用于转动定位抵接的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品机械加工技术领域，尤其是涉及用于转动定位抵接的夹紧装置。


背景技术：

2.在下对机械产品进行加工时，对机械产品进行限位，防止其发生振动或位移的工具称之为夹紧装置，近几年工装通用的夹紧装置比较盛行，通过设计工装通用夹紧装置，能够使得工装制作成本降低，各型构架在换产过程中，不需要对工装进行大的调整，能够节省加工工装的调整时间和费用。
3.经检索，中国专利公开了一种新型端面铣设备压紧装置(公布号为cn207309480u)，该专利技术利用设置在端铣平台一侧的伸缩抵紧装置配合设置在端铣平台另一侧的固定座有效的实现了工件的快速紧固和松解，但是到但是机械产品的表面多为不规则结构，对于不规则的结构，抵紧的位置决定了夹持的稳定性能，存在调节不方便，对不规则结构抵紧效果不好，适用范围较小的问题，因此，本领域技术人员提供了用于转动定位抵接的夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了用于转动定位抵接的夹紧装置。
5.本实用新型实施例提供了用于转动定位抵接的夹紧装置，包括定位架和抵紧臂，所述抵紧臂一端转动安装于定位架的内壁，所述抵紧臂的另一端贯穿定位架；
6.其中，所述定位架包括安装座，所述抵紧臂的一端安装于安装座的内壁，所述安装座设置有旋转杆，所述旋转杆的一端依次贯穿安装座和抵紧臂，所述定位架设置有锁紧结构，所述锁紧结构安装于安装座并与抵紧臂相接触。
7.在实施例中，所述锁紧结构包括调节螺栓，所述调节螺栓的一端贯穿安装座并延伸至安装座的内部，所述调节螺栓的表面设置有操作杆，所述操作杆的另一端设置有增阻球。
8.在实施例中，所述调节螺栓延伸至安装座的一端转动连接有抵紧板，所述抵紧板固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿安装座并延伸至安装座的内部。
9.在实施例中，所述抵紧板和抵紧臂之间设置有防护垫，所述防护垫为高强度橡胶构件。
10.在实施例中，所述调节螺栓的表面开设有倾斜设置的限位槽，所述安装座的一侧设置有限位螺栓，所述限位螺栓的一端贯穿安装座并与调节螺栓相接触，限位螺栓的一端插接于所述限位槽。
11.在实施例中，限位螺栓的端部限定有限位球，限位球与所述限位槽滑动连接。
12.在实施例中，所述安装座的内底壁连接有支撑螺栓。
13.在实施例中，所述抵紧臂包括旋转臂，所述旋转臂的内壁嵌入安装电机，所述电机
的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有齿条，所述齿条的左侧固定连接有伸缩臂，所述伸缩臂的另一端贯穿旋转臂并与连接模块固定连接。
14.在实施例中，所述抵紧臂的另一端安装有可拆卸的连接模块，所述连接模块的另一端安装有可拆卸的抵紧模块，所述安装座的顶部安装有可拆卸的底座。
15.在实施例中，所述抵紧模块的左下角设置有弧形接触面，所述弧形接触面的表面设置有基层，所述基层为软性橡胶构件。
16.本实用新型实施例提供的技术方案中定位架中的旋转杆可对抵紧臂起到定位旋转的作用，抵紧臂会以旋转杆为基点进行转动调节，从而达到调节抵紧模块的目的，使得该夹紧装置对工件的定位效果更好，在加工机械产品时，不易出现晃动或位移的情况，使得旋转臂调节更加方便，且抵紧模块设置的弧形接触面，在对工件进行定位时更加方便，也会增加接触面积，定位效果更好。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是本实用新型抵紧臂的俯视剖面图；
19.图3是本实用新型安装座和支撑螺栓的连接示意图；
20.图4是本实用新型图2中a处的放大图
21.图中：1、定位架；101、底座；102、安装座；103、旋转杆；2、抵紧臂；201、旋转臂；202、电机；203、齿轮；204、齿条；205、伸缩臂；3、连接模块；4、抵紧模块；401、基层；5、锁紧结构；501、调节螺栓；502、操作杆；503、增阻球；504、限位杆；505、抵紧板；506、防护垫；507、限位螺栓；508、限位球；509、限位槽；6、支撑螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，下述实施例可以进行组合。
24.见图1所示：用于转动定位抵接的夹紧装置，包括定位架1和抵紧臂2，抵紧臂2一端转动安装于定位架1的内壁，抵紧臂2的另一端贯穿定位架1；
25.其中，定位架1包括安装座102，抵紧臂2的一端安装于安装座102的内壁，安装座102设置有旋转杆103，旋转杆103的一端依次贯穿安装座102和抵紧臂2，定位架1设置有锁紧结构5，锁紧结构5安装于安装座102并与抵紧臂2相接触，旋转杆103可对抵紧臂2起到定位旋转的作用，抵紧臂2会以旋转杆103为基点进行转动调节，从而达到调节抵紧模块4的目的，使得该夹紧装置对工件的定位效果更好，在加工机械产品时，不易出现晃动或位移的情况。
26.见图1、图3所示：在实施例中，锁紧结构5包括调节螺栓501，调节螺栓501的一端贯穿安装座102并延伸至安装座102的内部，调节螺栓501的表面设置有操作杆502，操作杆502的另一端设置有增阻球503，可利用增阻球503旋转操作杆502，操作杆502带动调节螺栓501
进行旋转，达到对抵紧臂2进行锁紧定位的作用，便于抵紧臂2和抵紧模块4对工件进行定位。
27.见图3所示：在实施例中，调节螺栓501延伸至安装座102的一端转动连接有抵紧板505，抵紧板505固定连接有限位杆504，限位杆504的另一端贯穿安装座102并延伸至安装座102的内部，与调节螺栓501转动连接的抵紧板505，能够避免调节螺栓501在锁紧抵紧臂2表面旋转产生划痕的情况，在限位杆504的作用下，旋转的调节螺栓501会带动抵紧板505进行水平移动，对抵紧臂2起到保护作用。
28.见图3所示：在实施例中，抵紧板505和抵紧臂2之间设置有防护垫506，防护垫506为高强度橡胶构件，避免抵紧板505直接和抵紧臂2接触，进步一步对抵紧臂2进行保护。
29.见图3、图4所示：在实施例中，调节螺栓501的表面开设有倾斜设置的限位槽509，安装座102的一侧设置有限位螺栓507，限位螺栓507的一端贯穿安装座102并与调节螺栓501相接触，限位螺栓507的一端插接于限位槽509。
30.限位螺栓507的端部限定有限位球508，限位球508与限位槽509滑动连接，限位螺栓507和限位球508的作用下，调节螺栓501在旋转移动时，限位球508可在限位槽509中移动，对调节螺栓501起到限位作用，避免调节螺栓501发生偏移。
31.见图3所示：在实施例中，安装座102的内底壁连接有支撑螺栓6。旋转支撑螺栓6，可以改变支撑螺栓6的高度，达到对抵紧臂2底端进行刚性支撑的作用。
32.见图2所示：在实施例中，抵紧臂2包括旋转臂201，旋转臂201的内壁嵌入安装电机202，电机202的输出轴固定连接有齿轮203，齿轮203的表面啮合连接有齿条204，齿条204的左侧固定连接有伸缩臂205，伸缩臂205的另一端贯穿旋转臂201并与连接模块3固定连接，可伸缩的抵紧臂2在实际加工定位中更加方便，调节好角度，直接启动电机202，电机202即可通过齿轮203和齿条204带动伸缩臂205向外延伸，降低定位劳动强度，同时在一定程度上也扩大了夹紧装置的适用范围。
33.见图1所示：在实施例中，抵紧臂2的另一端安装有可拆卸的连接模块3，连接模块3的另一端安装有可拆卸的抵紧模块4，安装座102的顶部安装有可拆卸的底座101，底座101作为调节高度的安装件，可以根据实际情况进行选择，抵紧模块4可根据工件的大小选择相应的规格，连接模块3根据抵紧模块4进行选择。
34.见图1所示：在实施例中，抵紧模块4的左下角设置有弧形接触面，弧形接触面的表面设置有基层401，基层401为软性橡胶构件，弧形接触面在对工件进行定位时更加方便，也会增加接触面积，软性橡胶构件的基层401可对工件的表面起到有效的保护作用。
35.在对工件进行定位时，将抵紧臂2旋转至合适位置，抵紧臂2以旋转杆103为基点进行旋转，启动电机202，电机202通过齿轮203和齿条204带动伸缩臂205向外移动，抵紧模块4中的弧形接触面和工件接触，基层401起到保护作用，利用锁紧结构5对抵紧臂2进行，旋转调节螺栓501，调节螺栓501带动抵紧板505进行移动，限位杆504对抵紧板505进行限位，避免抵紧板505发生旋转，限位球508在限位槽509中移动，对调节螺栓501进行限位，旋转支撑螺栓6，可对伸缩臂205底端进行支撑，使得支撑效果更好。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。