋转。
16.(5)、该新材料热熔装置，设置配重磁球配合磁块，使磁块带动转动条随着配重磁球的活动在固定座的上端往复转动，使热熔筒底部的原料不断拨动，加快了热熔筒底部的热量向上传递，进一步加快热熔装置的工作效率，防止了原料在热熔筒的底部沉积。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明正剖图；
19.图3为本发明图2中a处结构放大图；
20.图4为本发明固定座处剖视图；
21.图5为本发明配重磁球处结构示意图。
22.图中：1、炉体；2、支撑脚；3、加水箱；4、传动机构；41、蒸汽筒；42、触底挡块；43、活动盘；44、固定柱；45、滚珠；46、输水管；5、热熔机构；51、环状架；52、加热丝；53、热熔筒；54、固定套筒；55、转动机构；551、弹性条；552、吸附块；553、卡槽；56、晃动机构；561、弹簧；562、配重磁球；563、拨动片；564、固定座；565、转轴；566、弹片；567、转动条；568、磁块；6、盖体；61、出气筒；62、把手；63、盖板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种新材料热熔装置，包括炉体1，炉体1的底部固定安装有支撑脚2，炉体1的左侧中心固定安装有加水箱3，炉体1的下端内侧设置有传动机构4，炉体1的内侧上端设置有热熔机构5，炉体1的顶部活动安装有盖体6。
26.传动机构4包括蒸汽筒41、触底挡块42、活动盘43、固定柱44、滚珠45和输水管46，蒸汽筒41固定安装在炉体1的底部内侧，输水管46的左端与加水箱3的下端右侧相接，输水管46的右端与蒸汽筒41的左侧下端相接，触底挡块42固定安装在蒸汽筒41的底部内侧中心，活动盘43活动安装在蒸汽筒41的内侧，活动盘43与触底挡块42活动搭接，固定柱44固定安装在活动盘43的顶部中心，滚珠45活动安装在固定柱44的顶部中心。
27.热熔机构5包括环状架51、加热丝52、热熔筒53、固定套筒54、转动机构55和晃动机构56，环状架51固定安装在炉体1的下端内侧，环状架51的位于蒸汽筒41的上端，加热丝52固定安装在环状架51的内侧，热熔筒53活动安装在炉体1的上端内侧，固定套筒54固定安装在热熔筒53的底部内侧中心，固定套筒54的下端导通，固定套筒54活动套接在固定柱44的外侧，固定套筒54的上端内侧与滚珠45接触，转动机构55设置在热熔筒53的顶部，转动机构55包括弹性条551、吸附块552和卡槽553，弹性条551固定安装在盖板63的底部，弹性条551倾斜且左右相反设置在盖板63的底部，吸附块552固定安装在弹性条551的下端，卡槽553开设在热熔筒53的顶部，卡槽553与吸附块552通过磁性连接，晃动机构56设置在热熔筒53的内侧，晃动机构56包括弹簧561、配重磁球562、拨动片563、固定座564、转轴565、弹片566、转动条567和磁块568，弹簧561固定安装在固定套筒54的中部左右两侧，弹簧561远离固定套筒54的一端与热熔筒53的内壁相接，配重磁球562固定安装在弹簧561的中心，拨动片563固定安装在配重磁球562的外侧，固定座564固定安装在热熔筒53的底部内侧，转轴565转动安装在固定座564的上端内侧，弹片566固定安装在转轴565靠近固定套筒54的一侧，弹片566的下端与固定座564相接，转动条567固定安装在转轴565远离固定套筒54的一侧，转动条567通过转轴565转动安装在固定座564的上端，磁块568固定安装在转动条567远离固定座564一端的顶部，磁块568与配重磁球562通过磁性连接。
28.盖体6包括出气筒61、把手62和盖板63，盖板63活动安装在炉体1的顶部，出气筒61固定安装在盖板63的顶部中心，出气筒61的上端内侧设有防尘板，把手62固定安装在出气筒61的左右两侧。
29.使用时，将炉体1放置在水平地面，支撑脚2在炉体1底部提供支撑，打开加水箱3左侧的旋塞，向加水箱3内加水，通过把手62将盖体6取下，将原料倒入热熔筒53中，并关闭热熔筒53顶部的闭合盘，将热熔筒53的中心的固定套筒54对准固定柱44，缓慢放下热熔筒53，使热熔筒53的底部与炉体1下端内侧的环状架51的顶部接触，将盖体6底部弹性条551下端的吸附块552放入热熔筒53顶部闭合盘上的卡槽553内，闭合盖体6，对装置通电，加热丝52电路导通，加热丝52放热，对热熔筒53底部加热，使原料受热热熔，传动机构4在加热丝52受
热时工作，蒸汽筒41顶部受热，使蒸汽筒41下端内侧的蒸发液受热蒸发，蒸汽筒41内侧的气体体积膨胀，带动活动盘43向上运动，从而推动固定柱44向上活动，固定柱44通过固定套筒54向上推动热熔筒53，在热熔筒53向上运动时，热熔筒53顶部的弹性条551受力形变，左右两端反向安置的弹性条551在推力的作用下向热熔筒53顶部中心偏移，使热熔筒53在向上运动时发生旋转，热熔筒53运动的同时，配重磁球562在重力和惯性的作用下，在弹簧561上做往复运动，拨动片563在配重磁球562的外侧，不断拨动热熔筒53内侧的原料，使粉末涂料的热熔速度加快，配重磁球562活动时，配重磁球562对磁块568产生磁力作用，使磁块568产生向上的磁性吸附力，磁块568带动转动条567活动，使转动条567一端的转轴565挤压弹片566，随着配重磁球562的往复活动，转动条567不断在固定座564的上端转动，使热熔筒53底部的原料不断拨动，加快了热熔筒53底部的热量向上传递，进一步加快热熔装置的工作效率，当活动盘43升至最上端，蒸汽筒41内侧的蒸汽通过右侧的出气口向外排出，并通过出气筒61排出装置，蒸汽排出后，蒸汽筒41内的气体体积减小，活动盘43在蒸汽筒41内下降，使热熔筒53在重力的作用下下降，下降的同时弹性条551恢复形变，带动热熔筒53再次转动，使原料更加充分的热熔。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。