一种鸭翼基体的线切割工装及加工方法与流程

技术特征：
1.一种鸭翼基体的线切割工装，其特征在于，包括定位板、定位轴、轴承、轴承座和用以压紧待加工件于所述定位板的压板组件；所述定位板与所述定位轴固接，所述定位板底端的中部设有分别贴合待加工件的底端及轴部侧面以实现定位的定位凸台；所述定位凸台的两侧分别以预设角度倾斜设置第一定位面和第二定位面，所述定位板和所述轴承座均开设三组定位孔，当所述定位板旋转至与所述轴承座的对应组所述定位孔重合时，所述第一定位面、所述第二定位面及所述定位板的顶端面分别与线切割设备的z轴平行。2.根据权利要求1所述的鸭翼基体的线切割工装，其特征在于，所述定位板包括中部的安装定位面和设于所述安装定位面两侧、相对所述安装定位面下沉的第一台阶和第二台阶，所述第一台阶的侧面形成所述第一定位面，所述第二台阶的侧面形成所述第二定位面。3.根据权利要求2所述的鸭翼基体的线切割工装，其特征在于，所述第一台阶与所述安装定位面之间设有第三台阶，所述第三台阶的侧面形成第一让位面；所述第二台阶与所述安装定位面之间设置第四台阶，所述第四台阶的侧面形成第二让位面。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的鸭翼基体的线切割工装，其特征在于，所述轴承座的所述定位孔包括设于以所述定位轴为圆心的圆周上的第一定位孔、第二定位孔及位于所述第一定位孔和所述第二定位孔上方之间的第三定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔的连线为水平线；所述定位板的所述定位孔包括设于以所述定位轴为圆心的圆周上的第四定位孔、第五定位孔及位于所述第四定位孔和所述第五定位孔下方之间的第六定位孔，所述定位板处于竖直状态时，所述第四定位孔位于所述第一定位孔的内侧上方，所述第五定位孔位于所述第二定位孔的内侧上方。5.根据权利要求1所述的鸭翼基体的线切割工装，其特征在于，所述轴承设置为两组，两组所述轴承之间设有限位垫板，所述限位垫板的两侧均设有让位所述轴承的内圈的沉孔。6.根据权利要求1所述的鸭翼基体的线切割工装，其特征在于，所述轴承的两侧设有密封圈。7.根据权利要求1所述的鸭翼基体的线切割工装，其特征在于，所述定位轴的端部设有定位盘，所述定位盘和所述定位板通过定位销及沉头螺钉连接。8.根据权利要求1所述的鸭翼基体的线切割工装，其特征在于，所述轴承座的两侧均设有u型槽。9.根据权利要求1所述的鸭翼基体的线切割工装，其特征在于，所述压板组件包括设于所述定位凸台的矮压板和设于所述定位板边缘的高压板。10.一种鸭翼基体的线切割加工方法，应用于权利要求1
‑
9任一项所述的鸭翼基体的线切割工装，其特征在于，包括：将待加工件的底端面及轴部侧面分别贴合所述定位凸台的两侧；利用所述压板组件固定待加工件于所述定位板；转动所述定位板预设角度，将所述定位板和所述轴承座上的三组定位孔分别对准并固定，且在任一组所述定位孔对准固定时，对待加工件的对应端面按照设定轨迹进行线切割。

技术总结
本发明公开了一种鸭翼基体的线切割工装及加工方法，线切割工装包括定位板、定位轴、轴承、轴承座和用以压紧待加工件于所述定位板的压板组件；所述定位板与所述定位轴固接，所述定位板底端的中部设有分别贴合待加工件的底端及轴部侧面以实现定位的定位凸台；所述定位凸台的两侧分别以预设角度倾斜设置第一定位面和第二定位面，所述定位板和所述轴承座均开设三组定位孔，当所述定位板旋转至与所述轴承座的对应组所述定位孔重合时，所述第一定位面、所述第二定位面及所述定位板的顶端面分别与线切割设备的Z轴平行。上述鸭翼基体的线切割工装在提高鸭翼基体的加工精度和成品率的同时，提升了加工效率。提升了加工效率。提升了加工效率。


技术研发人员：颜子军 赵远欧 胡兴涛 白海波 唐霞
受保护的技术使用者：四川航天烽火伺服控制技术有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/11/2