一种用于建筑模板加工的模板去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及模板加工技术领域，具体为一种用于建筑模板加工的模板去毛刺设备。


背景技术：

2.建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成，面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件，建筑模板通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成的多层胶合板材，然而模板在制造完成后表面会残留有较多的毛刺，影响后续的加工和人们的使用，现有的用于建筑模板加工的模板去毛刺设备，主要利用磨砂盘在模板的表面进行打磨后将毛刺去除，但是仍有许多问题，无法实现对模板的快速稳定翻转，浪费工作时间，不能够实现对一定尺寸范围内的模板快速稳定定位，降低工作效率，无法稳定导向对模板的夹持方向，增加人员的负担，不能够对模板在去毛刺过程中提供稳定的支撑作用，影响去毛刺的效果，因此为解决此类问题的一种用于建筑模板加工的模板去毛刺设备的实现势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于建筑模板加工的模板去毛刺设备，实现对模板的快速稳定翻转，节省工作时间，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑模板加工的模板去毛刺设备，包括工作台和翻转夹持机构；
5.工作台：其上表面设有冂形板，冂形板的左右侧面均设有电机一，冂形板的横向板体底端设有横向的滑槽，冂形板的右侧面顶端设有电机二，电机二的输出轴穿过冂形板右侧面顶端的通孔并在左端头处设有螺杆，螺杆的左端头通过轴承与滑槽的左侧内壁转动连接，螺杆的中部螺纹连接有移动块，移动块与滑槽滑动连接，移动块底端的u形插槽内插接有插杆，插杆与移动块组成整体的中部定位孔内螺纹连接有定位螺栓，插杆的底端设有砂纸板；
6.翻转夹持机构：设置于冂形板的内部，电机一的输出轴内端头均与翻转夹持机构的外侧面固定连接；
7.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一和电机二的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现对模板的快速稳定翻转，节省工作时间，实现对一定尺寸范围内的模板快速稳定定位，提高工作效率，稳定导向对模板的夹持方向，减轻人员的负担，对模板在去毛刺过程中提供稳定的支撑作用，提高去毛刺的效果。
8.进一步的，所述翻转夹持机构包括不完全圆环槽、弧形杆和转盘，所述不完全圆环槽分别设置于冂形板的左右内壁，不完全圆环槽的内部均滑动连接有弧形杆，电机一的输出轴分别穿过冂形板左右侧面的通孔并均在靠近工作台纵向中心的端头处设有转盘，两个弧形杆的相对内侧面分别与两个转盘相背离的外侧面固定连接，实现对模板的快速稳定翻转，节省工作时间。
9.进一步的，所述翻转夹持机构还包括电动推杆、夹持杆和插槽，所述电动推杆分别设置于两个转盘的相对内侧面，两个电动推杆的伸缩端内端头处均设有夹持杆，两个夹持杆的相对内侧面均设有插槽，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对一定尺寸范围内的模板快速稳定定位，提高工作效率。
10.进一步的，还包括导向管和导向杆，所述导向管设置于左侧的夹持杆右侧面后端，导向管的内部滑动连接有导向杆，导向杆的右侧面与右侧的夹持杆左侧面固定连接，稳定导向对模板的夹持方向，减轻人员的负担。
11.进一步的，所述工作台的上表面设有左右对称分布的弧形槽，夹持杆的上下表面均设有弧形支撑杆，下侧的弧形支撑杆均与位于同一竖向的弧形槽滑动连接，对模板在去毛刺过程中提供稳定的支撑作用，提高去毛刺的效果。
12.进一步的，所述工作台的下表面四角对称设有支撑腿，提供稳定支撑。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于建筑模板加工的模板去毛刺设备，具有以下好处：
14.1、当需要对一定厚度的模板进行去毛刺加工时，手持模板并将模板与任意一侧的插槽完全插接，并保证模板的宽度小于插槽的长度，此时通过控制开关组控制电动推杆同时同步开始伸展，电动推杆带动对应的夹持杆开始向靠近工作台纵向中心的一侧移动，使两个夹持杆之间的距离不断减小，在两个夹持杆的移动过程中，使导向杆在导向管的内部滑动，同时夹持杆带动下侧的弧形支撑杆在对应的弧形槽内部在左右方向上滑动，稳定导向夹持杆的移动方向，提高设备在运行过程中的稳定性，同时保证模板持续处于水平状态，直至左右两侧的插槽均与模板插接，之后控制电动推杆同时同步停止伸展，完成对模板的定位，实现对一定尺寸范围的模板快速定位，节省工作时间，提高效率。
15.2、当对模板上表面的毛刺清除完成后，此时控制电机二停止运转，并取消定位螺栓与插杆和移动块组成整体的中部定位孔的螺纹连接，将插杆与移动块底端的u形插槽取消插接，取出插杆和砂纸板，并通过控制开关组控制电机一同时同步进行反转，电机一带动对应的转盘开始顺时针旋转，进而使弧形杆在对应的不完全圆环槽内部滑动，在转盘的顺时针旋转下使电动推杆和夹持杆同步进行转动，实现对模板的翻转，同时在夹持杆的旋转下，使弧形支撑杆在对应的弧形槽内部向前滑动，稳定导向控制对模板的翻转，保证设备运转的可靠性，直至弧形杆在对应的不完全圆环槽内部滑动至最前端，此时完成对模板的一百八十度翻转，实现对模板翻转角度的准确控制，保证对模板去毛刺的顺利进行，再次将插杆与移动块底端的u形插槽插接，并将定位螺栓与插杆和移动块组成整体的中部定位孔的螺纹连接，开始对模板的另一面进行去毛刺处理，无需人员对模板进行来回的翻转，减轻人员的负担，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型翻转夹持机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型不完全圆环槽结构示意图。
19.图中：1工作台、2控制开关组、3电机一、4翻转夹持机构、41不完全圆环槽、42弧形杆、43转盘、44电动推杆、45夹持杆、46插槽、5冂形板、6导向管、7插杆、8砂纸板、9导向杆、10电机二、11支撑腿、12弧形槽、13弧形支撑杆、14螺杆、15滑槽、16移动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑模板加工的模板去毛刺设备，包括工作台1和翻转夹持机构4；
22.工作台1：其上表面设有冂形板5，工作台1的下表面四角对称设有支撑腿11，提供稳定支撑，冂形板5的左右侧面均设有电机一3，冂形板5的横向板体底端设有横向的滑槽15，冂形板5的右侧面顶端设有电机二10，电机二10的输出轴穿过冂形板5右侧面顶端的通孔并在左端头处设有螺杆14，螺杆14的左端头通过轴承与滑槽15的左侧内壁转动连接，螺杆14的中部螺纹连接有移动块16，移动块16与滑槽15滑动连接，移动块16底端的u形插槽内插接有插杆7，插杆7与移动块16组成整体的中部定位孔内螺纹连接有定位螺栓，插杆7的底端设有砂纸板8，利用支撑腿11将工作台1放置于合适的水平工作地面上，当砂纸板8的底端与模板的上表面接触时，控制电机二10开始一定时间的正反转，电机二10带动螺杆14开始旋转，由于螺杆14的中部螺纹连接有移动块16，移动块16与滑槽15滑动连接，因此在螺杆14的顺时针和逆时针循环转动下，使移动块16开始一定规律的左右移动，在移动块16的移动下带动插杆7和砂纸板8同样进行一定规律的左右移动，在砂纸板8的左右移动下，砂纸板8将模板上表面的毛刺进行清理去除，冂形板5起到定位支撑的作用，取消定位螺栓与插杆7和移动块16组成整体的中部定位孔的螺纹连接，将插杆7与移动块16底端的u形插槽取消插接，取出插杆7和砂纸板8，方便对模板进行翻转作业；
23.翻转夹持机构4：设置于冂形板5的内部，电机一3的输出轴内端头均与翻转夹持机构4的外侧面固定连接，翻转夹持机构4包括不完全圆环槽41、弧形杆42和转盘43，不完全圆环槽41分别设置于冂形板5的左右内壁，不完全圆环槽41的内部均滑动连接有弧形杆42，电机一3的输出轴分别穿过冂形板5左右侧面的通孔并均在靠近工作台1纵向中心的端头处设有转盘43，两个弧形杆42的相对内侧面分别与两个转盘43相背离的外侧面固定连接，翻转夹持机构4还包括电动推杆44、夹持杆45和插槽46，电动推杆44分别设置于两个转盘43的相对内侧面，两个电动推杆44的伸缩端内端头处均设有夹持杆45，两个夹持杆45的相对内侧面均设有插槽46，手持模板并将模板与任意一侧的插槽46完全插接，并保证模板的宽度小于插槽46的长度，此时控制电动推杆44同时同步开始伸展，电动推杆44带动对应的夹持杆45开始向靠近工作台1纵向中心的一侧移动，使两个夹持杆45之间的距离不断减小，保证模
板持续处于水平状态，直至左右两侧的插槽46均与模板插接，之后控制电动推杆44同时同步停止伸展，完成对模板的定位，当需要对模板进行翻转时，控制电机一3同时同步进行反转，电机一3带动对应的转盘43开始顺时针旋转，进而使弧形杆42在对应的不完全圆环槽41内部滑动，在转盘43的顺时针旋转下使电动推杆44和夹持杆45同步进行转动，实现对模板的翻转，直至弧形杆42在对应的不完全圆环槽41内部滑动至最前端，此时完成对模板的一百八十度翻转；
24.其中：还包括控制开关组2，控制开关组2设置于工作台1的上表面，控制开关组2的输入端电连接外部电源，电机一3、电动推杆44和电机二10的输入端均电连接控制开关组2的输出端，电机一3提供对模板进行翻转的动力，电机二10控制砂纸板8的往复移动，实现对模板表面的毛刺处理，电动推杆44实现对模板的位置固定。
25.其中：还包括导向管6和导向杆9，导向管6设置于左侧的夹持杆45右侧面后端，导向管6的内部滑动连接有导向杆9，导向杆9的右侧面与右侧的夹持杆45左侧面固定连接，在两个夹持杆45的移动过程中，使导向杆9在导向管6的内部滑动，稳定导向夹持杆45的移动方向。
26.其中：工作台1的上表面设有左右对称分布的弧形槽12，夹持杆45的上下表面均设有弧形支撑杆13，下侧的弧形支撑杆13均与位于同一竖向的弧形槽12滑动连接，在两个夹持杆45的移动过程中，夹持杆45带动下侧的弧形支撑杆13在对应的弧形槽12内部在左右方向上滑动，当对模板进行翻转作业时，在夹持杆45的旋转下，使弧形支撑杆13在对应的弧形槽12内部向前滑动。
27.在使用时：利用支撑腿11将工作台1放置于合适的水平工作地面上，当需要对一定厚度的模板进行去毛刺加工时，手持模板并将模板与任意一侧的插槽46完全插接，并保证模板的宽度小于插槽46的长度，此时通过控制开关组2控制电动推杆44同时同步开始伸展，电动推杆44带动对应的夹持杆45开始向靠近工作台1纵向中心的一侧移动，使两个夹持杆45之间的距离不断减小，在两个夹持杆45的移动过程中，使导向杆9在导向管6的内部滑动，同时夹持杆45带动下侧的弧形支撑杆13在对应的弧形槽12内部在左右方向上滑动，稳定导向夹持杆45的移动方向，同时保证模板持续处于水平状态，直至左右两侧的插槽46均与模板插接，之后控制电动推杆44同时同步停止伸展，完成对模板的定位，此时砂纸板8的底端与模板的上表面接触，通过控制开关组2控制电机二10开始一定时间的正反转，电机二10带动螺杆14开始旋转，由于螺杆14的中部螺纹连接有移动块16，移动块16与滑槽15滑动连接，因此在螺杆14的顺时针和逆时针循环转动下，使移动块16开始一定规律的左右移动，在移动块16的移动下带动插杆7和砂纸板8同样进行一定规律的左右移动，在砂纸板8的左右移动下，砂纸板8将模板上表面的毛刺进行清理去除，当对模板上表面的毛刺清除完成后，此时控制电机二10停止运转，并取消定位螺栓与插杆7和移动块16组成整体的中部定位孔的螺纹连接，将插杆7与移动块16底端的u形插槽取消插接，取出插杆7和砂纸板8，并通过控制开关组2控制电机一3同时同步进行反转，电机一3带动对应的转盘43开始顺时针旋转，进而使弧形杆42在对应的不完全圆环槽41内部滑动，在转盘43的顺时针旋转下使电动推杆44和夹持杆45同步进行转动，实现对模板的翻转，同时在夹持杆45的旋转下，使弧形支撑杆13在对应的弧形槽12内部向前滑动，直至弧形杆42在对应的不完全圆环槽41内部滑动至最前端，此时完成对模板的一百八十度翻转，再次将插杆7与移动块16底端的u形插槽插接，并将
定位螺栓与插杆7和移动块16组成整体的中部定位孔的螺纹连接，开始对模板的另一面进行去毛刺处理，无需人员对模板进行来回的翻转，减轻人员的负担，提高工作效率。
28.值得注意的是，本实施例所公开的电机一3和电机二10均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik150gu
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s3f的电机，电动推杆44可选用温州铬铭传动设备有限公司型号为hta2800的电动推杆，控制开关组2上设有与电机一3、电机二10和电动推杆44一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。