一种用于生产显示器锻件的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种，尤其涉及一种用于生产显示器锻件的模具结构。


背景技术：

2.显示器是将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的一种显示工具，目前显示器的外壳生产过程中所使用热塑成型冲模制成，成型模具大都笨重不易移动且安装过程中十分不便所以需要一种新型的模具结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于生产显示器锻件的模具结构，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于生产显示器锻件的模具结构，包括底板、螺纹孔、螺栓、吊耳、下模座、上模座、模柄连接口、导向孔、导向柱、顶柱，所述底板为四边矩形结构，所述底板顶端开有四个等距且位置对称的螺纹孔，所述螺纹孔内侧连接有螺栓以及吊耳，所述吊耳内侧安装有下模座且通过螺栓固定，所述下模座上方安装有上模座，所述上模座顶端中部开有模柄连接口且外侧开有四个导向孔，所述导向孔内侧套接有导向柱，所述导向柱之间安装有顶柱且均通过螺纹连接固定在下模座上。
6.在上述技术方案基础上，所述下模座顶端中部开有凹槽且内部扣接有凹模且通过螺栓固定，所述凹模为一槽双模结构且上方滑动连接有凸模，所述凸模通过螺栓固定在上模座中部，所述凹模前后端面中部安装有对称式移动把手，所述凹模左右两端面中部位置安装有对称分布的固定耳。
7.在上述技术方案基础上，所述底板顶端中部开有矩形且内部中空的凸板，所述凸板内侧中部开有圆柱型限位柱，所述凸板和限位柱与上模座底部的限位槽插接配合。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的通过在底板顶端开有螺纹孔和凸板、凸台既方便使用人员通过吊耳和螺栓进行移动、固定又方便下模座的安装，同时凹模、凸模与下模座和上模座采用螺栓进行固定连接方便拆卸和更换且凹模和凸模采用一体式双模设计有效提高生产效率。
附图说明
9.图1为本实用新型外观结构示意图。
10.图2为本实用新型连接示意图。
11.图3为本实用新型凹模结构图。
12.图4为本实用新型下模座连接图。
13.图中：1底板、1
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1、凸板，1
‑
2、限位柱，2、螺纹孔，3、螺栓， 4、吊耳，5、下模座，5
‑
1、凹槽，5
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2、限位槽，6、上模座，7、模柄连接口，8、导向孔，9、导向柱，10、顶柱，11、凹模，12、凸
模， 13、移动把手，14、固定耳。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
15.如图1
‑
4所示，一种用于生产显示器锻件的模具结构，包括底板 1、螺纹孔2、螺栓3、吊耳4、下模座5、上模座6、模柄连接口7、导向孔8、导向柱9、顶柱10，所述底板1为四边矩形结构，所述底板1顶端开有四个等距且位置对称的螺纹孔2，所述螺纹孔2内侧连接有螺栓3以及吊耳4，所述吊耳4内侧安装有下模座5且通过螺栓 3固定，所述下模座5上方安装有上模座6，所述上模座6顶端中部开有模柄连接口7且外侧开有四个导向孔8，所述导向孔8内侧套接有导向柱9，所述导向柱9之间安装有顶柱10且均通过螺纹连接固定在下模座5上。
16.所述下模座5顶端中部开有凹槽5
‑
1且内部扣接有凹模11且通过螺栓3固定，所述凹模11为一槽双模结构且上方滑动连接有凸模 12，所述凸模12通过螺栓3固定在上模座6中部，所述凹模11前后端面中部安装有对称式移动把手13，所述凹模11左右两端面中部位置安装有对称分布的固定耳14。
17.所述底板1顶端中部开有矩形且内部中空的凸板1
‑
1，所述凸板 1
‑
1内侧中部开有圆柱型限位柱1
‑
2，所述凸板1
‑
1和限位柱1
‑
2与上模座6底部的限位槽5
‑
2插接配合。
18.本实用新型的工作原理：底板上的螺纹孔能够与吊耳和螺栓螺纹连接方便底板的移动和固定，汤厚底板顶端中开有凸板和凸台并与下模座底部的限位槽插接配合固定，下模座顶端开有凹槽对凹模进行限位安装并通过螺栓穿过固定耳固定，凹模上方的凸模固定在上模座中部且通过螺栓穿过螺纹孔进行固定方便更换模具。
19.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于生产显示器锻件的模具结构，包括底板(1)、螺纹孔(2)、螺栓(3)、吊耳(4)、下模座(5)、上模座(6)、模柄连接口(7)、导向孔(8)、导向柱(9)、顶柱(10)，其特征在于：所述底板(1)为四边矩形结构，所述底板(1)顶端开有四个等距且位置对称的螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)内侧连接有螺栓(3)以及吊耳(4)，所述吊耳(4)内侧安装有下模座(5)且通过螺栓(3)固定，所述下模座(5)上方安装有上模座(6)，所述上模座(6)顶端中部开有模柄连接口(7)且外侧开有四个导向孔(8)，所述导向孔(8)内侧套接有导向柱(9)，所述导向柱(9)之间安装有顶柱(10)且均通过螺纹连接固定在下模座(5)上。2.根据权利要求1所述的一种用于生产显示器锻件的模具结构，其特征在于：所述下模座(5)顶端中部开有凹槽(5
‑
1)且内部扣接有凹模(11)且通过螺栓(3)固定，所述凹模(11)为一槽双模结构且上方滑动连接有凸模(12)，所述凸模(12)通过螺栓(3)固定在上模座(6)中部，所述凹模(11)前后端面中部安装有对称式移动把手(13)，所述凹模(11)左右两端面中部位置安装有对称分布的固定耳(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产显示器锻件的模具结构，其特征在于：所述底板(1)顶端中部开有矩形且内部中空的凸板(1
‑
1)，所述凸板(1
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1)内侧中部开有圆柱型限位柱(1
‑
2)，所述凸板(1
‑
1)和限位柱(1
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2)与上模座(6)底部的限位槽(5
‑
2)插接配合。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产显示器锻件的模具结构，包括底板、螺纹孔、螺栓、吊耳、下模座、上模座、模柄连接口、导向孔、导向柱，所述底板为四边矩形结构，所述底板顶端开有四个等距且位置对称的螺纹孔，所述螺纹孔内侧连接有螺栓以及吊耳，所述吊耳内侧安装有下模座且通过螺栓固定，所述下模座上方安装有上模座，所述上模座顶端中部开有模柄连接口且外侧开有四个导向孔，所述导向孔内侧套接有导向柱，所述导向柱之间安装有顶柱且均通过螺纹连接固定在下模座上。本实用新型通过合理化设计简化模具的安装以及更换，有利于提高安装效率和生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：周列波 向烽
受保护的技术使用者：武汉博联科技发展有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/11/2