一种螺丝加工用磨边装置的制作方法

1.本发明涉及螺丝加工技术领域，具体是涉及一种螺丝加工用磨边装置。


背景技术：

2.常规的螺丝加工脱模后一般都需要将周边的毛边做切除片处理，使其表面光滑，一般采用铣床进行毛边打磨，而且对于螺丝这种小型件来说，采用铣刀打磨时不仅麻烦，同时铣刀或者待加工件在移动的过程中需要配备有能够可靠固定螺丝的固定台，否则在切割过程中一旦待加工螺丝发生位移，则会造成铣刀等零部件损坏，以及产品报废。但是现有的打磨设备在打磨过程通常通过人工进行打磨，人工打磨精度较低，并且效率低下，并且也有现有的打磨设备，现有的打磨设备一次只能打磨单个螺丝，无法批量进行打磨，进而影响效率，因此，我们提出了一种螺丝加工用磨边装置，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种螺丝加工用磨边装置，该设备能够自动的将螺丝进行磨边操作，并且一次性能够批量的进行磨边，提升精度与加工效率。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
5.一种螺丝加工用磨边装置，包括：
6.工作台；
7.震动盘，设置在工作台的旁侧，用以将待加工的螺丝输送至工作台的加工处；
8.磨边机构，设置在工作台上，用以将震动盘输送的螺丝进行磨边工序；
9.所述磨边机构包括：
10.暂存滑道，呈水平位于工作台的上方，其两端分别通过竖直支架安装在工作台上，暂存滑道的端部截面为凵字状，暂存滑道内部下端开设有贯通暂存滑道下端用于供螺丝容纳的条形穿口，暂存滑道的一端侧部设有与震动盘输送端连通的进料口，暂存滑道远离进料口的内部一端设有能够升降的挡板，挡板远离进料口的内部一端开设有供螺丝穿过的下料穿口；
11.同步带传动机构，设置在暂存滑道的一侧，用以驱动暂存滑道上容纳的螺栓移动并且自转；
12.打磨板，沿着暂存滑道的长度方向设置在暂存滑道远离同步带传动机构的下方一侧；
13.下料滑道，设置在下料穿口的底部，下料滑道倾斜向上的一端与下料穿口对接设置。
14.优选地，磨边机构还包括：
15.顶部安装板，水平设置在暂存滑道的顶部，其长度与暂存滑道的长度相同；
16.下压抵接板，能够升降的设置在暂存滑道的内部上端，其长度与暂存滑道的长度相同，挡板呈竖直设置在下元抵接板靠近下料穿口的底部；
17.第一电动推杆，呈竖直设置在顶部安装板的顶部中间位置，其输出端穿过顶部安装板的两面与下压抵接板的顶部中间处相连接。
18.优选地，磨边机构还包括：
19.缓冲柱，具有一对，对称设置在暂存滑道的内部两端，每个缓冲柱均呈竖直设置，每个缓冲柱的顶部均与顶部安装板的底部相连接，下压抵接板上设有供每个缓冲柱滑动的滑动穿孔；
20.缓冲弹簧，其数量与缓冲柱的数量相同且一一对应的套设于对应的缓冲柱上，每个缓冲弹簧的底部分别与下压抵接板的顶部抵接，每个缓冲弹簧的顶部分别与顶部安装板的底部抵接设置。
21.优选地，磨边机构还包括：
22.中空矩形移动架，呈水平位于暂存滑道的一侧，同步带传动机构设置在中空矩形移动架的顶部；
23.第一滑轨，具有一对，对称位于中空矩形移动架的下方两侧，每个第一滑轨均呈水平设置，每个第一滑轨的底部均安装在工作台的顶部，中空矩形移动架的底部设有能够在每个第一滑轨上滑动的第一滑块；
24.第二电动推杆，呈水平位于中空矩形移动架远离暂存滑道的一侧中间位置，第二电动推杆通过第一支架安装在工作台的顶部，第二电动推杆的输出端朝暂存滑道的方向水平延伸，第二电动推杆的输出端与中空矩形移动架的一侧相连接。
25.优选地，同步带传动机构包括：
26.同步轮，具有一对，呈水平对称设置在中空矩形移动架的两侧，两个同步轮分别位于暂存滑道的两端，每个同步轮均通过转轴与中空矩形移动架的顶部转动连接；
27.移动板，位于两个同步轮之间，中空矩形移动架上设有矩形通口，移动板能够平移的设置在矩形通口内，移动板的两侧均设有滑动块，矩形通口的内部两侧均开设有供每个滑动块滑动的滑动槽；
28.第一电机，竖直设置在移动板的底部，其输出端能够转动的穿过移动板的两面向上延伸；
29.张紧轮，呈水平设置在第一电机的输出端，张紧轮与两个同步轮在位于同一水平面上，张紧轮通过同步带与两个同步轮传动连接；
30.第三电动推杆，水平位于中空矩形移动架远离暂存滑道的顶部一侧，其输出端的轴线与第三电动推杆的轴线平行，第三电动推杆的输出端与移动板的一侧相连接。
31.优选地，磨边机构还包括：
32.第一标尺，水平位于中空矩形移动架的一侧，第一标尺的两端通过第二支架安装在工作台的顶部；
33.第一指示针，呈竖直位于第一标尺的一侧，其顶部通过第三支架安装在中空矩形移动架的侧壁上。
34.优选地，磨边机构还包括：
35.固定台，呈水平位于暂存滑道远离中空矩形移动架的一侧，固定台安装在工作台的顶部；
36.移动竖板，位于固定台的上方，其位于暂存滑道的下方一侧，其长度延伸方向与暂
存滑道的长度延伸方向相同，打磨板沿着移动竖板的长度延伸方向分布设置在移动竖板靠近暂存板的垂直面上；
37.第二滑轨，平行位于移动竖板的下方两侧，每个第二滑轨的底部均安装在固定台的的顶部，移动竖板的底部设有能够在每个第二滑轨上滑动的第二滑块。
38.第四电动推杆，水平位于移动竖板远离暂存滑道的一侧，其轴线与第四电动推杆的直线同轴相交，第四电动推杆的输出端与移动竖板的中间位置相连接。
39.优选地，磨边机构还包括：
40.第二标尺，水平位于固定台的一侧，第一标尺的两端通过第四支架安装在工作台的顶部；
41.指示针，呈竖直位于第一标尺的一侧，其顶部通过第五支架安装在移动竖板的侧壁上。
42.优选地，下料滑道呈倾斜设置在暂存滑道位于下料穿口的一端，倾斜向上的一端与下料穿口对接设置。
43.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
44.1.本发明通过挡板可将待打磨的螺丝批量容纳在暂存滑道内，并且通过下压抵接板的下表面抵住螺丝的六棱柱上表面，确保螺丝的螺丝杆保持的暂存滑道的下方位置，使螺丝的螺丝杆始终保持在打磨板的位置，提升螺丝打磨的稳定性；
45.2.本发明通过可移动的中空矩形移动架可根据不同直径的螺丝调节同步带传动机构的工作端与螺丝的螺丝杆接触，提升实用性；
46.3.本发明通过同步带传动机构的同步带驱动所有螺丝转动，并将转动的螺丝通过打磨板进行打磨，得到批量打磨的效果，并且能够均匀的将所有螺丝进行打磨，提升打磨效率。
附图说明
47.图1为本发明的立体图一；
48.图2为本发明的俯视图；
49.图3为本发明的局部立体图一；
50.图4为本发明的局部立体图二；
51.图5为本发明的局部俯视图；
52.图6为本发明的图5中沿a
‑
a处的剖视图；
53.图7为本发明的图6中c处放大图；
54.图8为本发明的图5中沿b
‑
b处的剖视图；
55.图9为本发明的图8中d处放大图；
56.图10为本发明的图8中e处放大图；
57.图11为本发明的局部立体图三；
58.图12为本发明的图11中f处放大图；
59.图13为本发明的局部立体图四；
60.图14为本发明的局部立体图五。
61.图中标号为：1
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工作台；2
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震动盘；3
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磨边机构；4
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暂存滑道；5
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条形穿口；6
‑
进料
口； 7
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挡板；8
‑
下料穿口；9
‑
打磨板；10
‑
下料滑道；11
‑
顶部安装板；12
‑
下压抵接板；13
‑
第一电动推杆；14
‑
缓冲柱；15
‑
缓冲弹簧；16
‑
中空矩形移动架；17
‑
第一滑轨；18
‑
第一滑块；19
‑
第二电动推杆；20
‑
同步轮；21
‑
移动板；22
‑
矩形通口；23
‑
滑动块；24
‑
滑动槽；25
‑
第一电机； 26
‑
张紧轮；27
‑
第三电动推杆；28
‑
第一标尺；29
‑
第一指示针；30
‑
固定台；31
‑
移动竖板；32
‑ꢀ
第二滑轨；33
‑
第二滑块；34
‑
第四电动推杆；35
‑
第二标尺；36
‑
第二指示针；37
‑
同步带。
具体实施方式
62.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
63.参照图1至图14所示的，一种螺丝加工用磨边装置，包括：
64.工作台1；
65.震动盘2，设置在工作台1的旁侧，用以将待加工的螺丝输送至工作台1的加工处；
66.磨边机构3，设置在工作台1上，用以将震动盘2输送的螺丝进行磨边工序；
67.所述磨边机构3包括：
68.暂存滑道4，呈水平位于工作台1的上方，其两端分别通过竖直支架安装在工作台1上，暂存滑道4的端部截面为凵字状，暂存滑道4内部下端开设有贯通暂存滑道4下端用于供螺丝容纳的条形穿口5，暂存滑道4的一端侧部设有与震动盘2输送端连通的进料口6，暂存滑道4远离进料口6的内部一端设有能够升降的挡板7，挡板7远离进料口6的内部一端开设有供螺丝穿过的下料穿口8；
69.同步带37传动机构，设置在暂存滑道4的一侧，用以驱动暂存滑道4上容纳的螺栓移动并且自转；
70.打磨板9，沿着暂存滑道4的长度方向设置在暂存滑道4远离同步带37传动机构的下方一侧；
71.下料滑道10，设置在下料穿口8的底部，下料滑道10倾斜向上的一端与下料穿口8对接设置。
72.磨边机构3还包括：
73.顶部安装板11，水平设置在暂存滑道4的顶部，其长度与暂存滑道4的长度相同；
74.下压抵接板12，能够升降的设置在暂存滑道4的内部上端，其长度与暂存滑道4的长度相同，挡板7呈竖直设置在下元抵接板靠近下料穿口8的底部；
75.第一电动推杆13，呈竖直设置在顶部安装板11的顶部中间位置，其输出端穿过顶部安装板11的两面与下压抵接板12的顶部中间处相连接。
76.具体的，螺丝由六棱柱与螺丝杆一体成型，通过震动盘2呈竖直依序向暂存滑道4的条形穿口5输送待打磨的螺丝，六棱柱沿着暂存滑道4的内部移动，螺丝杆穿过条形穿口5沿着条形穿口5移动，在输送的同时，用过第一电动推杆13的工作端驱动下压抵接板12朝下移动，直至将下压抵接板12下降到合适的位置停止，使下压抵接板12的下表面与螺丝的六棱柱上表面紧密贴合，通过挡板7将输送到暂存滑道4内的螺丝抵挡，直至将暂存滑道4的条形穿口5填满待打磨的螺丝；
77.通过挡板7可将待打磨的螺丝批量容纳在暂存滑道4内，并且通过下压抵接板12的
下表面抵住螺丝的六棱柱上表面，确保螺丝的螺丝杆保持的暂存滑道4的下方位置，使螺丝的螺丝杆始终保持在打磨板9的位置，提升螺丝打磨的稳定性。
78.磨边机构3还包括：
79.缓冲柱14，具有一对，对称设置在暂存滑道4的内部两端，每个缓冲柱14均呈竖直设置，每个缓冲柱14的顶部均与顶部安装板11的底部相连接，下压抵接板12上设有供每个缓冲柱14滑动的滑动穿孔；
80.缓冲弹簧15，其数量与缓冲柱14的数量相同且一一对应的套设于对应的缓冲柱14上，每个缓冲弹簧15的底部分别与下压抵接板12的顶部抵接，每个缓冲弹簧15的顶部分别与顶部安装板11的底部抵接设置。
81.具体的，在下压抵接板12上下移动时，下压抵接板12通过设置的每个滑动穿孔沿着每个缓冲柱14限位滑动，并且通过每个缓冲弹簧15起到缓冲作用。
82.磨边机构3还包括：
83.中空矩形移动架16，呈水平位于暂存滑道4的一侧，同步带37传动机构设置在中空矩形移动架16的顶部；
84.第一滑轨17，具有一对，对称位于中空矩形移动架16的下方两侧，每个第一滑轨17均呈水平设置，每个第一滑轨17的底部均安装在工作台1的顶部，中空矩形移动架16的底部设有能够在每个第一滑轨17上滑动的第一滑块18；
85.第二电动推杆19，呈水平位于中空矩形移动架16远离暂存滑道4的一侧中间位置，第二电动推杆19通过第一支架安装在工作台1的顶部，第二电动推杆19的输出端朝暂存滑道 4的方向水平延伸，第二电动推杆19的输出端与中空矩形移动架16的一侧相连接。
86.具体的，当待加工的螺丝容纳在暂存滑道4内后，启动第二电动推杆19，通过第二电动推杆19的输出端驱动中空矩形移动架16暂存滑道4的方向平移，将同步带37传动机构的工作端与暂存滑道4内容纳的螺丝的螺丝杆接触停止，在中空矩形移动架16移动时，设置的每个第一滑块18分别沿着对应的第一滑轨17限位移动；
87.通过可移动的中空矩形移动架16可根据不同直径的螺丝调节同步带37传动机构的工作端与螺丝的螺丝杆接触，提升实用性。
88.同步带37传动机构包括：
89.同步轮20，具有一对，呈水平对称设置在中空矩形移动架16的两侧，两个同步轮20分别位于暂存滑道4的两端，每个同步轮20均通过转轴与中空矩形移动架16的顶部转动连接；
90.移动板21，位于两个同步轮20之间，中空矩形移动架16上设有矩形通口22，移动板 21能够平移的设置在矩形通口22内，移动板21的两侧均设有滑动块23，矩形通口22的内部两侧均开设有供每个滑动块23滑动的滑动槽24；
91.第一电机25，竖直设置在移动板21的底部，其输出端能够转动的穿过移动板21的两面向上延伸；
92.张紧轮26，呈水平设置在第一电机25的输出端，张紧轮26与两个同步轮20在位于同一水平面上，张紧轮26通过同步带37与两个同步轮20传动连接；
93.第三电动推杆27，水平位于中空矩形移动架16远离暂存滑道4的顶部一侧，其输出端的轴线与第三电动推杆27的轴线平行，第三电动推杆27的输出端与移动板21的一侧相连
接。
94.具体的，中空矩形架移动到合适位置后，同步带37与暂存滑道4内容纳的螺丝杆接触，启动第一电机25，通过第一电机25驱动张紧轮26旋转，张紧轮26带动同步带37同时绕两个同步轮20转动，通过同步带37的转动表面与螺丝杆的外部接触，进而使所有与同步带37 接触的螺丝进行转动，通过第三电动推杆27可驱动张紧轮26平移，进而使同步带37更加紧绷，转动更加稳定。
95.磨边机构3还包括：
96.第一标尺28，水平位于中空矩形移动架16的一侧，第一标尺28的两端通过第二支架安装在工作台1的顶部；
97.第一指示针29，呈竖直位于第一标尺28的一侧，其顶部通过第三支架安装在中空矩形移动架16的侧壁上。
98.具体的，在中空矩形架驱动同步带37传动机构进行平移调节时，可通过第一指示针29 与第一标尺28的配合，工作人员可实时观察同步带37传动机构的工作端与螺丝之间的距离，便于工作人员进行调整同步带37传动机构与螺丝之间的距离。
99.磨边机构3还包括：
100.固定台30，呈水平位于暂存滑道4远离中空矩形移动架16的一侧，固定台30安装在工作台1的顶部；
101.移动竖板31，位于固定台30的上方，其位于暂存滑道4的下方一侧，其长度延伸方向与暂存滑道4的长度延伸方向相同，打磨板9沿着移动竖板31的长度延伸方向分布设置在移动竖板31靠近暂存板的垂直面上；
102.第二滑轨32，平行位于移动竖板31的下方两侧，每个第二滑轨32的底部均安装在固定台30的的顶部，移动竖板31的底部设有能够在每个第二滑轨32上滑动的第二滑块33。
103.第四电动推杆34，水平位于移动竖板31远离暂存滑道4的一侧，其轴线与第四电动推杆34的直线同轴相交，第四电动推杆34的输出端与移动竖板31的中间位置相连接。
104.具体的，通过第四电动推杆34驱动移动竖板31朝暂存滑道4的下方移动，同时带动打磨板9的表面与螺丝的螺丝杆的外部接触，所有在暂存滑道4内通过同步带37传动机构带动转动的螺丝分别经过打磨板9的表面进行打磨，将所有螺丝旋转到指定的圈数停止，继而打磨完成；
105.通过同步带37传动机构的同步带37驱动所有螺丝转动，并将转动的螺丝通过打磨板9 进行打磨，得到批量打磨的效果，并且能够均匀的将所有螺丝进行打磨，提升打磨效率。
106.磨边机构3还包括：
107.第二标尺35，水平位于固定台30的一侧，第二标尺35的两端通过第四支架安装在固定台30的顶部；
108.第二指示针36，呈竖直位于第二标尺35的一侧，其顶部通过第五支架安装在移动竖板 31的侧壁上。
109.具体的，在移动竖板31带动打磨板9向暂存滑道4的方向移动时，同时带动第二指示针36沿着第二标尺35移动，通过工作人员能够实时的观察打磨板9与待打磨的螺丝之间的距离，便于工作人员进行调整。
110.下料滑道10呈倾斜设置在暂存滑道4位于下料穿口8的一端，倾斜向上的一端与下料穿口8对接设置。
111.具体的，当暂存滑道4内的螺丝打磨完成后，下压抵接板12复合，打磨完成的螺丝沿着条形穿口5移动到下料穿口8的位置依序向下料滑道10内进行下料。
112.本发明的工作原理：
113.步骤一、具体的，螺丝由六棱柱与螺丝杆一体成型，通过震动盘2呈竖直依序向暂存滑道4的条形穿口5输送待打磨的螺丝，六棱柱沿着暂存滑道4的内部移动，螺丝杆穿过条形穿口5沿着条形穿口5移动，在输送的同时，用过第一电动推杆13的工作端驱动下压抵接板12朝下移动，直至将下压抵接板12下降到合适的位置停止，使下压抵接板12的下表面与螺丝的六棱柱上表面紧密贴合，通过挡板7将输送到暂存滑道4内的螺丝抵挡，直至将暂存滑道4的条形穿口5填满待打磨的螺丝；
114.通过挡板7可将待打磨的螺丝批量容纳在暂存滑道4内，并且通过下压抵接板12的下表面抵住螺丝的六棱柱上表面，确保螺丝的螺丝杆保持的暂存滑道4的下方位置，使螺丝的螺丝杆始终保持在打磨板9的位置，提升螺丝打磨的稳定性；
115.步骤二、具体的，在下压抵接板12上下移动时，下压抵接板12通过设置的每个滑动穿孔沿着每个缓冲柱14限位滑动，并且通过每个缓冲弹簧15起到缓冲作用；
116.步骤三、具体的，当待加工的螺丝容纳在暂存滑道4内后，启动第二电动推杆19，通过第二电动推杆19的输出端驱动中空矩形移动架16暂存滑道4的方向平移，将同步带37传动机构的工作端与暂存滑道4内容纳的螺丝的螺丝杆接触停止，在中空矩形移动架16移动时，设置的每个第一滑块18分别沿着对应的第一滑轨17限位移动；
117.通过可移动的中空矩形移动架16可根据不同直径的螺丝调节同步带37传动机构的工作端与螺丝的螺丝杆接触，提升实用性；
118.步骤四、具体的，中空矩形架移动到合适位置后，同步带37与暂存滑道4内容纳的螺丝杆接触，启动第一电机25，通过第一电机25驱动张紧轮26旋转，张紧轮26带动同步带 37同时绕两个同步轮20转动，通过同步带37的转动表面与螺丝杆的外部接触，进而使所有与同步带37接触的螺丝进行转动，通过第三电动推杆27可驱动张紧轮26平移，进而使同步带37更加紧绷，转动更加稳定；
119.步骤五、具体的，在中空矩形架驱动同步带37传动机构进行平移调节时，可通过第一指示针29与第一标尺28的配合，工作人员可实时观察同步带37传动机构的工作端与螺丝之间的距离，便于工作人员进行调整同步带37传动机构与螺丝之间的距离；
120.步骤六、具体的，通过第四电动推杆34驱动移动竖板31朝暂存滑道4的下方移动，同时带动打磨板9的表面与螺丝的螺丝杆的外部接触，所有在暂存滑道4内通过同步带37传动机构带动转动的螺丝分别经过打磨板9的表面进行打磨，将所有螺丝旋转到指定的圈数停止，继而打磨完成；
121.通过同步带37传动机构的同步带37驱动所有螺丝转动，并将转动的螺丝通过打磨板9 进行打磨，得到批量打磨的效果，并且能够均匀的将所有螺丝进行打磨，提升打磨效率；
122.步骤七、具体的，在移动竖板31带动打磨板9向暂存滑道4的方向移动时，同时带动第二指示针36沿着第二标尺35移动，通过工作人员能够实时的观察打磨板9与待打磨的螺
丝之间的距离，便于工作人员进行调整；
123.步骤八、具体的，当暂存滑道4内的螺丝打磨完成后，下压抵接板12复合，打磨完成的螺丝沿着条形穿口5移动到下料穿口8的位置依序向下料滑道10内进行下料。
124.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。